CN220644740U - 灌注保温砂浆的钢构框架墙体组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灌注保温砂浆的钢构框架墙体组件，包括底座、立柱、圈梁及梁托，还包括墙体构件：墙体构件包括斜向支撑、窗洞模框、门洞模框、连接件及墙体模板，其构筑法为：在斜向支撑的斜向折边、窗模框折边、门模框折边上涂刷结构胶，拼贴墙体模板，然后通过定位孔、第二螺孔及第四螺孔用螺钉固定；由下而上从培体模板的灌注孔、圈梁的第一灌注孔、梁托的第二灌注孔灌注保温砂浆并逐层震实，隔日将所有灌注孔用树脂封闭，然后在墙体模板上喷涂防水层；本实用新型环保节能，抗震、保温及防水优异，施工更加便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑领域，特别是一种灌注保温砂浆的钢构框架墙体组件。
背景技术
现有技术中房屋建筑的钢构框架墙体，为了实现墙体的保温性能，往往采用安装或者安放各类不同的保温板材，但是，其缺点是：1.不环保、2.防火、阻燃无法达到高等级水平、3.墙体的稳定性及抗震效果不理想，难以构筑高质量的钢构保温框架墙体；本实用新型就是为了解决此问题，打造抗震、保温及防水优异，施工更加便捷的钢构框架墙体。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种灌注保温砂浆的钢构框架墙体构件。
本实用新型提供的技术方案是：一种灌注保温砂浆的钢构框架墙体组件，包括底座1、立柱2、圈梁3及梁托4，还包括墙体构件：墙体构件包括斜向支撑5、窗洞模框6、门洞模框7、连接件8及墙体模板9，圈梁3及梁托4上分别开设有第一灌注孔31及第二灌筑孔41，第一灌注孔31及第二灌筑孔41的位置对应；
二根斜向支撑5、圈梁3及梁托4之间构成一个三角形墙体支撑结构，墙体模板9分为前后侧两块，墙体模板9上对应窗洞模框6和门洞模框7的位置预留有空洞，墙体模板9上开有灌注保温砂浆的灌注孔91；
斜向支撑5与窗洞模框6之间、窗洞模框6与门洞模框7之间、窗洞模框6与圈梁3之间，窗洞模框6与梁托4均通过连接件8固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，进一步的：
前述的灌注保温砂浆的钢构框架墙体组件，斜向支撑5包括斜向板折边51、斜向板空腔52、空腔备用补板53、上端水平板54及下端水平板55，上端水平板54上开设有与梁托4相固定的第一螺孔540，下端水平板55上开设有与圈梁3相固定的第二螺孔550，上端水平板54具有第一加强折边541，下端水平板55具有第二加强折边551，上端水平板54与下端水平板55为同向弯折或反向弯折，斜向板折边51上开设有与墙体模板9相固定的第三螺孔510，墙体模板9上对应第三螺孔510的位置开设有定位孔910。
前述的灌注保温砂浆的钢构框架墙体组件，窗洞模框6窗由模框板61及窗模框折边62构成，门洞模框7由门模框板71及门模框板折边72构成，连接件8为弯折结构，由底板81及侧板82构成，底板81前后侧弯折形成加强边83，底板81中部开设有便于沙浆贯边的空腔810，加强边83与侧板82上均开设有第四螺孔820；
窗模框板61、窗模框折边62上开设有与第四螺孔820相连接固定的第五螺孔610、第六螺孔620；
门模框板71、门模框折边72上开设有第七螺孔710、第八螺孔720，第七螺孔710、第八螺孔720均能够与第四螺孔820连接固定；
窗洞模框6能够通过第六螺孔620与墙体模板9相固定、门洞模框7能够通过第八螺孔720与墙体模板9相固定。
本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型所设计的灌注保温砂浆的钢构框架墙体组件环保无污染，适用于大范围的推广实用；
2.本实用新型所设计的灌注保温砂浆的钢构框架墙体组件其防火与阻燃能够达到高等级水平；
3. 本实用新型所设计的灌注保温砂浆的钢构框架墙体组件，其稳定性及抗震效果极佳，能够构筑高质量的钢构保温框架墙体；
4.本实用新型所设计的灌注保温砂浆的钢构框架墙体组件其整体施工成本相较于传统的保温墙体，降低了30%-50%；
5.本实用新型所设计的灌注保温砂浆的钢构框架墙体组件施工便捷，大大提高了施工效率。
附图说明
图1-1为本实用新型中安装门窗的钢构框架墙体结构图；
图1-2为本实用新型中安装门窗的一侧墙体模板的结构图；
图1-3为本实用新型中安装门窗的另一侧墙体模板的结构图；
图2-1为本实用新型中仅安装窗的钢构框架墙体；
图2-2为本实用新型中仅安装窗的一侧墙体模板的结构图；
图2-3为本实用新型中仅安装窗的另一侧墙体模板的结构图；
图3为本实用新型中斜向支撑的两种结构示意图；
图4-1为本实用新型中窗洞模框的机构图1；
图4-2为本实用新型中窗洞模框的机构图2；
图4-3为本实用新型中窗洞模框的机构图3；
图4-4为本实用新型中窗洞模框的机构图4；
图5-1为本实用新型中门洞模框的机构图；
图5-2为本实用新型中安装有加强板的门洞模框的机构；
图6为本实用新型中连接件的结构图；
图7为本实用新型中圈梁的结构图；
图8为本实用新型中梁托的结构图；
其中，底座1、立柱2、圈梁3、梁托4、斜向支撑5、窗洞模框6、门洞模框7、连接件8、墙体模板9、第一灌注孔31、第二灌筑孔41、灌注孔91、斜向板折边51、斜向板空腔52、空腔备用补板53、上端水平板54、下端水平板55、第一螺孔540、第二螺孔550、第一加强折边541、第二加强折边551、第三螺孔510、定位孔910、窗模框板61、窗模框折边62、门模框板71、门模框板折边72、加强板73、底板81、侧板82、加强边83、空腔810、第四螺孔820、第五螺孔610、第六螺孔620、第七螺孔710、第八螺孔720。
具体实施方式
下面我们结合说明书附图对本实用新型做进一步的详细阐述；
如图1-1至图1-3所示，本实施例提供了一种灌注保温砂浆的钢构框架墙体组件，包括底座1、立柱2、圈梁3及梁托4，还包括墙体构件：墙体构件包括斜向支撑5、窗洞模框6、门洞模框7、连接件8及墙体模板9，如图7-图8所示，圈梁3及梁托4上分别开设有第一灌注孔31及第二灌筑孔41，第一灌注孔31及第二灌筑孔41的位置对应；
二根斜向支撑5、圈梁3及梁托4之间构成一个三角形墙体支撑结构，墙体模板9分为前后侧两块，墙体模板9上对应窗洞模框6和门洞模框7的位置预留有空洞，墙体模板9上开有灌注保温砂浆的灌注孔91；
斜向支撑5与窗洞模框6之间、窗洞模框6与门洞模框7之间、窗洞模框6与圈梁3之间，窗洞模框6与梁托4均通过连接件8固定连接。
如图3所示，斜向支撑5包括斜向板折边51、斜向板空腔52、空腔备用补板53、上端水平板54及下端水平板55，上端水平板54上开设有与梁托4相固定的第一螺孔540，下端水平板55上开设有与圈梁3相固定的第二螺孔550，上端水平板54具有第一加强折边541，下端水平板55具有第二加强折边551，上端水平板54与下端水平板55为同向弯折或反向弯折，如图1所示，同向弯折或反向弯折的斜向支撑5均使用，斜向板折边51上开设有与墙体模板9相固定的第三螺孔510，墙体模板9上对应第三螺孔510的位置开设有定位孔910，
如图4-1及图5-1所示，窗洞模框6由窗模框板61及窗模框折边62构成，门洞模框7由门模框板71及门模框板折边72构成，连接件8为弯折结构，由底板81及侧板82构成，底板81前后侧弯折形成加强边83，底板81中部开设有便于沙浆贯边的空腔810，加强边83与侧板82上均开设有第四螺孔820；
窗模框板61、窗模框折边62上开设有与第四螺孔820相连接固定的第五螺孔610、第六螺孔620；
门模框板71、门模框板折边72上开设有第七螺孔710、第八螺孔720，第七螺孔710、第八螺孔720均能够与第四螺孔820连接固定，如图5-2所示，在实际应用中，门模框板71还能够加装加强板73；
窗洞模框6能够通过第六螺孔620与墙体模板9相固定、门洞模框7能够通过第八螺孔720与墙体模板9相固定。
在实际应用中，如果需要有的墙体仅安装窗，则如图2-1至图2-3所示，对应的两侧的墙体模板9同样仅预留窗洞模框6的空洞位置，同样，在实际的应用中，如图4-2至图4-4所示，窗洞模框6的形状能够是梯形、六边形及扇形。
实施例
本实施例提供了一种灌注保温砂浆的钢构框架墙体组件，首先确保圈梁3与梁托4合拼时，第一灌注孔31及第二灌筑孔41应相互吻合；
第一步：在斜向支撑5的斜向折边51、窗模框折边62、门模框折边72上涂刷结构胶，拼贴墙体模板9，然后通过定位孔910、第六螺孔620及第八螺孔720用螺钉固定；当构筑仅安装窗的墙体时，通过定位孔910及第六螺孔620用螺钉固定；
第二步：由下而上从培体模板9的灌注孔91、圈梁3的第一灌注孔31、梁托4的第二灌注孔41灌注保温砂浆并逐层震实，隔日将所有灌注孔91用树脂封闭，然后在墙体模板9上喷涂防水层；
第三步：根据需要安装室内外墙面装饰板。
以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。
Claims (3)
1.一种灌注保温砂浆的钢构框架墙体组件，包括底座（1）、立柱（2）、圈梁（3）及梁托（4），其特征在于，还包括墙体构件：所述墙体构件包括斜向支撑（5）、窗洞模框（6）、门洞模框（7）、连接件（8）及墙体模板（9），所述圈梁（3）及梁托（4）上分别开设有第一灌注孔（31）及第二灌筑孔（41），所述第一灌注孔（31）及第二灌筑孔（41）的位置对应；
二根所述斜向支撑（5）、圈梁（3）及梁托（4）之间构成一个三角形墙体支撑结构，所述墙体模板（9）分为前后侧两块，所述墙体模板（9）上对应窗洞模框（6）和门洞模框（7）的位置预留有空洞，所述墙体模板（9）上开有灌注保温砂浆的灌注孔（91）；
所述斜向支撑（5）与窗洞模框（6）之间、窗洞模框（6）与门洞模框（7）之间、窗洞模框（6）与圈梁（3）之间，窗洞模框（6）与梁托（4）均通过连接件（8）固定连接。
2.根据权利要求1所述的灌注保温砂浆的钢构框架墙体组件，其特征在于，所述斜向支撑（5）包括斜向板折边（51）、斜向板空腔（52）、空腔备用补板（53）、上端水平板（54）及下端水平板（55），所述上端水平板（54）上开设有与梁托（4）相固定的第一螺孔（540），所述下端水平板（55）上开设有与圈梁（3）相固定的第二螺孔（550），所述上端水平板（54）具有第一加强折边（541），所述下端水平板（55）具有第二加强折边（551），所述上端水平板（54）与下端水平板（55）为同向弯折或反向弯折，所述斜向板折边（51）上开设有与墙体模板（9）相固定的第三螺孔（510），所述墙体模板（9）上对应第三螺孔（510）的位置开设有定位孔（910）。
3.根据权利要求2所述的灌注保温砂浆的钢构框架墙体组件，其特征在于，所述窗洞模框（6）由窗模框板（61）及窗模框折边（62）构成，所述门洞模框（7）由门模框板（71）及门模框板折边（72）构成，所述连接件（8）为弯折结构，由底板（81）及侧板（82）构成，所述底板（81）前后侧弯折形成加强边（83），所述底板（81）中部开设有便于沙浆贯边的空腔（810），所述加强边（83）与侧板（82）上均开设有第四螺孔（820）；
所述窗模框板（61）、窗模框折边（62）上开设有与第四螺孔（820）相连接固定的第五螺孔（610）、第六螺孔（620）；
所述门模框板（71）、门模框板折边（72）上开设有第七螺孔（710）、第八螺孔（720），所述第七螺孔（710）、第八螺孔（720）均能够与第四螺孔（820）连接固定；
所述窗洞模框（6）能够通过第六螺孔（620）与墙体模板（9）相固定、所述门洞模框（7）能够通过第八螺孔（720）与墙体模板（9）相固定。
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