CN204411768U - 萃取剂净化脱酸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种萃取剂净化脱酸装置，包括槽体、槽盖、溢流堰、折流板、液体分布器、进出水阀门和萃取剂进出阀门；其中槽体分为洗涤区、溢流区和油相区，油相通过液体分布器与洗涤区的洗酸液体充分接触，其中液体分布器为花洒结构，萃取剂上浮经过溢流堰进加入油相区经过折流板折流后通过萃取剂出口管路排出，其中溢流堰和折流板高度根据油水两相分离效果调整，洗涤区和油相区从底部排放管路排水，本实用新型结构巧妙、洗涤脱酸效果好、操作简便、运行稳定，适用于萃取剂的连续净化脱酸工序。

Description

萃取剂净化脱酸装置

技术领域

本实用新型涉及物料洗涤装置，尤其涉及一种萃取剂净化脱酸装置，属于化工设备领域。

背景技术

有色金属湿法冶金行业应用广泛萃取剂提取金属离子如金属钴、镍、铜等，萃取剂在循环使用过程中会夹带一定量盐酸，盐酸易挥发污染环境，目前脱酸手段和装备较少，主要采用简单的微负压抽吸至碱中和塔或水洗，但是，负压力波动大，洗涤脱酸效率低，操作难度大，很难满足大负荷连续稳定生产的需求。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种萃取剂净化脱酸装置，提高洗涤效率，有效防止酸挥发对环境的污染，稀酸可回收，优化生产环境，降低生产成本。

技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

本实用新型是采用以下技术方案来实现：

一种萃取剂净化脱酸装置，包括槽体10、槽盖1、若干个阀门以及萃取剂出口管路9；所述若干个阀门包括补水阀门5、排水阀门6、萃取剂进口阀门7；所述槽体10分为洗涤区Ⅰ、溢流区Ⅱ和油相区Ⅲ三部分；所述槽盖1与槽体10固定连接并且可拆卸；

所述洗涤区Ⅰ中设置有补水口、萃取剂进口以及与萃取剂进口连接并设置在洗涤区Ⅰ底部的液体分布器3，所述液体分布器3浸没于洗涤区Ⅰ中设置的洗酸液体；所述萃取剂进口与萃取剂进口阀门7连接；所述补水口与补水阀门5连接；

所述溢流区Ⅱ中设置有溢流堰2；

所述油相区Ⅲ设置有折流板4；在洗涤区Ⅰ底部和油相区Ⅲ底部均设置有排水口，所述排水口分别连接一个排水阀门6；萃取剂出口管路9位于油相区Ⅲ，其位置高于或等于溢流堰2顶部水平位置；

萃取剂通过液体分布器3与洗涤区Ⅰ中的洗酸液体接触，萃取剂上浮经过溢流堰2进入油相区Ⅲ经过折流板折流后通过萃取剂出口管路9排出。

进一步的，所述槽体10为倒“U”型立体结构，且槽体10的长为6～10米，宽为1～3米，高为1～3米；所述洗涤区Ⅰ与油相区Ⅲ尺寸相同，洗涤区Ⅰ与溢流区Ⅱ长度比为1:4～1:7；所述液体分布器3高为0.3～1米；所述折流板4高度为0.5～2.7米；所述洗涤区Ⅰ底部洗酸液体高度为0.3～1米；所述溢流堰2高度为0.2～0.6米。

进一步的，所述液体分布器3为在洗涤区Ⅰ中设置1～10排沿水平方向均匀排布并且浸没于洗酸液体的管道，并且该1～10排管道为花洒结构。

有益效果：本实用新型作为一个完整的工程化连续运行单元，，操作简单方便，运行稳定，故障率低，可以将脱酸效率提升10倍以上，有效防止挥发废气废水污染环境，同时降低企业生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种萃取剂净化脱酸装置的结构示意图；

其中：1-槽盖、2-溢流堰、3-液体分布器、4-折流板、5-补水阀门、6-排水阀门、7-萃取剂进口阀、9-萃取剂出口管路、10-槽体、Ⅰ-洗涤区、Ⅱ-溢流区、Ⅲ-油相区。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1所示本实用新型的一种萃取剂净化脱酸装置，包括槽体10、槽盖1、若干个阀门以及萃取剂出口管路9；若干个阀门包括补水阀门5、排水阀门6、萃取剂进口阀门7；所述槽体10分为洗涤区Ⅰ、溢流区Ⅱ和油相区Ⅲ三部分；槽体10为倒“U”型立体结构，且槽体10的长L为6～10米，宽为1～3米，高H为1～3米；所述洗涤区Ⅰ与油相区Ⅲ尺寸相同，洗涤区Ⅰ与溢流区Ⅱ长度比为1:4～1:7，即长度a与b之间的比为1:4～1:7；所述槽盖(1)与槽体(10)固定连接并且可拆卸；

洗涤区Ⅰ中设置有补水口、萃取剂进口以及与萃取剂进口连接并设置在洗涤区Ⅰ底部的液体分布器3，并且液体分布器3浸没于洗涤区Ⅰ中的洗酸液体；所述萃取剂进口与萃取剂进口阀门7连接；所述补水口与补水阀门5连接，补水口位置为距离洗涤区底部1.5～2米；所述液体分布器3高为0.3～1米；所述洗涤区Ⅰ底部洗酸液体高度为0.3～1米；

溢流区Ⅱ中设置有溢流堰2，溢流堰2高度为0.2～0.6米；

油相区Ⅲ设置有折流板4，折流板4高度为0.5～2.7米；在洗涤区Ⅰ底部和油相区Ⅲ底部均设置有排水口，所述排水口分别连接一个排水阀门6；萃取剂出口管路9位于油相区Ⅲ，其位置高于或等于溢流堰2顶部水平位置；液体分布器3为在洗涤区Ⅰ中设置1～10排沿水平方向均匀排布并且浸没于洗酸液体的管道，并且该1～10排管道为花洒结构。溢流堰2与折流板4的高度设置可以增加液体滞留时间，强化油水分离效果。

槽盖1可拆卸，便于了解槽体内的状况，若有问题，方便整修，另外也可以随时调整溢流堰2和折流板4的高度。

萃取剂从萃取剂进口阀7进入洗涤区Ⅰ，通过液体分布器3与洗涤区Ⅰ中的洗酸液体混合，液体分布器3设置为花洒结构可以起到增加相接触面积的效果，又因为液体分布器3是浸没于洗酸液体的，所以进入洗涤区Ⅰ的萃取剂能够与洗酸液体充分接触。洗酸液体为自来水或纯水，本实用新型在洗涤区Ⅰ中部位置设有补水管道，在洗酸液体酸含量增加到一定量时，可以从洗涤区Ⅰ底部的与排水阀门连接的排水口排放酸水，排放酸水后再打开补水阀门，从补水口补进自来水或纯水继续洗涤萃取剂，油相上浮进入溢流区Ⅱ中设置的溢流堰2，溢流区Ⅱ中设溢流堰2可以增加油水分层的时间，油相区Ⅲ内部设有折流板4达油水深度分离的目的，油相区Ⅲ底部设有与排水阀门连接的排水口可以进行间歇排水，油相区Ⅲ上部设有萃取剂出口管道，脱酸后萃取剂从管道萃取剂出口管路9排出。洗酸液体从排水阀门6排出部分，从补水阀门5补进部分进水，油相区的萃取剂滞留积累到萃取剂出口管路9位置处而从装置排出，油相区底部的积水从排水阀8排出。

经过试验可以发现本实用新型是一个完整的工程化连续运行单元，操作简单方便，运行稳定，通过可拆卸的槽盖1实时监测装置降低出现其故障的机会，并且本实用新型可以将脱酸效率提升10倍以上，有效防止挥发废气废水污染环境，同时降低企业生产成本。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种萃取剂净化脱酸装置，其特征在于：包括槽体(10)、槽盖(1)、若干个阀门以及萃取剂出口管路(9)；所述若干个阀门包括补水阀门(5)、排水阀门(6)、萃取剂进口阀门(7)；所述槽体(10)分为洗涤区(Ⅰ)、溢流区(Ⅱ)和油相区(Ⅲ)三部分；所述槽盖(1)与槽体(10)固定连接并且可拆卸；

所述洗涤区(Ⅰ)中设置有补水口、萃取剂进口以及与萃取剂进口连接并设置在洗涤区(Ⅰ)底部的液体分布器(3)，所述液体分布器(3)浸没于洗涤区(Ⅰ)中设置的洗酸液体；所述萃取剂进口与萃取剂进口阀门(7)连接；所述补水口与补水阀门(5)连接；

所述溢流区(Ⅱ)中设置有溢流堰(2)；

所述油相区(Ⅲ)设置有折流板(4)；在洗涤区(Ⅰ)底部和油相区(Ⅲ)底部均设置有排水口，所述排水口分别连接一个排水阀门(6)；萃取剂出口管路(9)位于油相区(Ⅲ)，其位置高于或等于溢流堰(2)顶部水平位置；

萃取剂通过液体分布器(3)与洗涤区(Ⅰ)中的洗酸液体接触，油相上浮经过溢流堰(2)进入油相区(Ⅲ)经过折流板折流后通过萃取剂出口管路(9)排出。

2.根据权利要求1所述的一种萃取剂净化脱酸装置，其特征在于：所述槽体(10)为倒“U”型立体结构，且槽体(10)的长为6～10米，宽为1～3米，高为1～3米；所述洗涤区(Ⅰ)与油相区(Ⅲ)尺寸相同，洗涤区(Ⅰ)与溢流区(Ⅱ)长度比为1:4～1:7；所述液体分布器(3)的高为0.3～1米；所述折流板(4)高度为0.5～2.7米；所述洗涤区(Ⅰ)底部洗酸液体高度为0.3～1米；所述溢流堰(2)高度为0.2～0.6米。

3.根据权利要求1所述的一种萃取剂净化脱酸装置，其特征在于：所述液体分布器(3)为在洗涤区(Ⅰ)中设置1～10排沿水平方向均匀排布并且浸没于洗酸液体的管道，并且该1～10排管道为花洒结构。