CN220644643U - 一种用于墙体圈边龙骨固定的模板体系 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于墙体圈边龙骨固定的模板体系，尤其涉及龙骨的安装技术领域，包括预制墙体和圈边龙骨，还包括部分预埋于预制墙体内的预埋件、设于预制墙体一侧的紧固件和通过紧固件抵压固定在预制墙体一侧的支撑组件，所述紧固件与预埋件可拆卸连接，所述圈边龙骨设于支撑组件上，所述圈边龙骨顶壁高于预制墙体的顶壁，所述圈边龙骨底壁低于预制墙体的顶壁，本申请具有改善使用穿墙螺栓的方式固定支撑架带来的不便的效果。

Description

一种用于墙体圈边龙骨固定的模板体系

技术领域

本申请涉及龙骨的安装技术领域，尤其是涉及一种用于墙体圈边龙骨固定的模板体系。

背景技术

目前，在装配式建筑结构施工中，竖向的预制墙体与横向叠合板之间上下存在10mm左右的高差，该部位通常使用圈边龙骨作为模板，之后在结合部位现浇混凝土，圈边龙骨的设置用于降低预制墙体与横向叠合板之间缝隙漏浆的可能性。

相关技术中，提出了一种用于装配式工程现浇圈梁的模板体系，参照图1，包括预制墙体1、横向叠合板2、圈边龙骨3和支撑架4，在预制墙体1的上部横向间隔开设有模板孔，模板孔中穿设有穿墙螺栓5，支撑架4通过紧固件7连接在预制墙体1内侧的穿墙螺栓5上，圈边龙骨3设置于支撑架4顶部，圈边龙骨3的顶面与横向叠合板2的底面相接触，圈边龙骨3的底面低于预制墙体1的顶面，并且圈边龙骨3与预制墙体1的内侧面相接触。

针对上述中的相关技术，用于支撑圈边龙骨的支撑架利用穿墙螺栓固定在预制墙体上，在预制墙体上会留下通孔，在后期需要对预制墙体外侧的模板通孔处进行防水防渗处理，使用不便。

实用新型内容

为了改善使用穿墙螺栓的方式固定支撑架带来的不便，本申请提供一种用于墙体圈边龙骨固定的模板体系。

本申请提供的一种用于墙体圈边龙骨固定的模板体系采用如下的技术方案：

一种用于墙体圈边龙骨固定的模板体系，包括预制墙体和圈边龙骨，还包括部分预埋于预制墙体内的预埋件、设于预制墙体一侧的紧固件和通过紧固件抵压固定在预制墙体一侧的支撑组件，所述紧固件与预埋件（6）可拆卸连接，所述圈边龙骨设于支撑组件上，所述圈边龙骨顶壁高于预制墙体的顶壁，所述圈边龙骨底壁低于预制墙体的顶壁。

通过采用上述技术方案，预埋件、紧固件与支撑组件的配合设置使得圈边龙骨能够被稳定的支撑，不需要在预制墙体上开设模板孔并穿设穿墙螺栓，改善了使用穿墙螺栓的方式固定支撑组件带来的不便。

可选的，所述支撑组件包括支撑块和抵压块，所述支撑块一侧与预制墙体抵接，所述抵压块设于支撑块背离预制墙体一侧，所述抵压块顶壁的高度高于支撑块顶壁的高度，所述圈边龙骨设于支撑块和抵压块与预制墙体形成的放置空间内；所述预埋件贯穿所述支撑块和所述抵压块，所述紧固件位于抵压块远离预制墙体一侧。

通过采用上述技术方案，支撑块与抵压块的设置用于将圈边龙骨稳定固定在预制墙体上，支撑块用于防止圈边龙骨向下位移，抵压块用于防止圈边龙骨在浇筑压力下向远离预制墙体方向移动。

可选的，所述圈边龙骨靠近抵压块一侧嵌设有嵌块，所述抵压块上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的螺杆端贯穿抵压块与嵌块侧面抵接，且所述嵌块与调节螺栓抵接的侧面设为自上而下逐渐远离抵压块的楔面。

通过采用上述技术方案，在圈边龙骨被放置于放置空间内后，旋入调节螺栓抵压嵌块的楔面时，圈边龙骨在调节螺栓的抵压作用力下向上运动，从而与横向叠合板的底壁抵紧，结构简单，便于使用。调节螺栓在抵压楔面时，也驱使嵌块朝向靠近预制墙体方向运动，使得圈边龙骨能够紧紧抵靠在预制墙体上，一举两得，实用性强。

可选的，所述调节螺栓的螺杆端部圆角设置。

通过采用上述技术方案，圆角设置使得调节螺栓与楔面的抵压更加的平滑，降低调节螺栓与楔面抵压卡住的概率。

可选的，所述紧固件包括紧固螺母，所述紧固螺母与预埋件螺纹连接，且所述紧固螺母与抵压块远离支撑块的一侧侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，紧固螺母和预埋件的配合设置使得支撑组件能够快速的被固定在预制墙体上，便于圈边龙骨的快速安拆，结构简单便于使用。

可选的，所述抵压块靠近支撑块一侧设有凸块，所述支撑块靠近抵压块一侧设有与凸块适配的凹槽，所述凹槽的深度大于凸块凸起的高度，所述凸块活动卡设于凹槽中。

通过采用上述技术方案，凸块与凹槽的设置使得夹持块与支撑块能够向相互靠近或远离的方向适当移动，以使抵压块与预制墙体的间距可调，适配不同宽度尺寸的圈边龙骨，提升实用性。凸块与凹槽的设置也使得夹持块与支撑块成为可相对滑动的整体，提高夹持块与支撑块安装时的效率。

可选的，所述凹槽内设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与凸块相抵，所述压缩弹簧另一端与凹槽的槽底相抵。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧的设置使得抵压块与支撑块初始状态下相互远离，便于圈边龙骨放置于放置空间内。

可选的，所述抵压块上螺纹连接有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓穿过抵压块与支撑块靠近抵压块的一侧抵接。

通过采用上述技术方案，抵紧螺栓的设置使得支撑块能够被抵压固定在预制墙体上，增加支撑组件整体结构的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.预埋件、紧固件与支撑组件的配合设置使得圈边龙骨在固定时，不需要在预制墙体上开设模板孔并穿设穿墙螺栓，改善了使用穿墙螺栓的方式固定支撑组件带来的不便。

2.调节螺栓与嵌块的配套设置使得圈边龙骨在放置于放置空间内后，能够被向上调整高度，使得圈边龙骨向上抵紧横向叠合板，降低现浇混凝土过程中圈边龙骨与横向叠合板之间的缝隙漏浆的可能性，结构简单便于使用。

3.凸块与凹槽的设置使得抵压块与支撑块能够相对滑动，使得抵压块与预制墙体的间距可调，适配不同宽度尺寸的圈边龙骨，提升实用性。

附图说明

图1是相关技术中圈边龙骨的固定结构示意图；

图2是本申请实施例的整体结构示意图；

图3是本申请实施例的剖视结构示意图。

附图标记：1、预制墙体；2、横向叠合板；3、圈边龙骨；31、嵌槽；4、支撑架；5、穿墙螺栓；6、预埋件；7、紧固件；71、紧固螺母；72、垫圈；8、支撑组件；81、支撑块；811、紧固通孔；812、凹槽；813、防脱槽；814、压缩弹簧；82、抵压块；821、凸块；822、防脱块；823、调节螺纹通孔；824、抵紧螺栓；825、螺纹穿孔；9、调节组件；91、调节螺栓；911、转动柄；92、嵌块；93、楔面。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种用于墙体圈边龙骨固定的模板体系。参照图1，该用于墙体圈边龙骨固定的模板体系包括：竖立设置的预制墙体1、部分预埋于预制墙体1上的预埋件6、与预埋件6可拆卸连接的紧固件7、通过紧固件7抵压固定在预制墙体1上的支撑组件8和安装于支撑组件8上的圈边龙骨3。圈边龙骨3在安装于支撑组件8上后，圈边龙骨3的底壁低于预制墙体1的顶壁，圈边龙骨3的顶壁高于预制墙体1的顶壁，预埋件6于预制墙体1上部横向间隔设置有多组。在使用时，先将支撑组件8安装在预制墙体1一侧的预埋件6上，然后通过紧固件7将支撑组件8预固定，接着将圈边龙骨3安装于支撑组件8上被支撑组件8支撑，最后调节紧固件7将支撑组件8与圈边龙骨3同时固定在预制墙体1上。不需要在预制墙体1上开设模板孔并穿设穿墙螺栓5，改善了使用穿墙螺栓5的方式固定支撑组件8带来的不便。

参照图2，支撑组件8包括支撑块81和抵压块82，抵压块82与支撑块81相互垂直设置，支撑块81一侧与预制墙体1侧壁抵接，抵压块82设置于支撑块81背离预制墙体1的一侧，抵压块82底壁与支撑块81底壁平齐，且抵压块82顶壁高于支撑块81顶壁，抵压块82与支撑块81和预制墙体1之间形成用于放置圈边龙骨3的放置空间。

参照图3，抵压块82靠近支撑块81一侧一体成型有凸块821，支撑块81靠近抵压块82一侧侧壁上开设有凹槽812，凸块821沿预埋件6长度方向活动卡设于凹槽812中，凸块821形状为矩形，凸块821沿预埋件6长度方向的长度小于凹槽812沿预埋件6长度方向的深度。在使用时，凸块821与凹槽812的设置使得抵压块82与支撑块81能够相对滑动，适配不同宽度尺寸的圈边龙骨3，提升了支撑组件8的适用性。

进一步的，为了防止凸块821从凹槽812中滑出，凸块821插入凹槽812的一端焊接有防脱块822，凹槽812内壁上对应开设有防脱槽813。此外，防脱槽813内设置有压缩弹簧814，压缩弹簧814一端与防脱块822靠近预制墙体1一侧侧壁抵接，压缩弹簧814另一端与防脱槽813靠近预制墙体1一侧内壁抵接，压缩弹簧814处于压缩状态。支撑组件8在被预固定后，由于压缩弹簧814的作用，此时的抵压块82与支撑块81处于两者间距最大的状态，便于圈边龙骨3的安装。

预埋件6具体设置为预埋螺杆，紧固件7包括与预埋螺杆螺纹连接的紧固螺母71和用于防松的垫圈72，支撑块81与抵压块82上均同轴开设有贯通的紧固通孔811，两紧固通孔811均与凹槽812连通。在安装支撑组件8与圈边龙骨3时，先将支撑块81与抵压块82通过紧固通孔811临时套设在预埋件6上，然后通过旋紧紧固螺母71将支撑块81与抵压块82临时抵压固定在预制墙体1上，此时抵压块82与预制墙体1的距离大于圈边龙骨3的宽度，在将圈边龙骨3放置于放置空间内后，再次旋紧紧固螺母71至圈边龙骨3被完全抵紧在预制墙体1上即可。

此外，为了增加支撑块81的固定稳固性，抵压块82上相对支撑块81的位置还横向开设有螺纹穿孔825，螺纹穿孔825位于紧固通孔811的下方，螺纹穿孔825内螺纹连接有抵紧螺栓824，抵紧螺栓824穿出抵压块82的一端与支撑块81靠近抵压块82的一侧侧壁抵接。在圈边龙骨3被放置于放置空间内，抵压块82被紧固件7抵压固定在预制墙体1上后，旋紧抵紧螺栓824将支撑块81抵紧在预制墙体1上。

进一步的，参照图2-3，为了使得圈边龙骨3能够与横向叠合板2抵紧，降低现浇混凝土过程中圈边龙骨3与横向叠合板2之间的缝隙漏浆的可能性，抵压块82和圈边龙骨3上配合设置有用于调整圈边龙骨3高度的调节组件9。调节组件9包括螺纹连接于抵压块82上的调节螺栓91和嵌设于圈边龙骨3靠近抵压块82一侧的嵌块92，抵压块82中部开设有调节螺纹通孔823，圈边龙骨3靠近抵压块82一侧对应调节螺纹通孔823开设有嵌槽31，嵌块92整体卡设于嵌槽31内部，调节螺栓91螺纹连接于调节螺纹通孔823中，调节螺栓91的螺杆端部圆角设置，且调节螺栓91的螺杆端部圆角面与嵌块92靠近抵压块82的侧面抵接，嵌块92与调节螺栓91抵接的侧面设为自上而下逐渐远离抵压块82的楔面93。在调节螺栓91与楔面93抵接并继续旋入时，嵌块92会在调节螺栓91的抵压力下向上移动，进而带动圈边龙骨3向上运动从而与横向叠合板2抵紧。楔面93倾角设置为30°到60°之间，本实施例中选择45°，在其他实施例中可选30°或者60°，只要满足能够通过调节螺栓91的抵压使得嵌块92上移即可。此外，调节螺栓91的螺帽端焊接有转动柄911，便于调节螺栓91的旋入旋出。

本申请实施例一种用于墙体圈边龙骨固定的模板体系的实施原理为：在安装支撑组件8时，先将连成一体的支撑块81与抵压块82通过紧固通孔811套设在预埋件6上，此时的抵压块82与支撑块81在压缩弹簧814的作用力下处于间距最大的状态，然后通过紧固螺母71将抵压块82与支撑块81预固定在预制墙体1上，接着将圈边龙骨3放入放置空间内，再次旋紧紧固螺母71抵压抵压块82从而将圈边龙骨3抵紧固定在预制墙体1上，最后再通过调节螺栓91调整圈边龙骨3的高度完成对圈边龙骨3位置的固定与调节。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于墙体圈边龙骨固定的模板体系，包括预制墙体(1)和圈边龙骨(3)，其特征在于：还包括部分预埋于预制墙体(1)内的预埋件(6)、设于预制墙体(1)一侧的紧固件(7)和通过紧固件(7)抵压固定在预制墙体(1)一侧的支撑组件(8)，所述紧固件(7)与预埋件(6)可拆卸连接，所述圈边龙骨(3)设于支撑组件(8)上，所述圈边龙骨(3)顶壁高于预制墙体(1)的顶壁，所述圈边龙骨(3)底壁低于预制墙体(1)的顶壁；所述支撑组件(8)包括支撑块(81)和抵压块(82)，所述支撑块(81)一侧与预制墙体(1)抵接，所述抵压块(82)设于支撑块(81)背离预制墙体(1)一侧，所述抵压块(82)顶壁的高度高于支撑块(81)顶壁的高度，所述圈边龙骨(3)设于支撑块(81)和抵压块(82)与预制墙体(1)形成的放置空间内；所述预埋件(6)贯穿所述支撑块(81)和所述抵压块(82)，所述紧固件(7)位于抵压块(82)远离预制墙体(1)一侧。

2.根据权利要求1所述的用于墙体圈边龙骨固定的模板体系，其特征在于：所述圈边龙骨(3)靠近抵压块(82)一侧嵌设有嵌块(92)，所述抵压块(82)上螺纹连接有调节螺栓(91)，所述调节螺栓(91)的螺杆端贯穿抵压块(82)与嵌块(92)侧面抵接，且所述嵌块(92)与调节螺栓(91)抵接的侧面设为自上而下逐渐远离抵压块(82)的楔面(93)。

3.根据权利要求2所述的用于墙体圈边龙骨固定的模板体系，其特征在于：所述调节螺栓(91)的螺杆端部圆角设置。

4.根据权利要求1所述的用于墙体圈边龙骨固定的模板体系，其特征在于：所述紧固件(7)包括紧固螺母(71)，所述紧固螺母(71)与预埋件(6)螺纹连接，且所述紧固螺母(71)与抵压块(82)远离支撑块(81)的一侧侧壁抵接。

5.根据权利要求1所述的用于墙体圈边龙骨固定的模板体系，其特征在于：所述抵压块(82)靠近支撑块(81)一侧设有凸块(821)，所述支撑块(81)靠近抵压块(82)一侧设有与凸块(821)适配的凹槽(812)，所述凹槽(812)的深度大于凸块(821)凸起的高度，所述凸块(821)活动卡设于凹槽(812)中。

6.根据权利要求5所述的用于墙体圈边龙骨固定的模板体系，其特征在于：所述凹槽(812)内设有压缩弹簧(814)，所述压缩弹簧(814)一端与凸块(821)相抵，所述压缩弹簧(814)另一端与凹槽(812)的槽底相抵。

7.根据权利要求5所述的用于墙体圈边龙骨固定的模板体系，其特征在于：所述抵压块(82)上螺纹连接有抵紧螺栓(824)，所述抵紧螺栓(824)穿过抵压块(82)与支撑块(81)靠近抵压块(82)的一侧抵接。