CN220642063U - 一种电缆绕线器底部自动开合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种电缆绕线器底部自动开合装置，盖板A、盖板B，所述盖板A的上表面上下两端分别设有凹槽；所述凹槽内均连接有把手；所述盖板A的上表面的右端设有点式开关；所述盖板A的下表面一端设有控制器；所述点式开关通过控制器控制；所述控制器通过连接管有线控制驱动机构；所述盖板B通过驱动机构与盖板A滑动开合连接。便于施工人员根据电缆绕线机的间距调整开合长度盖住电缆绕线机底部空隙处，防止施工人员跌落缝隙造成不必要的伤害。便于施工人员搬拿取放，有效节约成本，省时省力，有效保护人员安全。

Description

一种电缆绕线器底部自动开合装置

技术领域

本实用新型涉及电缆绕线器底部自动开合技术领域，具体讲是一种电缆绕线器底部自动开合装置。

背景技术

目前，在电缆绕线机的操作中，电缆绕线机的底部有调节宽度的螺栓件，因此，电缆绕线机的底部就会出现一定宽度的缝隙，当施工人员在电缆绕线机搬拿放置电缆筒的时候就会一不小心跌入缝隙中造成人员受伤，而为了防止跌入缝隙，目前，施工员裁制处根据电缆绕线机调节出的不同长度的木板，但长此以往不定更换，费时费力，现急需可以自动调节开合的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆绕线器底部自动开合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：包括盖板A、盖板B，所述盖板A的上表面上下两端分别设有凹槽；所述凹槽内均连接有把手；所述盖板A的上表面的右端设有点式开关；所述盖板A的下表面一端设有控制器；所述点式开关通过控制器控制；所述控制器通过连接管有线控制驱动机构；所述盖板B通过驱动机构与盖板A滑动开合连接。

进一步的，所述驱动机构包括设在盖板A1下表面的控制马达、驱动轴、传输带；所述传输带通过两个驱动轴固定在盖板A下表面的底端；所述传输带的上侧设有驱动块；所述传输带通过控制马达带动驱动轴正反转动；所述盖板B通过传输带上的驱动块的左右移动而实现开合控制。

进一步的，所述驱动块的上端连接有“L”型的推拉杆；所述推拉杆的左端连接至盖板B的右端。

进一步的，所述盖板A下表面的中间位置设有限位板；所述限位板中间位置设有通孔；所述限位板的通孔内贯穿有推拉杆；所述盖板B与限位板之间的推拉杆上设有限位块。

进一步的，所述盖板A和盖板B的截面为长方形结构；所述盖板A的两端设有凸出滑块；所述盖板B的两端设有凹陷型滑槽；所述滑块插接进滑槽内实现开合使用。

进一步的，所述盖板A上表面的右端设有长方形状的通孔，控制器上点式开关设置在长方形状的通孔内。

进一步的，所述两个把手的两端分别通过卡扣螺栓固定在凹槽内。

本实用新型通过改进在此提供一种电缆绕线器底部自动开合装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

一、便于施工人员根据电缆绕线机的间距调整开合长度盖住电缆绕线机底部空隙处，防止施工人员跌落缝隙造成不必要的伤害。

二、便于施工人员搬拿取放，有效节约成本，省时省力，有效保护人员安全。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步解释：

图1为本实用新型的俯视示意图；

图2为本实用新型的仰视示意图；

图3为本实用新型的盖板A横截面示意图；

图4为本实用新型的盖板B横截面示意图；

附图标记说明：1、盖板A；101、滑槽；2、盖板B；201、滑块；3、点式开关；4、凹槽；5、卡扣；6、把手；7、控制器；8、连接管；9、控制马达；10、驱动机构；11、驱动轴；12、传输带；13、驱动块；14、推动杆；15、限位板；16、限位块。

具体实施方式

下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种电缆绕线器底部自动开合装置，如图1-4图所示，包括盖板A1、盖板B2，所述盖板A1的上表面上下两端分别设有凹槽4；所述凹槽4内均连接有把手6；所述盖板A1的上表面的右端设有点式开关3；所述盖板A1的下表面一端设有控制器7；所述点式开关3通过控制器7控制；所述控制器7通过连接管8有线控制驱动机构10；所述盖板B2通过驱动机构10与盖板A1滑动开合连接，有效实现开合控制，防止人员受伤。

具体的，所述驱动机构10包括设在盖板A1下表面的控制马达9、驱动轴11、传输带12；所述传输带12通过两个驱动轴11固定在盖板A1下表面的底端；所述传输带12的上侧设有驱动块13；所述传输带12通过控制马达9带动驱动轴11正反转动；所述盖板B2通过传输带12上的驱动块13的左右移动而实现开合控制。

具体的，所述驱动块13的上端连接有“L”型的推拉杆14；所述推拉杆14的左端连接至盖板B2的右端，有效实现开合控制。

具体的，所述盖板A1下表面的中间位置设有限位板15；所述限位板15中间位置设有通孔；所述限位板15的通孔内贯穿有推拉杆14，推拉杆14的右端连接至盖板B2；所述盖板B2与限位板15之间的推拉杆14上设有限位块16，便于施工人员由于开合过大，导致盖板B2掉落。

具体的，所述盖板A1和盖板B2的截面为长方形结构；所述盖板A1的两端设有凸出滑块101；所述盖板B2的两端设有凹陷型滑槽201；所述滑块101插接进滑槽201内实现开合使用。

具体的，所述盖板A1上表面的右端设有长方形状的通孔，控制器7上点式开关3设置在长方形状的通孔内，便于施工人员控制开合度。

具体的，所述两个把手6的两端分别通过卡扣5螺栓固定在凹槽4内，便于操作人员搬移使用。

本实施例的工作原理或使用方法：使用时，施工人员在需要将电缆桶放置在电缆绕线机时，可将该装置通过把手6放置在电缆绕线机的底部镂空处，再根据电缆绕线机调整好的间距，通过脚踏点式开关3调节开合盖板B2的开合长度，待调整好后，只需松开点式开关3，施工人员就可以踩踏在该装置上进行操作，既方便施工人员根据镂空出的长度调节开合，防止施工人员工作时踩空受伤，又便于施工人员放置。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种电缆绕线器底部自动开合装置，包括盖板A(1)、盖板B(2)，其特征在于：所述盖板A(1)的上表面上下两端分别设有凹槽(4)；所述凹槽(4)内均连接有把手(6)；所述盖板A(1)的上表面的右端设有点式开关(3)；所述盖板A(1)的下表面一端设有控制器(7)；所述点式开关(3)通过控制器(7)控制；所述控制器(7)通过连接管(8)有线控制驱动机构(10)；所述盖板B(2)通过驱动机构(10)与盖板A(1)滑动开合连接。

2.如权利要求1所述的电缆绕线器底部自动开合装置，其特征在于：所述驱动机构(10)包括设在盖板A(1)下表面的控制马达(9)、驱动轴(11)、传输带(12)；所述传输带(12)通过两个驱动轴(11)固定在盖板A(1)下表面的底端；所述传输带(12)的上侧设有驱动块(13)；所述传输带(12)通过控制马达(9)带动驱动轴(11)正反转动；所述盖板B(2)通过传输带(12)上的驱动块(13)的左右移动而实现开合控制。

3.如权利要求2所述的电缆绕线器底部自动开合装置，其特征在于：所述驱动块(13)的上端连接有“L”型的推拉杆(14)；所述推拉杆(14)的左端连接至盖板B(2)的右端。

4.如权利要求1所述的电缆绕线器底部自动开合装置，其特征在于：所述盖板A(1)下表面的中间位置设有限位板(15)；所述限位板(15)中间位置设有通孔；所述限位板(15)的通孔内贯穿有推拉杆(14)；所述盖板B(2)与限位板(15)之间的推拉杆(14)上设有限位块(16)。

5.如权利要求4所述的电缆绕线器底部自动开合装置，其特征在于：所述盖板A(1)和盖板B(2)的截面为长方形结构；所述盖板A(1)的两端设有凸出滑块(101)；所述盖板B(2)的两端设有凹陷型滑槽(201)；所述滑块(101)插接进滑槽(201)内实现开合使用。

6.如权利要求5所述的电缆绕线器底部自动开合装置，其特征在于：所述盖板A(1)上表面的右端设有长方形状的通孔，控制器(7)上点式开关(3)设置在长方形状的通孔内。

7.如权利要求1所述的电缆绕线器底部自动开合装置，其特征在于：所述两个把手(6)的两端分别通过卡扣(5)螺栓固定在凹槽(4)内。