CN220642769U - 一种厌氧污泥截留装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种厌氧污泥截留装置，包括厌氧反应器，所述厌氧反应器上部设有污泥截留部，所述厌氧反应器下部设有污泥回流部；所述污泥截留部包括设置在所述厌氧反应器内壁的污泥截留板，所述污泥截留板与所述厌氧反应器的内壁之间设有污泥截留填料；污泥回流部包括设置在所述污泥截留板内侧的污泥收集装置，所述污泥收集装置通过回流管道与所述厌氧反应器底部连通，本实用在厌氧反应器上部增加一个厌氧污泥截留装置，可以最大程度的截留厌氧污泥，截留的厌氧污泥通过回收装置回到污泥池，通过水泵回流到厌氧反应器，减少了厌氧污泥的流失。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，具体是一种厌氧污泥截留装置。
背景技术
工业废水处理厌氧反应系统中，厌氧罐能够正常运行的关键在于厌氧污泥与废水的充分接触，依靠厌氧污泥中的厌氧菌进行生化反应。而厌氧污泥的获取或是通过长时间的培养，或是直接购买厌氧污泥进行调试，不论哪一种方式都要花费一定的代价获得。在厌氧反应器正常运行中，厌氧菌自身繁殖会产生新的厌氧污泥，虽然厌氧污泥会有一定程度的流失，但是产生的厌氧污泥大于厌氧污泥的流失量时，系统是正常运行，但是当厌氧污泥的流失速度大于产生速度时，厌氧反应器就会逐渐丧失处理效果，甚至变成一个单纯的储水罐，此时或是重新培养或是购买投加污泥，除了要花费资金还要花费至少一个月以上的时间进行调试，严重影响了污水站的正常运行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种厌氧污泥截留装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种厌氧污泥截留装置，包括厌氧反应器，所述厌氧反应器上部设有污泥截留部，所述厌氧反应器下部设有污泥回流部；
所述污泥截留部包括设置在所述厌氧反应器内壁的污泥截留板，所述污泥截留板与所述厌氧反应器的内壁之间设有污泥截留填料；
污泥回流部包括设置在所述污泥截留板内侧的污泥收集装置，所述污泥收集装置通过回流管道与所述厌氧反应器底部连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述厌氧反应器外部设有厌氧反应池壁，所述污泥截留板位于所述厌氧反应池壁内侧且与所述厌氧反应池壁同轴布置。
作为本实用新型进一步的方案：所述污泥截留填料下端设有填料支撑，所述污泥截留填料上端设有污泥截留支撑，所述污泥截留支撑、填料支撑的两端分别厌氧所述污泥截留板、厌氧反应池壁固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述污泥截留板下端与所述厌氧反应池壁之间为开口结构。
作为本实用新型进一步的方案：所述厌氧反应池壁外侧设有厌氧反应池上池壁。
作为本实用新型进一步的方案：所述污泥回流部包括与所述污泥收集装置连通的污泥回收管以及设置于所述厌氧反应器一侧的污泥池，所述污泥回收管远离所述污泥收集装置的一端与所述污泥池连通，所述污泥池通过进泥管道与所述厌氧反应器内部连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述污泥回收管上设有污泥回收阀门，所述进泥管道上设有进泥泵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用在厌氧反应器上部增加一个厌氧污泥截留装置，可以最大程度的截留厌氧污泥，截留的厌氧污泥通过回收装置回到污泥池，通过水泵回流到厌氧反应器，减少了厌氧污泥的流失，在一定程度上提高了厌氧反应器的处理反应效果，避免厌氧污泥进入后续生化系统，影响后续生化的处理效果。
附图说明
图1为本实施例结构示意图；
图2为本实施例图1中A处放大示意图。
图中：1-厌氧反应器、2-污泥收集装置、3-污泥回收管、4-污泥回收阀门、5-污泥截留支撑板、6-污泥截留填料、7-填料支撑、8-厌氧反应池壁、9-厌氧反应池上池壁、10-污泥截留板、11-进泥管道、12-进泥泵、13-污泥池。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种厌氧污泥截留装置，包括厌氧反应器1，厌氧反应器1上部设有污泥截留部，污泥截留部包括设置在厌氧反应器1内壁的污泥截留板10，污泥截留板10与厌氧反应器1的内壁之间设有污泥截留填料6，污泥截留填料6采用分段式安装，堵塞后可直接从厌氧池顶取出，冲洗干净后直接放入池内即可，填料采用常规填料，价格便宜，效果较好运行费用极低，厌氧反应器1外部设有厌氧反应池壁8，污泥截留板10位于厌氧反应池壁8内侧且与厌氧反应池壁8同轴布置，污泥截留填料6下端设有填料支撑7，污泥截留填料6上端设有污泥截留支撑5，污泥截留支撑5、填料支撑7的两端分别厌氧污泥截留板10、厌氧反应池壁8固定连接，污泥截留板10下端与厌氧反应池壁8之间为开口结构，进而厌氧反应器1内的水可以通过污泥截留板10与厌氧反应池壁8之间的空隙流过污泥截留填料6，此外，厌氧反应池壁8外侧设有厌氧反应池上池壁9。
厌氧反应器1下部设有污泥回流部，污泥回流部包括设置在污泥截留板10内侧的污泥收集装置2，污泥收集装置通过回流管道与厌氧反应器1底部连通，在本实施例中，污泥回流部包括与污泥收集装置2连通的污泥回收管3以及设置于厌氧反应器1一侧的污泥池13，污泥回收管3远离污泥收集装置2的一端与污泥池13连通，污泥池13通过进泥管道11与厌氧反应器1内部连通，污泥回收管3上设有污泥回收阀门4，进泥管道11上设有进泥泵12。
本实用新型在使用时，废水从中间水池通过水泵输送至厌氧反应器1中，废水在厌氧反应器1中与厌氧污泥混合接触反应后，在三相分离器位置分离掉大部分的厌氧污泥，此时仍有部分较轻较小的厌氧污泥随废水穿过三相分离器，漂浮在厌氧反应器1水面，由于厌氧反应器1内的水面在污泥截留板10的最底处的上方，因而，废水会通过污泥截留板10底部与厌氧反应池壁8之间的空隙流过，由于污泥截留板10与厌氧反应池壁8之间设有污泥截留填料6，因而污泥无法在此处通过，进而拦截下漂浮的厌氧污泥，使得厌氧污泥聚集在厌氧反应器1的水面，在聚集一定量后，开启污泥回收阀门4，漂浮的污泥通过污泥收集装置2进入污泥回收管3，然后被冲回污泥池13，再经进泥泵12输通过进泥管道11进入厌氧反应器1底部，从而完成最大程度的截留厌氧污泥，提高反应效果的同时，避免厌氧污泥进入后续生化系统，影响后续生化的处理效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种厌氧污泥截留装置，包括厌氧反应器(1)，其特征在于，所述厌氧反应器(1)上部设有污泥截留部，所述厌氧反应器(1)下部设有污泥回流部；
所述污泥截留部包括设置在所述厌氧反应器(1)内壁的污泥截留板(10)，所述污泥截留板(10)与所述厌氧反应器(1)的内壁之间设有污泥截留填料(6)；
污泥回流部包括设置在所述污泥截留板(10)内侧的污泥收集装置(2)，所述污泥收集装置通过回流管道与所述厌氧反应器(1)底部连通。
2.根据权利要求1所述的一种厌氧污泥截留装置，其特征在于，所述厌氧反应器(1)外部设有厌氧反应池壁(8)，所述污泥截留板(10)位于所述厌氧反应池壁(8)内侧且与所述厌氧反应池壁(8)同轴布置。
3.根据权利要求2所述的一种厌氧污泥截留装置，其特征在于，所述污泥截留填料(6)下端设有填料支撑(7)，所述污泥截留填料(6)上端设有污泥截留支撑(5)，所述污泥截留支撑(5)、填料支撑(7)的两端分别厌氧所述污泥截留板(10)、厌氧反应池壁(8)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种厌氧污泥截留装置，其特征在于，所述污泥截留板(10)下端与所述厌氧反应池壁(8)之间为开口结构。
5.根据权利要求2所述的一种厌氧污泥截留装置，其特征在于，所述厌氧反应池壁(8)外侧设有厌氧反应池上池壁(9)。
6.根据权利要求1所述的一种厌氧污泥截留装置，其特征在于，所述污泥回流部包括与所述污泥收集装置(2)连通的污泥回收管(3)以及设置于所述厌氧反应器(1)一侧的污泥池(13)，所述污泥回收管(3)远离所述污泥收集装置(2)的一端与所述污泥池(13)连通，所述污泥池(13)通过进泥管道(11)与所述厌氧反应器(1)内部连通。
7.根据权利要求6所述的一种厌氧污泥截留装置，其特征在于，所述污泥回收管(3)上设有污泥回收阀门(4)，所述进泥管道(11)上设有进泥泵(12)。
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