CN220644589U - 一种钢筋混凝土框架结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢筋混凝土框架结构，涉及钢筋混凝土构件领域，该钢筋混凝土框架结构旨在解决现在的预制拼装的钢筋混凝土框架结构梁、柱之间的施工缝容易漏水的技术问题，该钢筋混凝土框架结构包括预制柱、安装于预制柱上端的预制梁，预制柱上下两端均开设有V型槽，V型槽内侧设置有金属止水板，止水板与另一相邻的止水板之间焊接固定有横梁，横梁设置于预制梁下方，V型槽内侧浇筑有与V型槽内壁和预制梁表面结合紧密的现浇混凝土填充块，该钢筋混凝土框架结构采用在预制柱与预制梁的安装位置设置V型槽口和止水板的结合，提高梁柱结合牢固度的同时，防止结构外的水从梁柱之间的施工缝中流入，止水性好。
Description
技术领域
本实用新型属于钢筋混凝土构件领域，具体涉及一种钢筋混凝土框架结构。
背景技术
钢筋混凝土框架结构是由钢筋混凝土制成的梁和柱以刚接或者铰接相连接而成构成承重体系的结构，现在的建筑物构筑物一般都是框架结构体系，比较节省材料，减少内部空间占用，而且承重效果好，梁柱之间采取预制拼装的模式会存在施工缝，这个缝体容易导致漏水，所以可以设计一种防止漏水的钢筋混凝土框架结构。
现有公告号为CN218814309U的中国实用新型专利，其公开了一种钢筋混凝土框架结构，包括预制柱和对称设置的预制梁，所述预制柱和预制梁之间通过第一固定机构连接，所述预制柱与预制梁之间设置有倾斜设置的加固板，所述加固板的两端与预制柱、预制梁均通过第二固定机构连接，可以将加固板固定在预制柱和预制梁之间，通过加固板对预制梁的支撑，以及加固板与预制柱、预制梁之间形成三角形且具有稳定型，能够对预制梁起到很好的固定和支撑作用。
因此，针对上述预制拼装的钢筋混凝土框架结构梁、柱之间的施工缝容易漏水的情况，开发一种新型框架结构，利用金属板件作为框架结构的加固和安装定位结构的同时，起到施工缝防水的效果。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢筋混凝土框架结构，该钢筋混凝土框架结构旨在解决现在的预制拼装的钢筋混凝土框架结构梁、柱之间的施工缝容易漏水的技术问题。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种钢筋混凝土框架结构，该钢筋混凝土框架结构包括预制柱、安装于所述预制柱上端的预制梁，所述预制柱上下两端均开设有V型槽，所述V型槽内侧设置有金属止水板，所述止水板与另一相邻的止水板之间焊接固定有横梁，所述横梁设置于所述预制梁下方，所述V型槽内侧浇筑有与所述V型槽内壁和预制梁表面结合紧密的现浇混凝土填充块。
使用本技术方案的一种钢筋混凝土框架结构时，安装人员向将预制柱安放在合适的位置，并对预制柱的脚部进行固定，然后将止水板与V型槽内的焊接钢筋焊接固定，再将相邻的预制柱之间的止水板之间通过横梁进行焊接连成整体，然后将预制梁通过吊装防止安放在预制柱的顶端，令预制梁处于限位板之间，此时，定位板插入预制梁下端的定位槽内，然后依次向V型槽和注浆孔内注入比预制柱和预制梁结构混凝土高一等级的混凝土，将预制柱和预制梁连成整体，并且令定位板与定位槽的内壁产生连结，安装与预制梁相邻的另一梁体时，将由工字钢横向部和工字钢纵向部组成的工字型钢安装在横向槽和纵向槽内，通过工字型钢将相邻的预制梁之间拉结固定，然后对工字型钢与槽体缝隙之间填充混凝土进一步加固。
进一步的，所述V型槽内壁一端开设有与所述止水板相适配的卡槽，所述V型槽内侧设置有与所述预制柱钢筋骨架一体式连接的焊接钢筋，所述止水板与所述焊接钢筋焊接固定，焊接钢筋与预制柱的钢筋骨架同时施工绑扎，伸出到V型槽内，将焊接钢筋的端部与止水板的平面之间进行焊接。
进一步的，所述横梁边缘一体式连接有定位板，所述预制梁上下两端均开设有与所述定位板相适配的定位槽，所述预制梁左右两端均开设有若干与所述定位槽连通的注浆孔，定位槽的宽度大于定位板的厚度，通过注浆孔注入砂浆灌进定位槽，将定位板固定在定位槽内。
进一步的，所述预制梁两端均开设有横向槽和与所述横向槽垂直相交的纵向槽，所述横向槽和所述纵向槽相互连通形成T型结构，预制梁在预制场制作时，通过相应的模具制作横向槽和纵向槽，安装时，需先内槽体内壁进行清理湿润。
进一步的，所述横向槽内侧设置有工字钢横向部，所述纵向槽内侧设置有工字钢纵向部，工字钢横向部和工字钢纵向部组成工程上常见的工字型钢，这种钢材具有统一的型号和尺寸，预制梁的制作也可以根据相应的工程用工字钢进行定制。
进一步的，所述横梁左右两端均对称焊接固定有托板，所述预制梁设置于所述托板上方，托板对预制梁的中段具有临时承托作用，在安装后，在连接处的混凝土和砂浆强度未达到设计强度之前确保框架结构的稳定性。
进一步的，所述托板一端固定连接有限位板，所述预制梁设置于所述限位板与横向相邻的另一所述限位板之间，预制梁吊装安装时通过限位板的两侧限位作用，确保预制梁与预制柱的端面对准。
(3)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种钢筋混凝土框架结构采用在预制柱与预制梁的安装位置设置V型槽口和止水板的结合，提高梁柱结合牢固度的同时，防止结构外的水从梁柱之间的施工缝中流入，止水性好，预制梁之间采用工程上常见的工字型钢作为止水结构，材料获取方便，提高预制梁之间的拉结力，止水效果好。
附图说明
图1为本实用新型一种钢筋混凝土框架结构具体实施方式的组装结构示意图；
图2为本实用新型一种钢筋混凝土框架结构具体实施方式的预制柱结构示意图；
图3为本实用新型一种钢筋混凝土框架结构具体实施方式的预制梁结构示意图；
图4为本实用新型一种钢筋混凝土框架结构具体实施方式的止水组件结构示意图。
附图中的标记为：1、预制柱；2、预制梁；3、V型槽；4、止水板；5、横梁；6、现浇混凝土填充块；7、卡槽；8、焊接钢筋；9、定位板；10、定位槽；11、注浆孔；12、横向槽；13、纵向槽；14、工字钢横向部；15、工字钢纵向部；16、托板；17、限位板。
具体实施方式
本具体实施方式是用于一种钢筋混凝土框架结构，其组装结构示意图如图1所示，预制柱1结构示意图如图2所示，预制梁2结构示意图如图3所示，止水组件结构示意图如图4所示，该钢筋混凝土框架结构包括预制柱1、安装于所述预制柱1上端的预制梁2，所述预制柱1上下两端均开设有V型槽3，所述V型槽3内侧设置有金属止水板4，所述止水板4与另一相邻的止水板4之间焊接固定有横梁5，所述横梁5设置于所述预制梁2下方，所述V型槽3内侧浇筑有与所述V型槽3内壁和预制梁2表面结合紧密的现浇混凝土填充块6。
针对本具体实施方式，止水板4和横梁5采用相同型号的钢材，可选用耐腐蚀的耐候钢材，如中碳钢和合金钢，厚度在0.8cm-1.5cm，具有较高强度，不易变形，能够对预制柱1的端部和预制梁2的表面起到加强结构抗力的能力。
其中，所述V型槽3内壁一端开设有与所述止水板4相适配的卡槽7，所述V型槽3内侧设置有与所述预制柱1钢筋骨架一体式连接的焊接钢筋8，所述止水板4与所述焊接钢筋8焊接固定，所述横梁5边缘一体式连接有定位板9，所述预制梁2上下两端均开设有与所述定位板9相适配的定位槽10，所述预制梁2左右两端均开设有若干与所述定位槽10连通的注浆孔11，焊接钢筋8与预制柱1的钢筋骨架同时施工绑扎，伸出到V型槽3内，将焊接钢筋8的端部与止水板4的平面之间进行焊接，定位槽10的宽度大于定位板9的厚度，通过注浆孔11注入砂浆灌进定位槽10，将定位板9固定在定位槽10内。
同时，所述预制梁2两端均开设有横向槽12和与所述横向槽12垂直相交的纵向槽13，所述横向槽12和所述纵向槽13相互连通形成T型结构，所述横向槽12内侧设置有工字钢横向部14，所述纵向槽13内侧设置有工字钢纵向部15，预制梁2在预制场制作时，通过相应的模具制作横向槽12和纵向槽13，安装时，需先内槽体内壁进行清理湿润，工字钢横向部14和工字钢纵向部15组成工程上常见的工字型钢，这种钢材具有统一的型号和尺寸，预制梁2的制作也可以根据相应的工程用工字钢进行定制。
另外，所述横梁5左右两端均对称焊接固定有托板16，所述预制梁2设置于所述托板16上方，所述托板16一端固定连接有限位板17，所述预制梁2设置于所述限位板17与横向相邻的另一所述限位板17之间，托板16对预制梁2的中段具有临时承托作用，在安装后，在连接处的混凝土和砂浆强度未达到设计强度之前确保框架结构的稳定性，预制梁2吊装安装时通过限位板17的两侧限位作用，确保预制梁2与预制柱1的端面对准。
使用本技术方案的一种钢筋混凝土框架结构时，安装人员向将预制柱1安放在合适的位置，并对预制柱1的脚部进行固定，然后将止水板4与V型槽3内的焊接钢筋8焊接固定，再将相邻的预制柱1之间的止水板4之间通过横梁5进行焊接连成整体，然后将预制梁2通过吊装防止安放在预制柱1的顶端，令预制梁2处于限位板17之间，此时，定位板9插入预制梁2下端的定位槽10内，然后依次向V型槽3和注浆孔11内注入比预制柱1和预制梁2结构混凝土高一等级的混凝土，将预制柱1和预制梁2连成整体，并且令定位板9与定位槽10的内壁产生连结，安装与预制梁2相邻的另一梁体时，将由工字钢横向部14和工字钢纵向部15组成的工字型钢安装在横向槽12和纵向槽13内，通过工字型钢将相邻的预制梁2之间拉结固定，然后对工字型钢与槽体缝隙之间填充混凝土进一步加固。
Claims (7)
1.一种钢筋混凝土框架结构，该钢筋混凝土框架结构包括预制柱(1)、安装于所述预制柱(1)上端的预制梁(2)；其特征在于，所述预制柱(1)上下两端均开设有V型槽(3)，所述V型槽(3)内侧设置有金属止水板(4)，所述止水板(4)与另一相邻的止水板(4)之间焊接固定有横梁(5)，所述横梁(5)设置于所述预制梁(2)下方，所述V型槽(3)内侧浇筑有与所述V型槽(3)内壁和预制梁(2)表面结合紧密的现浇混凝土填充块(6)。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土框架结构，其特征在于，所述V型槽(3)内壁一端开设有与所述止水板(4)相适配的卡槽(7)，所述V型槽(3)内侧设置有与所述预制柱(1)钢筋骨架一体式连接的焊接钢筋(8)，所述止水板(4)与所述焊接钢筋(8)焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土框架结构，其特征在于，所述横梁(5)边缘一体式连接有定位板(9)，所述预制梁(2)上下两端均开设有与所述定位板(9)相适配的定位槽(10)，所述预制梁(2)左右两端均开设有若干与所述定位槽(10)连通的注浆孔(11)。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土框架结构，其特征在于，所述预制梁(2)两端均开设有横向槽(12)和与所述横向槽(12)垂直相交的纵向槽(13)，所述横向槽(12)和所述纵向槽(13)相互连通形成T型结构。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋混凝土框架结构，其特征在于，所述横向槽(12)内侧设置有工字钢横向部(14)，所述纵向槽(13)内侧设置有工字钢纵向部(15)。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土框架结构，其特征在于，所述横梁(5)左右两端均对称焊接固定有托板(16)，所述预制梁(2)设置于所述托板(16)上方。
7.根据权利要求6所述的一种钢筋混凝土框架结构，其特征在于，所述托板(16)一端固定连接有限位板(17)，所述预制梁(2)设置于所述限位板(17)与横向相邻的另一所述限位板(17)之间。
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