CN220639278U - 一种喷墨打印机用传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷墨打印机用传送装置，包括传送装置本体和驱动装置，传送装置本体包括支撑梁、主传动部、侧边部和同步带，主传动部设于支撑梁的下方靠近中部的位置，侧边部的数量为两个且对称设置于支撑梁的左右两端，侧边部的高度略高于支撑梁的上表面，主传动部包括主动带轮，驱动装置与主动带轮相连，主动带轮的左右两侧分别设置有惰轮和张紧带轮，侧边部包括若干惰轮，同步带通过主动带轮、惰轮和张紧带轮绕设于支撑梁的外围。本实用新型实现了对玻璃介质的平稳输送，并且实现了对光学检测装置、接墨槽和质量检测装置的合理避让，从而实现了在玻璃板上进行可变数据的自动化喷墨打印。

Description

一种喷墨打印机用传送装置

技术领域

本实用新型涉及喷墨打印设备技术领域，具体涉及一种喷墨打印机用传送装置。

背景技术

汽车玻璃在生活中随处可见，汽车玻璃大体可以分为前风挡玻璃、后风挡玻璃、车门玻璃、三角窗玻璃、天窗玻璃，从制造工艺上来说，汽车玻璃加工主要分为切大片、切磨洗烘、印刷三个步骤，其中，印刷步骤中，印刷的对象主要有三个：黑边、加热线和商标。传统的汽车玻璃印刷采用丝网印刷的方式，玻璃丝网印刷，就是利用丝网印版，使用玻璃釉料，在玻璃制品上进行印刷。玻璃釉料也称玻璃油墨，它是由着色料、连结料混合而成的糊状印料，着色料由无机颜料、低熔点助熔剂(铅玻璃粉)组成，连结料在玻璃丝印行业中俗称为利板油。印刷后的玻璃制品，还需放火炉中，以520～600℃的温度进行烧制，印刷到玻璃表面上的釉料才能固结在玻璃上，形成图案。

然而，玻璃丝印工艺容易出现糊板、针孔现象、墨迹中出现气泡、印刷尺寸外扩、图文部分和暗调部分出现斑点状等质量问题。出现这些问题的原因大多是由于印刷环境影响、玻璃油墨的特殊性以及丝网印版本身的一些使用上的缺陷，例如，玻璃表面没有处理干净，还存在水印、指印、油印、灰尘颗粒等污物会导致糊板，车间温度过高、相对湿度过低导致玻璃油墨中的挥发溶剂很快挥发掉，或者车间温度过低导致玻璃油墨的流动性变差，导致油墨的粘度变高，从而堵住丝网印版的网孔，或者，玻璃油墨中的着色料与溶剂分离，从而产生沉淀，也会导致丝网印版网孔堵塞，从而影响印刷质量。此外，随着信息时代的到来，汽车玻璃的生产也不断的适应时代的需求，例如，前风挡玻璃的角标将逐步演化为代表每辆车身份的二维码，二维码可以追溯车辆的生产国、制造公司或制造商(查成交价、参配、优惠政策)、车型、品牌名称、车辆系列、车身形式、发动机型号、车辆型号、安全保护装置型号、检验编号、装配厂名称和出厂编号等，包括车辆厂家配置的发动机、变速器、制动系统等信息均可扫码读取，因此，汽车角标的印刷已趋近于个性化定制，传统的丝网印由于制版的限制，无法适应个性化需求。

因此，通过喷墨打印机采用可变数据喷墨打印技术对汽车玻璃上标识、黑边、加热线等进行打印的方式应运而生，从而满足汽车玻璃的个性化定制需求。在通过喷墨打印机打印时，相比于传统的纸质、布料、木板等打印介质来说，汽车玻璃作为打印介质，需首先经过光学检测装置检测玻璃介质是否存在瑕疵或者是否沾染灰尘等而影响玻璃打印的成品质量，也需检测玻璃介质的传送位置、边线位置、是否倾斜等信息；然后经过打印装置进行打印，最后打印完毕还需经过质量检测装置，以检测打印质量是否合格，例如二维码是否可以识别等。

基于前述通过喷墨打印机采用可变数据喷墨打印技术对汽车玻璃进行打印的功能需求，本实用新型提供一种传送装置，实现了对玻璃介质的平稳输送，并且实现了对光学检测装置、接墨槽和质量检测装置的合理避让，从而实现了在玻璃板上进行可变数据的自动化喷墨打印。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种喷墨打印机用传送装置，以解决现有技术中存在的不足，本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。

一种喷墨打印机用传送装置，包括传送装置本体和驱动装置，所述传送装置本体包括支撑梁、主传动部、侧边部和同步带，所述主传动部设于所述支撑梁的下方靠近中部的位置，所述侧边部的数量为两个且对称设置于所述支撑梁的左右两端，所述侧边部的高度略高于所述支撑梁的上表面，所述主传动部包括主动带轮，所述驱动装置与所述主动带轮相连，用于驱动所述主动带轮转动，所述主动带轮的左右两侧分别设置有惰轮和张紧带轮，所述侧边部包括若干惰轮，所述同步带通过所述主动带轮、惰轮和张紧带轮绕设于所述支撑梁的外围，所述主动带轮用于带动所述同步带转动，所述惰轮用于对同步带进行导向和张紧，所述张紧带轮用于调节所述同步带的松紧度。

优选的，所述主传动部包括分别固定安装于所述支撑梁前后两侧的安装板I，所述安装板I用于安装所述主传动部的主动带轮、惰轮和张紧带轮，所述张紧带轮的高度相对于所述主动带轮的距离可调节。

优选的，所述侧边部包括分别固定安装于所述支撑梁前后两侧的安装板II，所述安装板II用于安装所述侧边部的惰轮，所述侧边部的惰轮的数量为两个，其中一个惰轮设置于所述支撑梁的端部外侧且高度略高于所述支撑梁的上表面，另一个惰轮设置于所述支撑梁的端部下方。

优选的，所述传送装置本体还包括第一避让部，所述第一避让部设置于所述主传动部的左侧并位于打印小车的下方，所述第一避让部用于避让接墨槽，所述第一避让部的上端与所述侧边部的上端平齐、下端低于所述侧边部的下端，所述第一避让部包括若干惰轮，所述惰轮用于对所述同步带进行导向和张紧。

优选的，所述第一避让部包括分别固定安装于所述支撑梁前后两侧的安装板III，所述安装板III用于安装所述第一避让部的惰轮，所述第一避让部的惰轮的数量为五个，其中四个惰轮用于对同步带的位于所述支撑梁上方的部位进行导向和张紧，另一个惰轮用于对同步带的位于所述支撑梁下方的部位进行张紧。

优选的，所述传送装置本体还包括第二避让部，所述第二避让部设于质量检测装置的下方，用于对所述质量检测装置的检测位置进行避让，所述质量检测装置设于所述打印小车的左侧，所述第二避让部包括若干惰轮，所述惰轮用于对同步带的位于所述支撑梁上方的部位进行导向和张紧，所述第二避让部的上端与所述侧边部的上端平齐。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机的输出端与主传动轴固定连接，所述主传动轴穿设于所述主动带轮内并与所述主动带轮固定连接，所述主传动轴的端部设有编码器。

优选的，所述传送装置本体通过固定装置固定安装于底座上，所述固定装置的高度可调节，所述固定装置的数量为多个且左右间隔设置。

优选的，所述固定装置包括固定座和调节块，所述固定座的下端与所述底座固定连接，所述固定座的上端与所述传送装置本体固定连接，所述调节块设于所述固定座的上方并固定安装于所述传送装置本体上，所述调节块上穿设有调节钉，所述调节钉的下端抵接于所述固定座上。

优选的，所述支撑梁的上端设有导向条，所述导向条的上端面设有凹槽，所述凹槽的宽度与所述同步带相互匹配，所述导向条用于对所述同步带的移动进行导向。

本实用新型提供的一种喷墨打印机用传送装置，可以嵌入至汽车玻璃打印的生产线中，实现了对玻璃介质的平稳输送，并且实现了对光学检测装置、接墨槽和质量检测装置的合理避让，从而实现了在玻璃板上进行可变数据的自动化喷墨打印，为喷墨打印技术在汽车玻璃打印行业的应用奠定了良好的基础。

附图说明

图1为本实用新型中喷墨打印机的结构示意图；

图2为本实用新型中传送装置本体在底座上的安装示意图；

图3为本实用新型中传送装置本体的一个实施例的结构示意图；

图4为本实用新型中传送装置本体的另一实施例的结构示意图；

图5为本实用新型中传送装置本体的又一实施例的结构示意图；

附图中的附图标记依次为：1、底座，11、安装板，2、输送平台，21、传送装置本体，211、主传动部，212、侧边部，213、第一避让部，214、第二避让部，22、驱动装置，23、固定装置，231、固定座，232、调节块，233、调节钉，3、打印小车，31、接墨槽，4、光学检测装置，5、质量检测装置。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型中，所述前、后、左、右方向是指，以图1所示为准，图1中左侧即为左、右侧即为右，图1中所示出的前侧面即为前，后侧面在图1中未示出。

实施例1：

一种喷墨打印机用传送装置本体，其改进之处在于：包括输送平台2、打印小车3和光学检测装置4，所述输送平台2设于底座1的上端，用于承载和输送打印介质；所述打印小车3和光学检测装置4安装于底座1上并位于所述输送平台2的上方，所述光学检测装置4设于所述输送平台2的右端部上方并前后纵跨所述输送平台2，所述打印小车3设于所述光学检测装置4的左侧且所述打印小车3可相对于所述输送平台2前后移动，所述输送平台2包括驱动装置22和若干前后并列间隔设置的传送装置本体21，所述驱动装置22驱动所述传送装置本体21做回转运动从而将打印介质从右至左进行输送。

参照图1和图2所示，输送平台2设置于底座1的上端，打印介质置于输送平台2上，底座1上架设安装有纵向设置的导轨梁，打印小车3安装于导轨梁上并可沿导轨梁前后移动，打印小车3上安装有打印喷头，打印喷头用于向打印介质上喷射墨滴以完成图样的打印输送平台2包括若干横向排布且前后间隔设置的传送装置本体21，传送装置本体21的长度与底座1的长度相互匹配，相邻的传送装置本体21之间设有间隔板，间隔板的上表面略低于传动装置21的上表面，间隔板的设置，一方面可以挡住传送装置本体21之间的空隙，避免杂物掉入底座1内部影响驱动装置22的工作，提高安全可靠性；另一方面也起到了一定的美观作用。

工作时，打印介质由上一工位移动至输送平台2上，驱动装置21驱动前后间隔设置的每个传送装置本体21做回转运动，从而将打印介质从右至左进行输送，本实施例中打印介质为玻璃板，玻璃板首先经过光学检测装置4的下方，光学检测装置4对玻璃板内是否含有气泡、玻璃板表面是否存在影响打印的杂质等缺陷进行检测，若玻璃板存在导致玻璃板不符合要求的缺陷，则通知工作人员更换玻璃板或及时对玻璃板进行清洁；光学检测装置4还对玻璃板的边线位置、边线是否倾斜等信息进行检测和记录，并反馈至打印系统，从而调整打印喷头所喷印的图样位置和方向，以使打印后的图样在玻璃板上处于合适的位置；光学检测装置4还对玻璃板进入光学检测区域的时间进行记录，并配合传送装置本体21做回转运动的速度从而计算玻璃板进入打印区域的时间，以此确定打印的起始时间。玻璃板由右至左被输送至打印小车3的下方后，打印小车3上的打印喷头开始进行打印，打印完毕后玻璃板继续向做移动进入下一工位。

本实施例提供的一种喷墨打印机用传送装置本体，可以嵌入至汽车玻璃打印的生产线中，集光学检测和喷墨打印于一体，实现了在玻璃板上进行可变数据的自动化打印，为喷墨打印技术在汽车玻璃打印行业的应用奠定了良好的基础。

进一步的，所述传送装置本体21通过固定装置23固定安装于所述底座1上，所述固定装置23的高度可调节，所述固定装置23的数量为多个且左右间隔设置。

进一步的，所述固定装置23包括固定座231和调节块232，所述固定座231的下端与所述底座1固定连接，所述固定座231的上端与所述传送装置本体21固定连接，所述调节块232设于所述固定座231的上方并固定安装于所述传送装置本体21上，所述调节块232上穿设有调节钉233，所述调节钉233的下端抵接于所述固定座231上，通过旋拧调节钉233调节所述调节钉233伸出所述调节块232下端面的长度以调节所述调节块232和所述固定座231的间距，从而调节固定装置23的高度，进而调节所述传动装置21相对于底座1的高度。

进一步的，所述底座1包括若干纵向设置且左右相互间隔的安装架，所述安装架的上端固定安装有安装板11，所述固定装置23的下端与所述安装板11固定连接。

本实施例中，安装板11为机加工件，以安装板11作为定位基准，通过固定装置23将传送装置本体21安装于安装板11上从而固定于底座1上，固定装置23的高度可调节，可以通过调节固定装置23的高度微调传送装置本体21的高度，以使传送装置本体的上端面保持水平，避免打印的图样偏斜或分辨率不符合要求，从而提高打印质量。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述光学检测装置4包括位于所述打印介质下方的发射端和位于所述打印介质上方的检测端，所述传送装置本体21包括第一传送部和位于所述第一传送部左侧的第二传送部，所述光学检测装置4的发射端位于所述第一传送部和第二传送部之间，所述第一传送部和第二传送部分别与驱动装置相连接，所述驱动装置分别驱动所述第一传送部和第二传送部做同步的回转运动。

本实施例中，参照图1和图3所示，玻璃板具有透光性，通过光学检测装置4的发射端在玻璃板的下方向发射光源等其他光电信号，根据检测端接收到的光电信息来判断玻璃板上是否存在气泡、杂质等缺陷，由于发射端和检测端需分别置于玻璃板的上下两侧，因此传动装置21需对发射端进行让位，因此划分为第一传送部和第二传送部，以给予发射端的容置空间。

进一步的，所述第一传送部包括支撑梁I、主传动部211、侧边部212和同步带I，所述主传动部设于所述支撑梁I的下方靠近中部的位置，所述侧边部212的数量为两个且对称设置于所述支撑梁I的左右两端，所述侧边部212的高度略高于所述支撑梁I的上表面，所述主传动部211包括主动带轮，所述驱动装置22与所述主动带轮相连，用于驱动所述主动带轮转动，所述主动带轮的左右两侧分别设置有惰轮和张紧带轮，所述侧边部212包括若干惰轮，所述同步带I通过所述主动带轮、惰轮和张紧带轮绕设于所述支撑梁I的外围，所述主动带轮用于带动所述同步带I转动，所述惰轮用于对同步带I进行导向和张紧，所述张紧带轮用于调节所述同步带I的松紧度。

进一步的，所述支撑梁I的上端设有导向条I，所述导向条I的上端面设有凹槽，所述凹槽的宽度与所述同步带I相互匹配，所述导向条I用于对所述同步带I的移动进行导向。

进一步的，所述支撑梁I为铝型材。

进一步的，所述主传动部包括分别固定安装于所述支撑梁I前后两侧的安装板I，所述安装板I用于安装所述主传动部的主动带轮、惰轮和张紧带轮，所述张紧带轮的高度相对于所述主动带轮的距离可调节。

进一步的，所述安装板I上设有安装块，所述安装块内穿设有调节钉，所述张紧带轮的轮轴上设有与所述调节钉相互匹配的螺纹孔，所述调节钉的下端与所述螺纹孔相互配合连接，通过旋拧调节钉从而调节其下端伸入所述螺纹孔的长度，以调节所述安装块与张紧带轮之间的距离，从而将同步带I进行张紧或松弛。

进一步的，所述驱动装置22包括电机，所述电机的输出端与主传动轴固定连接，所述主传动轴穿设于所述主动带轮内并与所述主动带轮固定连接，所述主传动轴的端部设有编码器。编码器的设置，使得第一传送部和第二传送部保持同步运行，使得打印介质的传送更加平稳顺畅。

进一步的，所述侧边部包括分别固定安装于所述支撑梁I前后两侧的安装板II，所述安装板II用于安装所述侧边部的惰轮，所述侧边部的惰轮的数量为两个，其中一个惰轮设置于所述支撑梁I的端部外侧且高度略高于所述支撑梁I的上表面，另一个惰轮设置于所述支撑梁I的端部下方。

本实施例中，第一传送部位于光学检测装置4的右侧，参照图1至图4所示，电机逆时针转动带动住传动轴逆时针转动，从而带动主动带轮逆时针转动，主动带轮通过同步带I带动惰轮和张紧轮逆时针转动，同步带I也逆时针转动，从而将置于同步带I上方的玻璃板由右至左进行输送。

进一步的，所述第二传送部包括支撑梁II、主传动部211、侧边部212、第一避让部213和同步带II，所述主传动部211设于所述支撑梁II的下方，所述侧边部212的数量为两个且对称设置于所述支撑梁II的左右两端，所述侧边部212的高度略高于所述支撑梁II的上表面，所述输送平台2上位于所述打印小车3的下方设有接墨槽31，所述接墨槽31的长度与所述输送平台2的宽度相匹配，所述第一避让部213设置于所述主传动部的左侧并位于所述打印小车3的下方，所述第一避让部用于避让所述接墨槽31，所述第一避让部213的上端与所述侧边部212的上端平齐、下端低于所述侧边部212的下端，所述第一避让部213包括若干惰轮，所述同步带II与所述第二传送部的主动带轮、张紧带轮和惰轮绕设连接并套设于所述支撑梁II的外围，所述惰轮用于对所述同步带II进行导向和张紧。

本实施例中，当对打印小车3上的打印喷头进行压墨疏通时，输送平台2上方无打印介质，打印喷头喷出的墨水滴落直接至输送平台2上则会污染输送平台2，以致于后续再输送打印介质时污染打印介质，因此，需在打印小车3的下方设置接墨槽31，用于承接墨滴。打印小车3可沿导轨梁前后移动，以在合适的位置进行打印，接墨槽31的宽度纵跨所述输送平台2，以使打印小车3在任何一个位置喷墨时接墨槽31均能承接到墨水。因此，第二传送部的位于接墨槽31的位置设有第一避让部，以对接墨槽31的位置进行避让。

进一步的，所述第一避让部包括分别固定安装于所述支撑梁II前后两侧的安装板III，所述安装板III用于安装所述第一避让部的惰轮，所述第一避让部的惰轮的数量为五个，其中四个惰轮用于对同步带II的位于所述支撑梁II上方的部位进行导向和张紧，另一个惰轮用于对同步带II的位于所述支撑梁II下方的部位进行张紧。

进一步的，其中两个惰轮左右等高间隔设置且高度略高于所述支撑梁II的上表面，另外两个惰轮设于前述两个惰轮的下方，第五个惰轮设置于前述四个惰轮的下方且位于左右间隔设置的两个惰轮的中间。

进一步的，所述支撑梁II位铝型材，所述支撑梁II在所述第一避让部处设有空槽，或者支撑梁II在第一避让部处中断一设定距离。

本实施例中，电机逆时针转动带动主传动轴逆时针转动，从而带动主动带轮逆时针转动，主动带轮通过同步带II带动惰轮和张紧轮逆时针转动，同步带II也逆时针转动，从而将置于同步带II上方的玻璃板由右至左进行输送。

进一步的，所述支撑梁II为铝型材。

实施例3：

在实施例2的基础上，所述底座1上还安装有质量检测装置5，所述质量检测装置5设于所述打印小车3的左侧且前后纵跨所述输送平台2，所述第一传送部还包括第二避让部214，所述第二避让部214设于所述质量检测装置5的下方，用于对所述质量检测装置5的检测位置进行避让，所述第二避让部214包括若干惰轮，所述惰轮用于对同步带II的位于所述支撑梁II上方的部位进行导向和张紧，所述第二避让部214的上端与所述侧边部212的上端平齐。

本实施例中，质量检测装置5用于检测打印后的图样是否合格，质量检测装置5在对打印图样进行检测时，需保持玻璃板下方有一定的透光度，即需使打印图样与其他的玻璃区域的透光度具有明显的区分，从而对打印图样进行提取识别并检测，因此，质量检测装置5处的打印介质下方的传送装置本体需与打印介质间隔一定距离，即需设置一个空槽，因此设置了第二避让部，参照图5所示，同步带II在第二避让部处向下折弯，从而与打印介质之间间隔一定距离。

进一步的，第二避让部214包括分别固定安装于所述支撑梁II前后两侧的安装板IV，所述安装板IV用于安装所述第二避让部214的惰轮，所述第二避让部214的惰轮的数量为三个，其中两个惰轮左右等高间隔设置且高度略高于所述支撑梁II的上表面，另一个惰轮设于前述两个惰轮中间下方位置。

应该指出，上述详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语均具有与本申请所属技术领域的普通技术人员的通常理解所相同的含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请所述的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，如旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在上面详细的说明中，参考了附图，附图形成本文的一部分。在附图中，类似的符号典型地确定类似的部件，除非上下文以其他方式指明。在详细的说明书、附图及权利要求书中所描述的图示说明的实施方案不意味是限制性的。在不脱离本文所呈现的主题的精神或范围下，其他实施方案可以被使用，并且可以作其他改变。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷墨打印机用传送装置，其特征在于：包括传送装置本体(21)和驱动装置(22)，所述传送装置本体(21)包括支撑梁、主传动部(211)、侧边部(212)和同步带，所述主传动部(211)设于所述支撑梁的下方靠近中部的位置，所述侧边部(212)的数量为两个且对称设置于所述支撑梁的左右两端，所述侧边部(212)的高度略高于所述支撑梁的上表面，所述主传动部(211)包括主动带轮，所述驱动装置(22)与所述主动带轮相连，用于驱动所述主动带轮转动，所述主动带轮的左右两侧分别设置有惰轮和张紧带轮，所述侧边部(212)包括若干惰轮，所述同步带通过所述主动带轮、惰轮和张紧带轮绕设于所述支撑梁的外围，所述主动带轮用于带动所述同步带转动，所述惰轮用于对同步带进行导向和张紧，所述张紧带轮用于调节所述同步带的松紧度。

2.根据权利要求1所述的一种喷墨打印机用传送装置，其特征在于：所述主传动部(211)包括分别固定安装于所述支撑梁前后两侧的安装板I，所述安装板I用于安装所述主传动部(211)的主动带轮、惰轮和张紧带轮，所述张紧带轮的高度相对于所述主动带轮的距离可调节。

3.根据权利要求1所述的一种喷墨打印机用传送装置，其特征在于：所述侧边部(212)包括分别固定安装于所述支撑梁前后两侧的安装板II，所述安装板II用于安装所述侧边部(212)的惰轮，所述侧边部(212)的惰轮的数量为两个，其中一个惰轮设置于所述支撑梁的端部外侧且高度略高于所述支撑梁的上表面，另一个惰轮设置于所述支撑梁的端部下方。

4.根据权利要求1所述的一种喷墨打印机用传送装置，其特征在于：所述传送装置本体(21)还包括第一避让部(213)，所述第一避让部(213)设置于所述主传动部(211)的左侧并位于打印小车(3)的下方，所述第一避让部用于避让接墨槽(31)，所述第一避让部(213)的上端与所述侧边部(212)的上端平齐、下端低于所述侧边部(212)的下端，所述第一避让部(213)包括若干惰轮，所述惰轮用于对所述同步带进行导向和张紧。

5.根据权利要求4所述的一种喷墨打印机用传送装置，其特征在于：所述第一避让部包括分别固定安装于所述支撑梁前后两侧的安装板III，所述安装板III用于安装所述第一避让部的惰轮，所述第一避让部的惰轮的数量为五个，其中四个惰轮用于对同步带的位于所述支撑梁上方的部位进行导向和张紧，另一个惰轮用于对同步带的位于所述支撑梁下方的部位进行张紧。

6.根据权利要求4所述的一种喷墨打印机用传送装置，其特征在于：所述传送装置本体还包括第二避让部(214)，所述第二避让部(214)设于质量检测装置(5)的下方，用于对所述质量检测装置(5)的检测位置进行避让，所述质量检测装置(5)设于所述打印小车(3)的左侧，所述第二避让部(214)包括若干惰轮，所述惰轮用于对同步带的位于所述支撑梁上方的部位进行导向和张紧，所述第二避让部(214)的上端与所述侧边部(212)的上端平齐。

7.根据权利要求1所述的一种喷墨打印机用传送装置，其特征在于：所述驱动装置(22)包括电机，所述电机的输出端与主传动轴固定连接，所述主传动轴穿设于所述主动带轮内并与所述主动带轮固定连接，所述主传动轴的端部设有编码器。

8.根据权利要求1所述的一种喷墨打印机用传送装置，其特征在于：所述传送装置本体(21)通过固定装置(23)固定安装于底座(1)上，所述固定装置(23)的高度可调节，所述固定装置(23)的数量为多个且左右间隔设置。

9.根据权利要求8所述的一种喷墨打印机用传送装置，其特征在于：所述固定装置(23)包括固定座(231)和调节块(232)，所述固定座(231)的下端与所述底座(1)固定连接，所述固定座(231)的上端与所述传送装置本体(21)固定连接，所述调节块(232)设于所述固定座(231)的上方并固定安装于所述传送装置本体(21)上，所述调节块(232)上穿设有调节钉(233)，所述调节钉(233)的下端抵接于所述固定座(231)上。

10.根据权利要求1所述的一种喷墨打印机用传送装置，其特征在于：所述支撑梁的上端设有导向条，所述导向条的上端面设有凹槽，所述凹槽的宽度与所述同步带相互匹配，所述导向条用于对所述同步带的移动进行导向。