CN220645904U - 一种方钻杆旋塞阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油钻采设备技术领域，且公开了一种方钻杆旋塞阀，包括阀体，所述阀体的内腔设置有阀球，所述阀球的外表面设置有旋塞，所述旋塞的外表面与阀体的内部之间活动连接，所述阀体的内腔设置有密封自锁结构，所述密封自锁结构包括弹性挡圈，所述弹性挡圈与阀体的内腔之间固定连接，所述弹性挡圈的内部设置有钢球，所述弹性挡圈的内部设置有封座，所述封座与钢球之间活动连接，所述弹性挡圈的内部开设有环形槽，所述环形槽的内腔与钢球之间活动连接，所述环形槽的内腔与封座之间活动卡接，所述封座包括弹性卡接环。本实用新型不仅密封效果好，还能避免因冲蚀磨损各零件出现间隙而渗漏的现象。

Description

一种方钻杆旋塞阀

技术领域

本实用新型涉及石油钻采设备技术领域，具体为一种方钻杆旋塞阀。

背景技术

方钻杆旋塞阀就是一种常见的防喷工具，在钻井作业中，为了避免井喷恶性事故的发生，会在方钻杆上、下两端组接方钻杆旋塞阀，现有的方钻杆旋塞阀内部设有阀球、阀座和内层环等结构，方钻杆旋塞阀用专用扳手按指示要求转动90度，使得内部的球阀旋转，就可以实现方钻杆旋塞阀的开启或关闭。

现有方钻杆旋塞阀在使用过程中，由于冲蚀磨损，内部各零件之间的会失去原有的尺寸配合精度，导致内部各零件之间出现间隙，从而导致方钻杆旋塞阀在使用过程中出现渗漏，因此，我们提出了一种方钻杆旋塞阀。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方钻杆旋塞阀，具备密封效果好，还能避免因冲蚀磨损各零件出现间隙而渗漏的现象等优点，解决了由于冲蚀磨损出现间隙而渗漏的问题。

为实现上述不仅密封效果好，还能避免因冲蚀磨损各零件出现间隙而渗漏的现象的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方钻杆旋塞阀，包括阀体，所述阀体的内腔设置有阀球，所述阀球的外表面设置有旋塞，所述旋塞的外表面与阀体的内部之间活动连接，所述阀体的内腔设置有密封自锁结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封自锁结构包括弹性挡圈，所述弹性挡圈与阀体的内腔之间固定连接，所述弹性挡圈的内部设置有钢球，所述弹性挡圈的内部设置有封座，所述封座与钢球之间活动连接，以便于保持弹性挡圈与封座间保持轴向压缩状态，且确保密封性，进而避免因冲蚀磨损各零件出现间隙而渗漏的现象。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性挡圈的内部开设有环形槽，所述环形槽的内腔与钢球之间活动连接，所述环形槽的内腔与封座之间活动卡接，以便于钢球和封座安装在弹性挡圈内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述封座包括弹性卡接环，所述弹性卡接环的外表面与环形槽的内腔之间活动卡接，所述弹性卡接环的外表面固定套接有密封圈，所述密封圈与弹性挡圈之间活动连接，以便于保持弹性挡圈与密封圈之间的密封性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性卡接环的外表面直径、形状与环形槽的内腔直径、形状均相适配，以便于确保弹性卡接环卡接在环形槽内腔时更加的契合。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种方钻杆旋塞阀，具备以下有益效果：

该方钻杆旋塞阀，当阀体内腔中的压力使封座向下运动，并且轴向挤压固定有密封圈的弹性卡接环，此时处于环形槽内腔中的钢球与弹性挡圈挤压力最小，因此摩擦力也最小，在此期间，封座对钢球提供一定的弹力，并且确保钢球始终与弹性挡圈内部开设的环形槽内腔壁接触，当石油开采施工过程中，若压力使封座向下运动，从而有带动环形槽内腔中的钢球向环形槽内腔中小空间处运动的趋势，此时钢球与弹性挡圈挤压力增大，因此摩擦力也增大，最终使钢球、封座位置固定，从而保持弹性挡圈与弹性卡接环、密封圈间保持轴向压缩状态，且确保密封性，进而避免因冲蚀磨损各零件出现间隙而渗漏的现象。

附图说明

图1为本实用新型主视立体图；

图2为本实用新型剖切立体图；

图3为本实用新型图2中A处放大图。

图中：1、阀体；2、阀球；3、旋塞；4、密封自锁结构；41、弹性挡圈；411、环形槽；42、钢球；43、封座；431、弹性卡接环；432、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种方钻杆旋塞阀，包括阀体1，阀体1的内腔设置有阀球2，阀球2的外表面设置有旋塞3，旋塞3的外表面与阀体1的内部之间活动连接，阀体1的内腔设置有密封自锁结构4。

具体的，密封自锁结构4包括弹性挡圈41，弹性挡圈41与阀体1的内腔之间固定连接，弹性挡圈41的内部设置有钢球42，弹性挡圈41的内部设置有封座43，封座43与钢球42之间活动连接。

本实施方案中，当阀体1内腔中的压力使封座43向下运动，轴向挤压弹性挡圈41，此时钢球42与弹性挡圈41挤压力最小，因此摩擦力也最小，在此期间，封座43对钢球42提供一定的弹力，并且确保钢球42始终与弹性挡圈41内部接触；

当石油开采施工过程中，若压力使封座43向下运动，从而有带动弹性挡圈41内部中的钢球42向弹性挡圈41内部小空间处运动的趋势，此时钢球42与弹性挡圈41挤压力增大，因此摩擦力也增大，最终使钢球42、封座43位置固定，从而保持弹性挡圈41与封座43间保持轴向压缩状态，且确保密封性，进而避免因冲蚀磨损各零件出现间隙而渗漏的现象。

具体的，弹性挡圈41的内部开设有环形槽411，环形槽411的内腔与钢球42之间活动连接，环形槽411的内腔与封座43之间活动卡接。

本实施方案中，通过在弹性挡圈41内部开设环形槽411，从而方便钢球42和封座43安装在弹性挡圈41内。

具体的，封座43包括弹性卡接环431，弹性卡接环431的外表面与环形槽411的内腔之间活动卡接，弹性卡接环431的外表面固定套接有密封圈432，密封圈432与弹性挡圈41之间活动连接。

本实施方案中，封座43由弹性卡接环431和套接固定在弹性卡接环431外表面上的密封圈432组成，从而方便保持弹性挡圈41与密封圈432之间的密封性。

具体的，弹性卡接环431的外表面直径、形状与环形槽411的内腔直径、形状均相适配。

本实施方案中，通过把弹性卡接环431的外表面直径、形状与环形槽411的内腔直径、形状设置成均相适配，从而确保弹性卡接环431卡接在环形槽411内腔时更加的契合。

工作原理：在使用时，当阀体1内腔中的压力使封座43向下运动，并且轴向挤压固定有密封圈432的弹性卡接环431，此时处于环形槽411内腔中的钢球42与弹性挡圈41挤压力最小，因此摩擦力也最小，在此期间，封座43对钢球42提供一定的弹力，并且确保钢球42始终与弹性挡圈41内部开设的环形槽411内腔壁接触；

当石油开采施工过程中，若压力使封座43向下运动，从而有带动环形槽411内腔中的钢球42向环形槽411内腔中小空间处运动的趋势，此时钢球42与弹性挡圈41挤压力增大，因此摩擦力也增大，最终使钢球42、封座43位置固定，从而保持弹性挡圈41与弹性卡接环431、密封圈432间保持轴向压缩状态，且确保密封性，进而避免因冲蚀磨损各零件出现间隙而渗漏的现象，该装置不仅密封效果好，还能避免因冲蚀磨损各零件出现间隙而渗漏的现象。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种方钻杆旋塞阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的内腔设置有阀球（2），所述阀球（2）的外表面设置有旋塞（3），所述旋塞（3）的外表面与阀体（1）的内部之间活动连接，所述阀体（1）的内腔设置有密封自锁结构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种方钻杆旋塞阀，其特征在于：所述密封自锁结构（4）包括弹性挡圈（41），所述弹性挡圈（41）与阀体（1）的内腔之间固定连接，所述弹性挡圈（41）的内部设置有钢球（42），所述弹性挡圈（41）的内部设置有封座（43），所述封座（43）与钢球（42）之间活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种方钻杆旋塞阀，其特征在于：所述弹性挡圈（41）的内部开设有环形槽（411），所述环形槽（411）的内腔与钢球（42）之间活动连接，所述环形槽（411）的内腔与封座（43）之间活动卡接。

4.根据权利要求3所述的一种方钻杆旋塞阀，其特征在于：所述封座（43）包括弹性卡接环（431），所述弹性卡接环（431）的外表面与环形槽（411）的内腔之间活动卡接，所述弹性卡接环（431）的外表面固定套接有密封圈（432），所述密封圈（432）与弹性挡圈（41）之间活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种方钻杆旋塞阀，其特征在于：所述弹性卡接环（431）的外表面直径、形状与环形槽（411）的内腔直径、形状均相适配。