CN220647021U - 一种热力管道支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热力管道支撑架，涉及热力管道技术领域；包括:支座；夹持杆，一端与所述支座铰接；侧挡板，固定在所述支座上，且与所述夹持杆同侧设置；管箍，一端与所述夹持杆的另一端铰接；弹力杆，一端与所述支座铰接，另一端所述管箍的另一端可拆卸连接，且所述弹力杆与所述夹持杆分设在所述侧挡板长度方向的两侧外；其中，在支撑固定热力管道的状态下，所述支座、所述夹持杆、所述管箍与所述侧挡板环设在被固定的热力管道的周向。本实用新型提供的热力管道支撑架，能够在支撑固定热力管道的同时，能够适应热量管道径向的热变形。相对于采用柔性垫支撑和适应热量管道的变形，整体结构的耐候性更好，具有可靠性高，使用寿命长的特点。

Description

一种热力管道支撑架

技术领域

本实用新型涉及热力管道技术领域，具体涉及一种热力管道支撑架。

背景技术

在核电站的建设过程中，需要敷设众多的热力管道，对于这些热力管道，通常通过支撑架安装在核电站的建筑构体上。对于核电站中的热力管道，其内输送的热媒温度较高，因此，支撑固定装置需要能允许热力管道在径向上的热变形。现有技术中，通常采用在管道抱箍内壁设置柔性支撑物的方式，实现在对热力管道提供夹持固定力的同时，吸收管道的热变形。但是，现有的柔性材料，耐候性能较差，在长期工作后容易失去柔性而失效，最终导致支撑固定装置不能很好的吸收热力管道的径向热变形，可靠性低，难以满足核电站高标准的设计需求。

发明内容

针对现有热力管道支撑装置内的柔性材料容易失效的技术问题；本实用新型提供了一种热力管道支撑架，通过刚性的箍体和弹性支撑机构配合对热力管道进行夹持，以在支撑固定热力管道的同时能够适应热量管道径向的热变形。

本实用新型通过下述技术方案实现：

本实用新型提供了一种热力管道支撑架，包括:支座；夹持杆，一端与所述支座铰接；侧挡板，固定在所述支座上，且与所述夹持杆同侧设置；管箍，一端与所述夹持杆的另一端铰接；弹力杆，一端与所述支座铰接，另一端所述管箍的另一端可拆卸连接，且所述弹力杆与所述夹持杆分设在所述侧挡板长度方向的两侧外；其中，在支撑固定热力管道的状态下，所述支座、所述夹持杆、所述管箍与所述侧挡板环设在被固定的热力管道的周向。

本实用新型提供的热力管道支撑架，在底座上设置有夹持杆和侧挡板，而夹持杆与底座铰接，管箍一端与夹持杆的另一端铰接、另一端通过弹力杆与可拆卸连接，在安装固定热力管道时，先确保管箍与弹力杆间的连接处于断开状态，然后打开管箍，将热力管放入夹持杆与侧挡板之间，并将管箍与弹力杆相连，从而通过支座、夹持杆、管箍与侧挡板共同作用，夹持固定热力管道。

其中，由于夹持杆和弹力杆均与底座铰接，在热力管道受热膨胀时，在热力管道的挤压下弹力杆被拉长并向侧挡板倾斜，同时夹持杆向远离侧挡板的一侧旋转、管箍同时向远离所述侧挡板的方向转动，使得支座、夹持杆、管箍与侧挡板所围成的空腔的截面尺寸变大，从而适应热量管道径向尺寸的变大，而不需要采用柔性垫的变形适应热力管道的径向热变形，并且，通过夹持杆和管箍的转动，能够同时从两个方向扩大热力管道的夹持空间，从而避免热力管道的在受热膨胀时侧壁与夹持杆、管箍与侧挡板产生相对平移，进而避免热力管道表面的隔热层被损坏。

因此，本实用新型能够在支撑固定热力管道的同时，能够适应热量管道径向的热变形。相对于采用柔性垫支撑和适应热量管道的变形，整体结构的耐候性更好，具有可靠性高，使用寿命长的特点。

在一可选的实施方式中，所述夹持杆正对所述侧挡板的一侧面为平面，以避免夹在安装热力管道的过程中，热力管道相对于夹持杆滑动而损坏热力管道表面的隔热层。

在一可选的实施方式中，所述侧挡板向远离所述夹持杆的方向倾斜设置，以使得侧挡板与夹持杆形成V字形夹持空间，便于热量管道的安装。

在一可选的实施方式中，所述侧挡板远离所述夹持杆的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆一端与所述侧挡板远离所述支座的一侧固定连接，所述支撑杆另一段与所述支座固定连接，以确保侧挡板有足够的刚度。

在一可选的实施方式中，所述管箍正对所述支座的一侧设有弧形的夹持凹缺，以使得管箍、侧挡板和夹持杆在夹持热力管道时，热力管道能够自动对中。

在一可选的实施方式中，所述管箍与所述弹力杆螺接，以便于实现管箍与弹力杆间的连接和拆卸。

在一可选的实施方式中，所述弹力杆包括两段杆体，两所述杆体间通过拉簧相连，以确保弹力杆有足够刚度的同时具有一定的弹力。

在一可选的实施方式中，还包括底座，所述支座设置在底座上，且沿所述侧挡板的长度反向，所述支座能够相对于所述底座平移，以通过支座相对于底座的平移，吸收热量管道轴向的窜动，且避免了热力管道在轴向窜动时受剪切。

在一可选的实施方式中，所述支座与底座之间设置有第一连杆、第二连杆和阻尼杆，所述第一连杆和所述第二连杆的两端均与对应的所述支座和所述底座铰接，所述阻尼杆一端与所述第二连杆上端铰接，所述阻尼杆另一端与所述底座铰接，以通过第一连杆、第二连杆的转动以及阻尼杆的伸缩实现支座平移，相对于直接将支座与底座滑动连接的方式实现支座平移，转动和伸缩的可靠性高，能够避免支座在底座上平移时卡滞，进而确保支撑架能够正常的为热力管道的轴向平移提供缓冲，并且，也能够直接通过阻尼杆吸收热力管道的轴向冲击。

在一可选的实施方式中，所述阻尼杆为液压阻尼拉杆，以使得阻尼杆在能够吸收冲击的同时，能够提供较大的初始阻尼，避免第一连杆和第二连杆在初始状态下倾斜。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型提供的热力管道支撑架，在底座上设置有夹持杆和侧挡板，而夹持杆与底座铰接，管箍一端与夹持杆的另一端铰接、另一端通过弹力杆与可拆卸连接，在安装固定热力管道时，先确保管箍与弹力杆间的连接处于断开状态，然后打开管箍，将热力管放入夹持杆与侧挡板之间，并将管箍与弹力杆相连，从而通过支座、夹持杆、管箍与侧挡板共同作用，夹持固定热力管道，而在热力管道受热膨胀时，在热力管道的挤压下弹力杆被拉长并向侧挡板倾斜，夹持杆向远离侧挡板的一侧旋转、管箍同时向远离侧挡板的方向转动，使得支座、夹持杆、管箍与侧挡板所围成的空腔的截面尺寸变大，从而适应热量管道径向尺寸的变大，而不需要采用柔性垫的变形适应热力管道的径向热变形，相对于采用柔性垫支撑和适应热量管道的变形，整体结构的耐候性更好，具有可靠性高，使用寿命长的特点，满足核电站热力管道安装的设计要求。

2、本实用新型提供的热力管道支撑架，通过夹持杆和管箍的转动，能够同时从两个方向扩大热力管道的夹持空间，从而避免热力管道的在受热膨胀时侧壁与夹持杆、管箍与侧挡板产生相对平移，进而避免热力管道表面的隔热层被损坏。

3、本实用新型提供的热力管道支撑架，通过第一连杆、第二连杆的转动以及阻尼杆的伸缩实现支座平移，相对于直接将支座与底座滑动连接的方式实现支座平移，转动和伸缩的可靠性高，能够避免支座在底座上平移时卡滞，进而确保支撑架能够正常的为热力管道的轴向平移提供缓冲，并且，也能够直接通过阻尼杆吸收热力管道的轴向冲击。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

在附图中：

图1为本实用新型实施例热力管道支撑架的侧视结构示意图；

图2为本实用新型实施例热力管道支撑架的前视结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-支座，2-夹持杆，3-侧挡板，4-管箍，5-弹力杆，5a-杆体，5b-拉簧，6-支撑杆，7-底座，8-第一连杆，9-第二连杆，10-阻尼杆。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本申请实施例的描述中，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

同时，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

结合图1，本实施例提供了一种热力管道支撑架，包括：支座1；夹持杆2，一端与所述支座1铰接；侧挡板3，固定在所述支座1上，且与所述夹持杆2同侧设置；管箍4，一端与所述夹持杆2的另一端铰接；弹力杆5，一端与所述支座1铰接，另一端所述管箍4的另一端可拆卸连接，且所述弹力杆5与所述夹持杆2分设在所述侧挡板3长度方向的两侧外；其中，在支撑固定热力管道的状态下，所述支座1、所述夹持杆2、所述管箍4与所述侧挡板3环设在被固定的热力管道的周向。

具体来讲，所述夹持杆2正对所述侧挡板3的一侧面为平面，以避免夹在安装热力管道的过程中，热力管道相对于夹持杆2滑动而损坏热力管道表面的隔热层。

一般来说，所述侧挡板3向远离所述夹持杆2的方向倾斜设置，以使得侧挡板3与夹持杆2形成V字形夹持空间，便于热量管道的安装。

在本实施中，所述侧挡板3远离所述夹持杆2的一侧设置有支撑杆6，所述支撑杆6一端与所述侧挡板3远离所述支座1的一侧固定连接，所述支撑杆6另一段与所述支座1固定连接，以确保侧挡板3有足够的刚度。

通常的，所述管箍4正对所述支座1的一侧设有弧形的夹持凹缺，以使得管箍4、侧挡板3和夹持杆2在夹持热力管道时，热力管道能够自动对中。

同时，所述管箍4与所述弹力杆5螺接，以便于实现管箍4与弹力杆5间的连接和拆卸。

具体而言，所述弹力杆5包括两段杆体5a，两所述杆体5a间通过拉簧5b相连，以确保弹力杆5有足够刚度的同时具有一定的弹力。

在此基础上，本实施例还包括底座7，所述支座1设置在底座7上，且沿所述侧挡板3的长度反向，所述支座1能够相对于所述底座7平移，以通过支座1相对于底座7的平移，吸收热量管道轴向的窜动，且避免了热力管道在轴向(热力管道内热媒流动方向)窜动时受剪切。

结合图2，在本实施例中，所述支座1与底座7之间设置有第一连杆8、第二连杆9和阻尼杆10，所述第一连杆8和所述第二连杆9的两端均与对应的所述支座1和所述底座7铰接，所述阻尼杆10一端与所述第二连杆9上端铰接，所述阻尼杆10另一端与所述底座7铰接，以通过第一连杆8、第二连杆9的转动以及阻尼杆10的伸缩实现支座1平移，相对于直接将支座1与底座7滑动连接的方式实现支座1平移，转动和伸缩的可靠性高，能够避免支座1在底座7上平移时卡滞，进而确保支撑架能够正常的为热力管道的轴向平移提供缓冲，并且，也能够直接通过阻尼杆10吸收热力管道的轴向冲击。

优选的是，所述阻尼杆10为液压阻尼拉杆，以使得阻尼杆10在能够吸收冲击的同时，能够提供较大的初始阻尼，避免第一连杆8和第二连杆9在初始状态下倾斜(初始状态下，第二连杆9与阻尼杆10和底座7形成三角形结构，具有较高的稳定性，从而确保支座1与底座7的相对位置不变，从而通过底座7为支座1提供支撑或拉力)。

由上可知的是，本实施例提供的热力管道支撑架，在安装固定热力管道时，将底座7安装在地面、墙面或者天花板上，并确保管箍4与弹力杆5间的连接处于断开状态，然后打开管箍4，将热力管放入夹持杆2与侧挡板3之间，并将管箍4与弹力杆5相连，从而通过支座1、夹持杆2、管箍4与侧挡板3共同作用，夹持固定热力管道。

其中，由于夹持杆2和弹力杆5均与底座7铰接，在热力管道受热膨胀时，在热力管道的挤压下弹力杆5被拉长并向侧挡板3倾斜，同时夹持杆2向远离侧挡板3的一侧旋转、管箍4同时向远离所述侧挡板3的方向转动，使得支座1、夹持杆2、管箍4与侧挡板3所围成的空腔的截面尺寸变大，从而适应热量管道径向尺寸的变大，而不需要采用柔性垫的变形适应热力管道的径向热变形。

并且，通过夹持杆2和管箍4的转动，能够同时从两个方向扩大热力管道的夹持空间，从而避免热力管道的在受热膨胀时侧壁与夹持杆2、管箍4与侧挡板3产生相对平移(若仅从一侧扩大在热力管道受热膨胀时直径变大，导致热力管道与下部的夹持机构相抵触的支撑点相对上移，使得热力管道表面与夹持构件相对滑动)，进而避免热力管道表面的隔热层被损坏。在热力管道轴向窜动时，通过第一连杆8、第二连杆9的转动以及阻尼杆10的伸缩实现支座1平移，相对于直接将支座1与底座7滑动连接的方式实现支座1平移，转动和伸缩的可靠性高，能够避免支座1在底座7上平移时卡滞，进而确保支撑架能够正常的为热力管道的轴向平移提供缓冲。

因此，本实施例能够在支撑固定热力管道的同时，能够适应热量管道径向的热变形和轴向的窜动。相对于采用柔性垫支撑和适应热量管道的变形和轴向，整体结构的耐候性更好，相对于采用支座1与底座7互动连接的方式，能够避免支座1在移动过程中卡滞，具有可靠性高，使用寿命长的特点，满足核电站热力管道安装的设计要求。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热力管道支撑架，其特征在于，包括：

支座(1)；

夹持杆(2)，一端与所述支座(1)铰接；

侧挡板(3)，固定在所述支座(1)上，且与所述夹持杆(2)同侧设置；

管箍(4)，一端与所述夹持杆(2)的另一端铰接；

弹力杆(5)，一端与所述支座(1)铰接，另一端所述管箍(4)的另一端可拆卸连接，且所述弹力杆(5)与所述夹持杆(2)分设在所述侧挡板(3)长度方向的两侧外；

其中，在支撑固定热力管道的状态下，所述支座(1)、所述夹持杆(2)、所述管箍(4)与所述侧挡板(3)环设在被固定的热力管道的周向。

2.根据权利要求1所述的热力管道支撑架，其特征在于，所述夹持杆(2)正对所述侧挡板(3)的一侧面为平面。

3.根据权利要求1所述的热力管道支撑架，其特征在于，所述侧挡板(3)向远离所述夹持杆(2)的方向倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的热力管道支撑架，其特征在于，所述侧挡板(3)远离所述夹持杆(2)的一侧设置有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)一端与所述侧挡板(3)远离所述支座(1)的一侧固定连接，所述支撑杆(6)另一段与所述支座(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述热力管道支撑架，其特征在于，所述管箍(4)正对所述支座(1)的一侧设有弧形的夹持凹缺。

6.根据权利要求1所述的热力管道支撑架，其特征在于，所述管箍(4)与所述弹力杆(5)螺接。

7.根据权利要求1所述的热力管道支撑架，其特征在于，所述弹力杆(5)包括两段杆体(5a)，两所述杆体(5a)间通过拉簧(5b)相连。

8.根据权利要求1～7中任意一项所述的热力管道支撑架，其特征在于，还包括底座(7)，所述支座(1)设置在底座(7)上，且沿所述侧挡板(3)的长度反向，所述支座(1)能够相对于所述底座(7)平移。

9.根据权利要求8所述的热力管道支撑架，其特征在于，所述支座(1)与底座(7)之间设置有第一连杆(8)、第二连杆(9)和阻尼杆(10)，所述第一连杆(8)和所述第二连杆(9)的两端均与对应的所述支座(1)和所述底座(7)铰接，所述阻尼杆(10)一端与所述第二连杆(9)上端铰接，所述阻尼杆(10)另一端与所述底座(7)铰接。

10.根据权利要求9所述的热力管道支撑架，其特征在于，所述阻尼杆(10)为液压阻尼拉杆。