CN220643225U - 一种从含锡金属废料中回收锡的系统装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种从含锡金属废料中回收锡的系统装置，所述系统装置包括滚筒式反应装置，所述滚筒式反应装置的液体入口与药水收集装置的第一液体出口相连，所述滚筒式反应装置设置有溢流口，所述溢流口与药水收集装置的液体入口相连；所述滚筒式反应装置设置有进料口，所述进料口与废料收集装置相连，所述废料收集装置的固体出口与清洗装置通过固体传输装置相连。所述系统装置自动化程度高，设备投资小，运行成本低，工艺无废水排放，实现零排放。
Description
技术领域
本实用新型属于金属废料回收领域，涉及一种从含锡金属废料中回收锡的系统装置。
背景技术
在半导体、新能源或光伏行业生产过程中产生大量的镀锡含铜废料，由于该废料中纯铜表面镀有金属锡，需要进行金属分离后才能再生使用，目前常用的处理工艺为电解工艺，及用该废料作为阳极，氢氧化钠和锡酸钠作为电解液，不锈钢作为阴极，电解过程中阳极废料中的金属锡会逐渐溶解进入电解液，电解液中锡酸钠得到电子变成海绵锡。该工艺优点是可以回收得到金属锡，且废料中的铜不会损失，缺点是该工艺能耗高，设备投资大，电解周期长，且受废料形态的影响，在电解过程中部分废料无法接触到电解液，致使电解退锡后的废料中依旧残留少量含锡废料，影响铜品位。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种从含锡金属废料中回收锡的系统装置，所述系统装置自动化程度高，设备投资小，运行成本低，工艺无废水排放，实现零排放。
为达到上述技术效果，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供一种从含锡金属废料中回收锡的系统装置，所述系统装置包括滚筒式反应装置，所述滚筒式反应装置的液体入口与药水收集装置的第一液体出口相连，所述滚筒式反应装置设置有溢流口，所述溢流口与药水收集装置的液体入口相连；
所述滚筒式反应装置设置有进料口，所述进料口与废料收集装置相连，所述废料收集装置的固体出口与清洗装置通过固体传输装置相连。
作为本实用新型优选的技术方案，所述滚筒式反应装置内设置有挡板。
作为本实用新型优选的技术方案，所述滚筒式反应装置的液体入口与药水收集装置的第一液体出口通过管道相连，所述管道上设置有第一液体输送装置。
作为本实用新型优选的技术方案，所述药水收集装置设置有至少2级收集组件，其中所述收集组件的级数可以是2级、3级、4级或5级等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本实用新型优选的技术方案，所述第一液体出口设置于所述药水收集装置的中部或上部。
作为本实用新型优选的技术方案，所述药水收集装置的底部设置有第二液体出口，所述药水收集装置通过第二液体出口与沉淀反应装置相连。
作为本实用新型优选的技术方案，所述沉淀反应装置与固液分离装置相连，所述固液分离装置的液体出口与所述药水收集装置相连。
作为本实用新型优选的技术方案，所述废料收集装置的液体出口与所述药水收集装置相连。
作为本实用新型优选的技术方案，所述清洗装置包括至少2级清洗组件，其中所述清洗组件的级数可以是2级、3级、4级或5级等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本实用新型优选的技术方案，所述清洗装置的固体出口与烘干装置的物料入口相连。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
(1)本实用新型提供一种从含锡金属废料中回收锡的系统装置，所述系统装置与电解工艺装置相比自动化程度高；
(2)本实用新型提供一种从含锡金属废料中回收锡的系统装置，所述系统装置设备投资小，运行成本低；
(3)本实用新型提供一种从含锡金属废料中回收锡的系统装置，所述系统装置工艺无废水排放，实现零排放。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式提供的从含锡金属废料中回收锡的系统装置的结构示意图；
图中：1-滚筒式反应装置，2-药水收集装置，3-第一液体输送装置，4-沉淀反应装置，5-固液分离装置，6-废料收集装置，7-固体传输装置，8-清洗装置，9-烘干装置。
下面对本实用新型进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本实用新型的简易例子，并不代表或限制本实用新型的权利保护范围，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
具体实施方式
本实用新型具体实施方式提供一种从含锡金属废料中回收锡的系统装置，所述系统装置包括滚筒式反应装置，所述滚筒式反应装置的液体入口与药水收集装置的第一液体出口相连，所述滚筒式反应装置设置有溢流口，所述溢流口与药水收集装置的液体入口相连；
所述滚筒式反应装置设置有进料口，所述进料口与废料收集装置相连，所述废料收集装置的固体出口与清洗装置通过固体传输装置相连。
本实用新型一个具体实施方式中，所述从含锡金属废料中回收锡的系统装置设置有粉碎装置，所述粉碎装置的物料出口与所述滚筒式反应装置的物料入口相连。所述粉碎装置将含锡废料粉碎至一定粒径，所述粒径可根据含锡废料的物质组成等性质进行具体选择，在此不做具体限定。
本实用新型一个具体实施方式中，所述滚筒式反应装置中滚筒可以顺时针旋转和逆时针旋转，其转速可以根据废料组成和反应液的种类和浓度进行适应新调整，在此不做具体限定。
本实用新型一个具体实施方式中，所述滚筒式反应装置内设置有挡板，所述挡板的个数以及形状可以根据废料组成和反应液的种类和浓度进行选择，在此不做具体限定。在废料与反应液的反应过程中，挡板可以将粉碎后的废料扬起，使废料和退锡水充分反应；反应结束后，滚筒旋转过程中在挡板的作用下，反应器中废料及药水由进口排出至废料收集装置中。
本实用新型一个具体实施方式中，所述药水收集装置设置有多级收集组件，滚筒式反应装置溢流的药水经过多级收集组件，沉淀可完全沉入药水收集装置底部，清液由第一液体输送装置抽至滚筒式反应装置中。
本实用新型一个具体实施方式中，所述废料收集装置的液体出口与所述药水收集装置相连。例如可以是，所述废料收集装置设有大量小孔，药水经小孔留出后与固体分离，同时回流如所述药水收集装置中继续使用。
本实用新型一个具体实施方式中，所述固体传输装置可以是自动震动传输带。
本实用新型一个具体实施方式中，所述药水收集装置设置有锡浓度监测组件，当药水收集装置中的锡浓度达到设定值时，第二液体输送装置通过药水收集装置底部的液体出口将药水输送至沉淀反应装置中进行沉淀沉淀反应，反应结束后，第三液体输送装置将反应后的液体输送至固液分离装置中回收金属锡。
本实用新型一个具体实施方式中，沉淀反应装置中需加入沉淀，所述沉淀剂可以是草酸、草酸钠、草酸铵或硫化钠中的任意一种或至少两种的组合。
本实用新型一个具体实施方式中，所述固液分离装置可以是压滤机或离心机等。
本实用新型一个具体实施方式中，从含锡金属废料中回收锡的系统装置的运行原理包括：
使用粉碎装置将含锡废料进行粉碎至一定粒径后，含锡废料进入滚筒式反应装置中，所述滚筒式反应装置内部设有多个挡板，反应过程中滚筒式反应装置顺时针旋转，反应器内挡板将粉碎后的废料扬起，使废料和退锡水充分反应；反应过程中第一输送装置将退锡水从药水收集装置内输送至滚筒式反应装置内和废料反应，当退锡水到达滚筒式反应装置溢流口时，退锡水自动溢流至药水收集装置内，随后药水收集装置内药水再由第一输送装置输送至滚筒式反应装置中形成循环；滚筒式反应装置溢流的退锡水经过多级收集组件，沉淀完全至药水收集装底部，清液由第一输送装置输送至滚筒式反应装置；
当反应完成后滚筒式反应装置逆时针选择，在挡板的作用下，滚筒式反应装置中废料及药水由进料口排出至废料收集装置中，废料收集装置和自动震动传输带相连，传输带将退锡后的铜废料经过设置有多级清洗组件的清洗装置后进入烘干装置烘干，得到纯铜；
当药水收集装置内的药水含锡量达到设定值后，将药水通过第二液体输送装置输送至沉淀反应装置中，向沉淀反应装置中加入沉淀剂，使药水中金属完全沉淀，沉淀后的液体经过第三液体输送装置输送至固液分离装置，回收得到的锡泥采用电炉还原得到金属锡锭，滤液经过调配后回到药水收集装置中循环使用。
为更好地说明本实用新型，便于理解本实用新型的技术方案，本实用新型的典型但非限制性的实施例如下：
实施例1
本实施例提供一种从含锡金属废料中回收锡的系统装置，其结构如图1所示，所述系统装置包括滚筒式反应装置1，所述滚筒式反应装置1内设置有挡板；所述滚筒式反应装置1的液体入口与药水收集装置2的第一液体出口通过管道相连，所述管道上设置有第一液体输送装置3；所述滚筒式反应装置1设置有溢流口，所述溢流口与药水收集装置2的液体入口相连；
所述药水收集装置2设置有2级收集组件，所述第一液体出口设置于所述药水收集装置2的中部或上部，所述药水收集装置2的底部设置有第二液体出口，所述药水收集装置2通过第二液体出口与沉淀反应装置4相连，所述沉淀反应装置4与固液分离装置5相连，所述固液分离装置5的液体出口与所述药水收集装置2相连；
所述滚筒式反应装置1设置有进料口，所述进料口与废料收集装置6相连，所述废料收集装置6的固体出口与清洗装置8通过固体传输装置7相连，所述废料收集装置6的液体出口与所述药水收集装置2相连；所述清洗装置8包括2级清洗组件(8.1和8.2)，所述清洗装置8的固体出口与烘干装置9的物料入口相连。
实施例2
本实施例提供一种从含锡金属废料中回收锡的系统装置，所述系统装置还包括设置于所述药水收集装置中的锡浓度监测组件，设置于连接药水收集装置底部的液体出口与沉淀反应装置液体入口的管路上的第二液体输送装置，以及设置于连接沉淀反应装置液体出口与固液分离装置物料入口的管路上的第三液体输送装置。
应用例1
本实施例提供一种实施例1提供的从含锡金属废料中回收锡的系统装置的运行方法，所述方法包括：
使用粉碎装置将含锡废料进行粉碎至一定粒径后，含锡废料进入滚筒式反应装置1中，所述滚筒式反应装置1内部设有多个挡板，反应过程中滚筒式反应装置1顺时针旋转，反应器内挡板将粉碎后的废料扬起，使废料和退锡水充分反应；反应过程中第一输送装置3将退锡水从药水收集装置2内输送至滚筒式反应装置1内和废料反应，当退锡水到达滚筒式反应装置1溢流口时，退锡水自动溢流至药水收集装置2内，随后药水收集装置2内药水再由第一输送装置3输送至滚筒式反应装置1中形成循环；滚筒式反应装置1溢流的退锡水经过2级收集组件，沉淀完全至药水收集装置2底部，清液由第一输送装置3输送至滚筒式反应装置1；
当反应完成后滚筒式反应装置1逆时针旋转，在挡板的作用下，滚筒式反应装置1中废料及药水由进料口排出至废料收集装置6中，废料收集装置6通过固体传输装置7将退锡后的铜废料经过设置有2级清洗组件的清洗装置8后进入烘干装置9烘干，得到纯铜，废料收集装置6中的液体回流至所述药水收集装置2中；
当药水收集装置2内的药水含锡量达到设定值后，将药水输送至沉淀反应装置4中，向沉淀反应装置4中加入沉淀剂，使药水中金属完全沉淀，沉淀后的液体输送至固液分离装置5，回收得到的锡泥采用电炉还原得到金属锡锭，滤液经过调配后回到药水收集装置2中循环使用。
申请人声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的详细结构特征，但本实用新型并不局限于上述详细结构特征，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细结构特征才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。
以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (10)
1.一种从含锡金属废料中回收锡的系统装置，其特征在于，所述系统装置包括滚筒式反应装置，所述滚筒式反应装置的液体入口与药水收集装置的第一液体出口相连，所述滚筒式反应装置设置有溢流口，所述溢流口与药水收集装置的液体入口相连；
所述滚筒式反应装置设置有进料口，所述进料口与废料收集装置相连，所述废料收集装置的固体出口与清洗装置通过固体传输装置相连。
2.根据权利要求1所述的从含锡金属废料中回收锡的系统装置，其特征在于，所述滚筒式反应装置内设置有挡板。
3.根据权利要求1所述的从含锡金属废料中回收锡的系统装置，其特征在于，所述滚筒式反应装置的液体入口与药水收集装置的第一液体出口通过管道相连，所述管道上设置有第一液体输送装置。
4.根据权利要求1所述的从含锡金属废料中回收锡的系统装置，其特征在于，所述药水收集装置设置有至少2级收集组件。
5.根据权利要求1所述的从含锡金属废料中回收锡的系统装置，其特征在于，所述第一液体出口设置于所述药水收集装置的中部或上部。
6.根据权利要求1所述的从含锡金属废料中回收锡的系统装置，其特征在于，所述药水收集装置的底部设置有第二液体出口，所述药水收集装置通过第二液体出口与沉淀反应装置相连。
7.根据权利要求6所述的从含锡金属废料中回收锡的系统装置，其特征在于，所述沉淀反应装置与固液分离装置相连，所述固液分离装置的液体出口与所述药水收集装置相连。
8.根据权利要求1所述的从含锡金属废料中回收锡的系统装置，其特征在于，所述废料收集装置的液体出口与所述药水收集装置相连。
9.根据权利要求1所述的从含锡金属废料中回收锡的系统装置，其特征在于，所述清洗装置包括至少2级清洗组件。
10.根据权利要求1所述的从含锡金属废料中回收锡的系统装置，其特征在于，所述清洗装置的固体出口与烘干装置的物料入口相连。
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