CN220638407U - 一种设有自动清洁的混凝土搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设有自动清洁的混凝土搅拌装置，包括：混合筒，其设置为圆形筒状结构，所述混合筒上端卡合连接有安装盖，且安装盖内部呈环形等距设置有接入管，所述接入管一端与压缩泵一端对接，且压缩泵输出端贯穿内筒内部，所述内筒卡合连接在混合筒内部；电动机，其输出端贯穿所述安装盖内部，所述电动机输出端与防护环管顶端卡合连接。该设有自动清洁的混凝土搅拌装置，通过将混合筒内部底端设置的防护管与内部的转向管与抽水泵配合，使得单向喷管与，安装在内筒顶端设置的压缩泵配合同步对内筒提供喷刷冲洗活动，使得单向喷管向内筒内壁冲洗，压缩泵输出端对混合筒底端冲刷，增加对内部边角冲洗作业。

Description

一种设有自动清洁的混凝土搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体为一种设有自动清洁的混凝土搅拌装置。

背景技术

混凝土搅拌装置即混凝土搅拌机，是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，混凝土作为一种常见的建筑材料，应用极其广泛，在建筑物建设过程中，通过倒入大量的混凝土为建筑物的施工提供连续性供给操作，需要多个搅拌混凝土对原料提供搅拌作业。

在混凝土的搅拌设备，在日常工作完成之后，需要对其进行清洁，由于清洁工作分为内外两个部分，现有传统的清洁方式多为使用机械直接清洁，使得混合设备边角清理效果不佳，且由于混凝土的混合设备安装精度较细，使得拆卸清洗的难度增加，不便于对混凝土装置清洁准备难度增加，并且由于混凝土粘黏在混合设备表面，若长时间不清理的话，粘附的水泥浆块会不断变大，造成搅拌桶的容积减小，而影响混凝土搅拌的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设有自动清洁的混凝土搅拌装置，以解决上述背景技术中提出传统的清洁方式多为使用机械直接清洁，使得边角清理效果不佳，且混凝土设备的拆卸清洗的难度增加，使得设备清洁准备难度增加，并且长时间不清理的混凝土，导致粘附的水泥浆变大，造成搅拌桶的容积减小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有自动清洁的混凝土搅拌装置，包括混合筒，其设置为圆形筒状结构，所述混合筒上端卡合连接有安装盖，且安装盖内部呈环形等距设置有接入管，所述接入管一端与压缩泵一端对接，且压缩泵输出端贯穿内筒内部，所述内筒卡合连接在混合筒内部；

电动机，其输出端贯穿所述安装盖内部，所述电动机输出端与防护环管顶端卡合连接，且防护环管表面对称设置有定位杆，所述定位杆内部设置有与刮板一端卡合连接，且刮板侧壁面与内筒内壁面相抵，并且刮板内部等距设置有混合板；

防护管，其安装在所述混合筒底端内部，所述防护管位于防护环管内部，且防护管表面呈螺旋状等距设置有单向喷管，所述单向管一端与转向管连通，且转向管一端与防护管底端设置的抽水泵对接，并且防护管内部被单向喷管贯穿。

采用上述技术方案，便于装置内部提供对应的从冲洗结构使用。

优选的，所述混合筒内部设置有与内筒卡合连接的凹槽，且内筒上端与接入管底端卡合连接，并且混合筒底端内部中间呈环型设置有开口。

采用上述技术方案，通过混合筒底端开口与防护管内部空腔配合构成与限位阀联动的设备环境。

优选的，所述内筒设置为圆管状结构，且内筒底端与混合筒侧壁面底端卡合连接，所述混合筒底端设置为斜坡结构。

采用上述技术方案，其中内筒与混合筒构成双层结构，便于混凝土的混合调控。

优选的，所述电动机底端侧壁面设置有板体结构，且电动机板体与防护环管顶端柱体卡合连接，且防护环管表面呈螺旋状设置有螺纹板，并且螺纹板与混合板交错设置。

采用上述技术方案，经过电动机带动防护环管转动，使得防护环管带动螺纹板与混合板同步转动混合。

优选的，所述防护环管内部套设有防护管，且防护管顶端与防护环管内壁面顶端留有缝隙，并且防护管内部设置有单向管。

采用上述技术方案，安装在防护环管内部的防护管构成双层环境，在在清洗可以更好对内部混合冲洗。

优选的，所述防护管底端设置有与混合筒开口对接的管道，且防护管管道内部与限位阀一端对接，并且防护管内部管道与单向管错位设置，所述限位阀贯穿防护管底端。

采用上述技术方案，使得防护管为底端内部设置的单向管提供调控环境，便于清洗液的推入。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设有自动清洁的混凝土搅拌装置：

1.在使用该装置时，通过将混合筒内部底端设置的防护管与内部的转向管与抽水泵配合，使得单向喷管与，安装在内筒顶端设置的压缩泵配合同步对内筒提供喷刷冲洗活动，使得单向喷管向内筒内壁冲洗，压缩泵输出端对混合筒底端冲刷，增加对内部边角冲洗作业，提高清洁效果；

2.由于混合筒和内筒卡合连接，在对混合筒和内筒清理使用时，将混合筒和内筒拆开分离，使得混合筒和内筒可以实现内外的分离同步清理使用，使用时混合筒底端和内筒底端平齐，通过内筒顶端把手，便于将混合筒和内筒快速分离调控；

3.安装在定位杆端面内部设置的刮板在内部弹簧的推动下，使得刮板一侧与内筒内壁面相抵，对内板粘黏的混凝土进行处理调控，在单向喷管的推送下，使得清洗液与刮板联动将粘附的混凝土直接清除，提高清理效果，减少对混凝土的生产影响。

附图说明

图1为本实用新型整体内部正视结构示意图；

图2为本实用新型整体内部侧视结构示意图；

图3为本实用新型整体内部俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、混合筒；2、安装盖；3、接入管；4、压缩泵；5、内筒；6、电动机；7、定位杆；8、刮板；9、防护环管；10、螺纹板；11、抽水泵；12、转向管；13、单向喷管；14、防护管；15、单向管；16、限位阀；17、混合板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种设有自动清洁的混凝土搅拌装置，包括混合筒1、安装盖2、接入管3、压缩泵4、内筒5、电动机6、定位杆7、刮板8、防护环管9、螺纹板10、抽水泵11、转向管12、单向喷管13、防护管14、单向管15、限位阀16和混合板17；

其中，混合筒1，其设置为圆形筒状结构，混合筒1上端卡合连接有安装盖2，且安装盖2内部呈环形等距设置有接入管3，接入管3一端与压缩泵4一端对接，且压缩泵4输出端贯穿内筒5内部，内筒5卡合连接在混合筒1内部，混合筒1内部设置有与内筒5卡合连接的凹槽，且内筒5上端与接入管3底端卡合连接，并且混合筒1底端内部中间呈环型设置有开口，内筒5设置为圆管状结构，且内筒5底端与混合筒1侧壁面底端卡合连接，混合筒1底端设置为斜坡结构；

使用时将内筒5推入混合筒1内部凹槽，如图1和图2所示，使得混合筒1与内筒5构成双层结构，经过安装盖2与混合筒1与内筒5顶端封盖，如图1所示，使得安装在安装盖2内部等距设置的接入管3底端直接与内筒5内部设置的压缩泵4输入端对接，如图1所示，其中压缩泵4输出端贯穿内筒5侧壁面底端，如图1所示，压缩泵4输出端呈倾斜状向混合筒1底端倾斜面冲刷，便于将粘附在表面的混凝土快速冲出，随着接入管3与清洗液管道对接，通过接入管3向压缩泵4输入，经过压缩泵4向输出端排出，配合冲洗使用，其中压缩泵4与抽水泵11电信号同步连接；

电动机6，其输出端贯穿安装盖2内部，电动机6输出端与防护环管9顶端卡合连接，且防护环管9表面对称设置有定位杆7，定位杆7内部设置有与刮板8一端卡合连接，且刮板8侧壁面与内筒5内壁面相抵，并且刮板8内部等距设置有混合板17，电动机6底端侧壁面设置有板体结构，且电动机6板体与防护环管9顶端柱体卡合连接，且防护环管9表面呈螺旋状设置有螺纹板10，并且螺纹板10与混合板17交错设置，防护环管9内部套设有防护管14，且防护管14顶端与防护环管9内壁面顶端留有缝隙，并且防护管14内部设置有单向管15；

安装在安装盖2内部的电动机6，如图1所示，使得电力在驱动电动机6输出端使用时，位于电动机6底端两侧板体卡合连接的防护环管9，如图1所示，使得防护环管9随着电动机6输出端同步转动使用，位于防护环管9表面呈螺旋状设置的螺纹板10，如图1和图3所示，位于防护环管9外壁面设置的螺纹板10，便于对混凝土的提供对应的混合辅助使用时，位于防护环管9侧壁面上下对称设置的定位杆7，通过定位杆7内部凹槽与弹簧联动保持与刮板8对接，如图1所示，其中刮板8侧壁面与内筒5内壁面相抵，便于对内筒5内壁面粘粘的混凝土直接进行清理处理，位于刮板8另一侧设置的混合板17与，螺纹板10配合混合混凝土，安装在防护环管9底端位于混合筒1底端设置的防护管14底端滑动，如图1所示，由于防护管14顶端与防护环管9内壁面顶端留有缝隙，避免防护环管9转动带动防护管14顶同时转动，位于防护管14内部地段设置的单向管15，如图1所示；

防护管14，其安装在混合筒1底端内部，防护管14位于防护环管9内部，且防护管14表面呈螺旋状等距设置有单向喷管13，单向管15一端与转向管12连通，且转向管12一端与防护管14底端设置的抽水泵11对接，并且防护管14内部被单向喷管13贯穿，防护管14底端设置有与混合筒1开口对接的管道，且防护管14管道内部与限位阀16一端对接，并且防护管14内部管道与单向管15错位设置，限位阀16贯穿防护管14底端；

由于防护管14底端设置有管道，在防护管14内部管道与混合筒1开口对接，如图1所示，便于进入防护管14管道内部的混凝土通过限位阀16向外部排出，安装在防护管14内部贯穿设置的单向喷管13螺旋状向混合筒1内部空腔喷洒，其中清洗液管道与单向管15对接，经过单向管15向转向管12内部补充，经过转向管12向数个单向喷管13内部推送清洗液，在限位阀16启闭将混凝土排出外部之后，抽水泵11与压缩泵4同步启动，通过接入管3与单向管15将清洗液经过挤压向混合筒1内部和防护环管9之间缝隙喷洒，随着电动机6带动刮板8和螺纹板10搅拌清洗，实现自动对混合筒1内部的冲洗清刷。

工作原理：在使用该设有自动清洁的混凝土搅拌装置时，通过电动机6驱动输出端连接的防护环管9位于内筒5内部转动，使用时，通过内筒5内部存放对应的混凝土原料，使用时防护环管9底端位于防护管14底端转动，使得防护环管9带动螺纹板10和定位杆7端口连接的刮板8转动，经过螺纹板10与混合板17联动对混凝土的搅拌混合提供对应的调整空间，在经过混合筒1底端开口将混凝土送入开启的上方，便于限位阀16将混凝土排出，通过外接的水管为转向管12内部以及接入管3对接提供清洗液，经过抽水泵11启闭，使得单向喷管13将清洗液自动向内筒5内部排出，位于内筒5上端的压缩泵4输出端同步喷出清洗液，使得混合筒1和内筒5内部混凝土排出之后，经过压缩泵4和单向喷管13联动同步自动冲洗，混合筒1和内筒5内部残留物，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种设有自动清洁的混凝土搅拌装置，包括混合筒(1)、电动机(6)、防护管(14)和单向管(15)，其特征在于：

混合筒(1)，其设置为圆形筒状结构，所述混合筒(1)上端卡合连接有安装盖(2)，且安装盖(2)内部呈环形等距设置有接入管(3)，所述接入管(3)一端与压缩泵(4)一端对接，且压缩泵(4)输出端贯穿内筒(5)内部，所述内筒(5)卡合连接在混合筒(1)内部；

电动机(6)，其输出端贯穿所述安装盖(2)内部，所述电动机(6)输出端与防护环管(9)顶端卡合连接，且防护环管(9)表面对称设置有定位杆(7)，所述定位杆(7)内部设置有与刮板(8)一端卡合连接，且刮板(8)侧壁面与内筒(5)内壁面相抵，并且刮板(8)内部等距设置有混合板(17)；

防护管(14)，其安装在所述混合筒(1)底端内部，所述防护管(14)位于防护环管(9)内部，且防护管(14)表面呈螺旋状等距设置有单向喷管(13)，所述单向管(15)一端与转向管(12)连通，且转向管(12)一端与防护管(14)底端设置的抽水泵(11)对接，并且防护管(14)内部被单向喷管(13)贯穿。

2.根据权利要求1所述的一种设有自动清洁的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述混合筒(1)内部设置有与内筒(5)卡合连接的凹槽，且内筒(5)上端与接入管(3)底端卡合连接，并且混合筒(1)底端内部中间呈环型设置有开口。

3.根据权利要求1所述的一种设有自动清洁的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述内筒(5)设置为圆管状结构，且内筒(5)底端与混合筒(1)侧壁面底端卡合连接，所述混合筒(1)底端设置为斜坡结构。

4.根据权利要求1所述的一种设有自动清洁的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述电动机(6)底端侧壁面设置有板体结构，且电动机(6)板体与防护环管(9)顶端柱体卡合连接，且防护环管(9)表面呈螺旋状设置有螺纹板(10)，并且螺纹板(10)与混合板(17)交错设置。

5.根据权利要求1所述的一种设有自动清洁的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述防护环管(9)内部套设有防护管(14)，且防护管(14)顶端与防护环管(9)内壁面顶端留有缝隙，并且防护管(14)内部设置有单向管(15)。

6.根据权利要求1所述的一种设有自动清洁的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述防护管(14)底端设置有与混合筒(1)开口对接的管道，且防护管(14)管道内部与限位阀(16)一端对接，并且防护管(14)内部管道与单向管(15)错位设置，所述限位阀(16)贯穿防护管(14)底端。