CN220637875U - 一种数控刀片管理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数控刀片管理设备，包括仓储箱，所述仓储箱内水平固接有工作台；刀片收纳机构，包含并排设置有多个安装槽的收纳箱，所述收纳箱固定装置于所述工作台的外侧；刀片贮存机构，包含堆叠设置于所述收纳箱的安装槽内的多个储刀盒，所述储刀盒的储刀槽内分别收纳有相应的数控刀片，上下两个储刀盒之间，上一个储刀盒内的数控刀片由下一个储刀盒进行支撑；刀片输出机构，包含挡推件，其外端一侧设置有一相应的落料缺口，挡推件由相应的驱动机构进行来回驱动，所述驱动机构的工作进程由相应的控制系统进行控制。本实用新型能够有效大幅提升数控刀片的贮存量，并降低数控刀片输出时的机械性损伤。

Description

一种数控刀片管理设备

技术领域

本实用新型涉及数控刀片仓储管理技术领域，具体是指一种数控刀片管理设备。

背景技术

数控刀片是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具，是切削加工中应用最广的刀具之一。数控刀片的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。

数控刀片一般尺寸较小，传统的加工厂所使用的数控刀片大多是通过相应的刀片储放柜进行贮存，加工人员可根据使用需求于刀片储放柜中选用自己所需的数控刀片，管理较为混乱。为提升对数控刀片的仓储管理效果，智能化数控刀片智能仓储管理设备开始被投入使用。现有的数控刀片智能仓储管理设备在实际使用过程中，存在一个比较大的弊端就是同一型号的数控刀片的贮存量较少，导致经常需要进行刀片补充，很是麻烦；还有一个问题是，数控刀片一般采用多片堆叠方式进行贮存，而数控刀片的出料方式则采用推料方式进行出料，数控刀片的输出过程中，刀片推出机构往往直接与数控刀片接触，并对其进行推出，当数控刀片上部还堆叠有较多的刀片时，其压力往往较大，直接与之接触并将其推出，往往容易导致数控刀片产生过度的机械性磨损，进而影响数控刀片的品质。

因此，设计一款能够有效大幅提升数控刀片的贮存量，从而减少刀片补充次数，且能够在不对刀片产生直接驱动力的情况下，实现对数控刀片的输出，从而降低对数控刀片的机械性损伤的数控刀片管理设备是本实用新型的研究目的。

发明内容

针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供一种数控刀片管理设备，该数控刀片管理设备能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。

本实用新型的技术方案是：

一种数控刀片管理设备，包括

仓储箱，所述仓储箱内水平固接有至少一个工作台，所述工作台的外端与仓储箱的外侧壁之间呈间隔设置；

刀片收纳机构，包含并排设置有多个安装槽的收纳箱，所述收纳箱固定装置于所述工作台的外侧，且所述收纳箱的外部底侧设置有一与所述安装槽相连通的储刀盒输出口；所述工作台上设置有多个与所述安装槽相适配的下刀孔，所述安装槽的底部连通至所述下刀孔；

刀片贮存机构，包含堆叠设置于所述收纳箱的安装槽内的多个储刀盒，相邻两个储刀盒之间可进行内外定向移动，位于底部的储刀盒可移动设置于所述下刀孔上侧的工作台上，所述储刀盒的底面并排设置有两排储刀槽，所述储刀槽内分别收纳有相应的数控刀片，上下两个储刀盒之间，上一个储刀盒的储刀槽内的数控刀片由下一个储刀盒进行支撑，位于底端的储刀盒的储刀槽内不收纳数控刀片；

刀片输出机构，包含可于所述下刀孔与下刀孔内侧的工作台之间进行来回移动的挡推件，所述挡推件的外端一侧设置有一相应的落料缺口，挡推件由相应的驱动机构进行来回驱动，所述驱动机构的工作进程由相应的控制系统进行控制。

所述驱动机构采用电动推杆，所述挡推件在与所述电动推杆相对应的位置上设置有一相应的安装座，所述电动推杆的推杆端固定连接到所述安装座上。

所述仓储箱的底部外侧设置有储刀盒回收箱，位于底端的储刀盒在被推动离开所述收纳箱后，落入所述储刀盒回收箱内。

所述储刀盒的底部两侧分别内凹设置有相应的滑槽，储刀盒的顶部两侧分别向上设置有与所述滑槽相适配的倒L形卡槽，上下两个储刀盒之间，上一个储刀盒的滑槽可移动插接到下一个储刀盒的倒L形卡槽上。

所述储刀盒的倒L形卡槽之间分别一体化成型向外设置有相应的挡位凸沿，所述挡位凸沿延伸至所述储刀盒的外侧，上一个储刀盒的底端外侧抵接到下一个储刀盒的挡位凸沿上。

所述储刀盒的倒L形卡槽的顶部分别一体化成型向内设置有多个呈间隔设置的抵紧块，且所述储刀盒的倒L形卡槽的顶部内侧分别向外设置有相应的让位倒角；上一个储刀盒的滑槽经所述让位倒角可移动插接到下一个储刀盒的倒L形卡槽上，所述倒L形卡槽上的抵紧块呈过盈配合方式抵紧到所述滑槽上。

所述收纳箱是由多片间隔设置的隔板之间固接一组限位板组成，相邻两片隔板之间形成所述安装槽；位于内侧的限位板固接到所述隔板的内侧，位于两侧的隔板、以及中部一组隔板的外侧上下端部分别向外固接有相应的L形挂杆，位于外侧的限位板在与所述L形挂杆相对应的位置上分别设置有相应的开口槽，通过所述开口槽与所述L形挂杆配合将位于外侧的限位板可拆卸安装到所述隔板的外侧，外侧的限位板的底端部与所述工作台之间呈间隔设置形成所述储刀盒输出口。

所述仓储箱内按高低水平固接有两个相应的工作台，所述工作台的下侧分别横向设置有与所述工作台的多个下刀孔相对应的衔接传送带，所述衔接传送带的出料端一侧设置有一相应的下料通道，衔接传送带的出料端分别贯穿延伸至所述下料通道的内侧，所述下料通道的内侧壁向内倾斜固接有一位于底侧的衔接传送带上部的刀片导向板；所述下料通道的底部纵向设置有一相应的出料传送带，所述出料传送带的进料端连接到所述下料通道的底部，出料传送带的出料端连接到固定装置于所述仓储箱内侧的取刀盒上，所述衔接传送带、以及出料传送带分别设置于相应的导料槽内。

所述仓储箱的外侧向内倾斜固接有一相应的储刀盒缓冲板，所述储刀盒缓冲板设置于位于底侧的工作台的下侧，储刀盒缓冲板的外端部向上翻折设置有相应的围板，储刀盒缓冲板的外端部两侧分别向内翻折设置有相应的衔接板，通过相应的锁紧螺钉将所述衔接板锁紧到所述仓储箱的两侧。

所述仓储箱的内侧未设置有取刀盒的位置上固定装置有一相应的旧刀片回收机构，所述旧刀片回收机构包含设置于所述仓储箱内侧的投料斗，以及设置于所述投料斗的出料端一侧的旧刀片回收箱，所述控制系统向外连接有一相应的控制面板，所述控制面板装置于所述仓储箱的内侧未设置有取刀盒、以及投料斗的相应位置上。

本实用新型的优点：

1)通过并排设置有多个安装槽的收纳箱的设置，使刀片贮存机构能够被运用，通过堆叠设置于收纳箱的安装槽内的多个储刀盒的设置，即可于储刀盒的各个储刀槽内进行数控刀片收纳，从而有效大幅提升刀片的贮存量，以明显减少刀片补充次数。

在此基础上，本实用新型的相邻两个储刀盒之间还可进行内外定向移动，而位于底部的储刀盒则可移动设置于下刀孔上侧的工作台上，再于储刀盒的底面并排设置有两排储刀槽，并于储刀槽内分别收纳有相应的数控刀片，上下两个储刀盒之间，上一个储刀盒的储刀槽内的数控刀片由下一个储刀盒进行支撑，位于底端的储刀盒的储刀槽内不收纳数控刀片；出刀时，控制刀片输出机构的挡推件向外移动，位于底端的储刀盒被挡推件向外推动，底端倒数第二个储刀盒在与挡推件的落料缺口相对应的一排储刀槽内的数控刀片逐一经挡推件的落料缺口沿工作台的下刀孔进行输出；在位于底端的储刀盒被推动离开所述收纳箱后，挡推件向内移动，底端倒数第二个储刀盒的另一排储刀槽内的数控刀片逐一经挡推件的外侧沿工作台的下刀孔进行输出；在挡推件移动至下刀孔内侧的工作台后，底端倒数第二个储刀盒下降一个储刀盒的高度成为位于底端的储刀盒。重复控制刀片输出机构的挡推件的动作即可逐一对收纳于储刀槽内的数控刀片进行逐一输出，并对完成数控刀片输出后的储刀盒进行逐一输出，从而确保本实用新型在大幅提升刀片的贮存量的基础上，还能有效保持对刀片的输出的精准控制。

2)本实用新型的出刀过程中：主要控制刀片输出机构的挡推件对储刀盒进行驱动，即可对储刀盒的一排储刀槽内的数控刀片进行逐一输出；再通过挡推件的自身对另一排储刀槽内的数控刀片进行阻挡，在挡推件的复位过程中，即可逐一放开对数控刀片的阻挡，从而使储刀盒的另一排储刀槽内数控刀片能够被逐一输出。整个数控刀片的输出过程，刀片不受到明显的机械性摩擦，从而降低对数控刀片的机械性损伤，以在大幅提升数控刀片的贮存量、以及实现数控刀片的高精度定量输出的同时，确保输出后的数控刀片的品质。

3)本实用新型的储刀盒底部两侧分别内凹设置有相应的滑槽，储刀盒的顶部两侧分别向上设置有与该滑槽相适配的倒L形卡槽，上下两个储刀盒之间，上一个储刀盒的滑槽可移动插接到下一个储刀盒的倒L形卡槽上；且储刀盒的倒L形卡槽之间分别一体化成型向外设置有相应的挡位凸沿，挡位凸沿延伸至储刀盒的外侧，上下两个储刀盒之间，上一个储刀盒的底端外侧抵接到下一个储刀盒的挡位凸沿上。从而能够在不影响对储刀盒的推动驱动的前提下，对储刀盒形成稳定的可定向移动的堆叠装配，以便于快速、稳定的将完成数控刀片收纳、以及堆叠装配后的储刀盒装置到收纳箱的安装槽内，以进一步提升本实用新型的实用效果。

4)由于本实用新型的挡推件在对储刀盒进行驱动时，有着严格的驱动精度要求，由于挡推件在对储刀盒进行驱动时，在惯性力的作用下，可能导致储刀盒的移动量大于挡推件的驱动量，进而导致数控刀片出现多片一起出刀的问题出现。为此，本实用新型进一步在储刀盒的倒L形卡槽的顶部分别一体化成型向内设置有多个呈间隔设置的抵紧块，且在储刀盒的倒L形卡槽的顶部内侧分别向外设置有相应的让位倒角；上下两个储刀盒之间，上一个储刀盒的滑槽经让位倒角可移动插接到下一个储刀盒的倒L形卡槽上，倒L形卡槽上的抵紧块呈过盈配合方式抵紧到滑槽上。在间隔设置的抵紧块的顶紧下，即可有效防止因惯性力而导致储刀盒的移动量大于挡推件的驱动量；且将抵紧块错开设置，以防止因摩擦力过度而导致抵紧块与储刀盒的滑槽之间产生过大的磨损；再通过让位倒角的设置，以防止因抵紧块的设置而导致相邻两个储刀盒之间的装配难度过大，从而有效大幅提升本实用新型的实用效果。

5)本实用新型的仓储箱内按高低水平固接有两个相应的工作台，工作台的下侧分别横向设置有与所述工作台的多个下刀孔相对应的衔接传送带，在刀片导向板的作用下，有效使位于上侧的衔接传送带能够将数控刀片输送进入下料通道内，而不与位于下侧的衔接传送带产生接触，从而有效将不同高度的工作台的下刀孔所输出的数控刀具分别输送往出料传送带的进料端，再通过出料传送带将数控刀片传输至取刀盒内，从而使高低设置的工作台，即高低设置的刀片收纳机构、刀片贮存机构、刀片输出机构能够被运用，以在保证数控刀片逐一输出的基础上，进一步大幅提升刀片的贮存量。

6)本实用新型的位于底端的储刀盒在被推动离开收纳箱后，落入储刀盒回收箱内，储刀盒在落入储刀盒回收箱的过程中，预先经过储刀盒缓冲板进行一次缓冲式阻挡，从而降低储刀盒对储刀盒回收箱的冲击，特别是从位于高处的工作台落下的储刀盒的冲击，从而防止储刀盒与储刀盒回收箱之间产生过度的冲击力而导致储刀盒、或储刀盒回收箱产生损坏，以进一步使高低设置的工作台，即高低设置的刀片收纳机构、刀片贮存机构、刀片输出机构能够被运用。

7)由于储刀盒缓冲板在对储刀盒进行缓冲阻挡的过程中，特别是对从位于高处的工作台落下的储刀盒进行缓冲阻挡时，其容易受到比较大的冲击力。为此，本实用新型将储刀盒缓冲板的外端部向上翻折设置有相应的围板。一来，可对储刀盒形成阻挡，以防止其对在与储刀盒缓冲板产生碰撞后弹离储刀盒缓冲板的所在区域，而导致储刀盒对仓储箱产生撞击、或无法精准落入储刀盒回收箱内；二来，可与翻折形成的衔接板配合以对储刀盒缓冲板的整体刚性形成加强，从而更加适应储刀盒的冲击力，以有效进一步提升本实用新型的实用效果。

8)本实用新型的仓储箱的内侧未设置有取刀盒的位置上固定装置有一相应的旧刀片回收机构，旧刀片回收机构包含设置于仓储箱内侧的投料斗，以及设置于投料斗的出料端一侧的旧刀片回收箱；本实用新型的控制系统向外连接有一相应的控制面板，该控制面板装置于仓储箱的内侧未设置有取刀盒、以及投料斗的相应位置上。从而将旧刀片回收机构的投料斗、控制面板、以及取刀盒全部设置在仓储箱的内侧，可将仓储箱的外侧靠墙设置，以缩减空间占用率，且能够在仓储箱的内侧直接进行旧刀片回收、以及新刀片选取和取刀作业，从而大幅提升本实用新型的使用便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为仓储箱设置有工作台、以及刀片收纳机构的结构示意图。

图3为收纳箱的安装槽内设置有刀片贮存机构的结构示意图。

图4为图3的局部放大图。

图5为衔接传送带、下料通道、以及出料传送带的装配示意图。

图6为收纳箱的结构示意图。

图7为刀片输出机构的结构示意图。

图8为储刀盒的结构示意图。

图9为储刀盒的底侧结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

请参考图1-9，一种数控刀片管理设备，包括

仓储箱1，所述仓储箱1内水平固接有至少一个工作台2，所述工作台2的外端与仓储箱1的外侧壁之间呈间隔设置；

刀片收纳机构，包含并排设置有多个安装槽301的收纳箱3，所述收纳箱3固定装置于所述工作台2的外侧，且所述收纳箱3的外部底侧设置有一与所述安装槽301相连通的储刀盒输出口302；所述工作台2上设置有多个与所述安装槽301相适配的下刀孔201，所述安装槽301的底部连通至所述下刀孔201；

刀片贮存机构，包含堆叠设置于所述收纳箱3的安装槽301内的多个储刀盒4，相邻两个储刀盒4之间可进行内外定向移动，位于底部的储刀盒4可移动设置于所述下刀孔201上侧的工作台2上，所述储刀盒4的底面并排设置有两排储刀槽401，所述储刀槽401内分别收纳有相应的数控刀片，上下两个储刀盒4之间，上一个储刀盒4的储刀槽401内的数控刀片由下一个储刀盒4进行支撑，位于底端的储刀盒4的储刀槽401内不收纳数控刀片；

刀片输出机构，包含可于所述下刀孔201与下刀孔201内侧的工作台2之间进行来回移动的挡推件5，所述挡推件5的外端一侧设置有一相应的落料缺口501，挡推件5由相应的驱动机构6进行来回驱动，所述驱动机构6的工作进程由相应的控制系统进行控制。

所述挡推件5向外移动时，位于底端的储刀盒4被所述挡推件5向外推动，底端倒数第二个储刀盒4在与所述挡推件5的落料缺口501相对应的一排储刀槽401内的数控刀片逐一经所述挡推件5的落料缺口501沿所述下刀孔201进行输出；位于底端的储刀盒4被推动离开所述收纳箱3后，所述挡推件5向内移动，底端倒数第二个储刀盒4的另一排储刀槽401内的数控刀片逐一经所述挡推件5的外侧沿所述下刀孔201进行输出；所述挡推件5移动至所述下刀孔201内侧的工作台2后，底端倒数第二个储刀盒4下降一个储刀盒4的高度成为位于底端的储刀盒4。

所述驱动机构6采用电动推杆，所述挡推件5在与所述电动推杆相对应的位置上设置有一相应的安装座7，所述电动推杆的推杆端固定连接到所述安装座7上。

所述挡推件5向内固接一相应的光栅尺20，所述工作台2在与所述光栅尺20相对应的位置上分别装置有与所述光栅尺20对应的透射式光栅传感器21，所述透射式光栅传感器21电连接到所述控制系统上。通过透射式光栅传感器21以对光栅尺20的位置进行检测，从而有效控制电动推杆的位移量，以将挡推件5的每次移动距离精准控制为一个储刀槽401的长度，挡推件5每移动一次，位于底端倒数第二个储刀盒4内的一个储刀槽401内的数控刀片沿工作台的下刀孔201进行输出。

所述仓储箱1的底部外侧设置有储刀盒回收箱8，位于底端的储刀盒4在被推动离开所述收纳箱3后，落入所述储刀盒回收箱8内。

所述储刀盒4的底部两侧分别内凹设置有相应的滑槽402，储刀盒4的顶部两侧分别向上设置有与所述滑槽402相适配的倒L形卡槽403，上下两个储刀盒4之间，上一个储刀盒4的滑槽402可移动插接到下一个储刀盒4的倒L形卡槽403上。

所述储刀盒4的倒L形卡槽403之间分别一体化成型向外设置有相应的挡位凸沿404，所述挡位凸沿404延伸至所述储刀盒4的外侧，上一个储刀盒4的底端外侧抵接到下一个储刀盒4的挡位凸沿404上。

所述储刀盒4的倒L形卡槽403的顶部分别一体化成型向内设置有多个呈间隔设置的抵紧块405，且所述储刀盒4的倒L形卡槽403的顶部内侧分别向外设置有相应的让位倒角406；上一个储刀盒4的滑槽402经所述让位倒角406可移动插接到下一个储刀盒4的倒L形卡槽403上，所述倒L形卡槽403上的抵紧块405呈过盈配合方式抵紧到所述滑槽402上。

所述收纳箱3是由多片间隔设置的隔板303之间固接一组限位板304组成，相邻两片隔板303之间形成所述安装槽301；位于内侧的限位板304固接到所述隔板303的内侧，位于两侧的隔板303、以及中部一组隔板303的外侧上下端部分别向外固接有相应的L形挂杆9，位于外侧的限位板304在与所述L形挂杆9相对应的位置上分别设置有相应的开口槽10，通过所述开口槽10与所述L形挂杆9配合将位于外侧的限位板304可拆卸安装到所述隔板303的外侧，外侧的限位板304的底端部与所述工作台2之间呈间隔设置形成所述储刀盒输出口302。

所述仓储箱1内按高低水平固接有两个相应的工作台2，所述工作台2的下侧分别横向设置有与所述工作台2的多个下刀孔201相对应的衔接传送带11，所述衔接传送带11的出料端一侧设置有一相应的下料通道12，衔接传送带11的出料端分别贯穿延伸至所述下料通道12的内侧，所述下料通道12的内侧壁向内倾斜固接有一位于底侧的衔接传送带11上部的刀片导向板13；所述下料通道12的底部纵向设置有一相应的出料传送带14，所述出料传送带14的进料端连接到所述下料通道12的底部，出料传送带14的出料端连接到固定装置于所述仓储箱1内侧的取刀盒15上，所述衔接传送带11、以及出料传送带14分别设置于相应的导料槽16内。

所述仓储箱1的外侧向内倾斜固接有一相应的储刀盒缓冲板17，所述储刀盒缓冲板17设置于位于底侧的工作台2的下侧，储刀盒缓冲板17的外端部向上翻折设置有相应的围板1701，储刀盒缓冲板17的外端部两侧分别向内翻折设置有相应的衔接板1702，通过相应的锁紧螺钉将所述衔接板1702锁紧到所述仓储箱1的两侧。

所述仓储箱1的内侧未设置有取刀盒15的位置上固定装置有一相应的旧刀片回收机构18，所述旧刀片回收机构18包含设置于所述仓储箱1内侧的投料斗1801，以及设置于所述投料斗1801的出料端一侧的旧刀片回收箱1802，所述控制系统向外连接有一相应的控制面板19，所述控制面板19装置于所述仓储箱1的内侧未设置有取刀盒15、以及投料斗1801的相应位置上。

本实用新型的具体使用方法包含以下具体步骤：

S1，根据加工部件的加工需求对加工所需的各种类型的数控刀片进行采购，将所述储刀盒4倒置，并将各类型的数控刀片分类储放于各个储刀盒4的储刀槽401内，然后通过倒L形卡槽403与对应的滑槽402配合，将相应的储刀盒4可移动扣合在一起进行堆叠安装，位于最上部的储刀盒4不进行数控刀片安装；

S2，将堆叠安装在一起的储刀盒4翻转过来，并将其固定堆叠设置于所述收纳箱3的安装槽301内，在储刀盒4全部安装到位之后，将位于外侧的限位板304安装到所述隔板303的外侧；

S3，将储刀盒回收箱8移动到位，然后对仓储箱1的箱门关闭；

S4，根据加工需要，通过控制面板19对所需数控刀片进行选取，选取完成后，对应的驱动机构6启动，以驱动刀片输出机构的挡推件5移动一个储刀槽401的长度，使对应的储刀槽401内的数控刀片沿所述下刀孔201进行输出；

S5输出的数控刀片沿下刀孔201落入衔接传送带11的上表面，在衔接传送带11的传送下，数控刀片经下料通道12落入出料传送带14，并在出料传送带14的传送下进入取刀盒15内，使用人员经所述取刀盒15取出该数控刀片即可；

S6，随着所述挡推件5向外移动，位于底端的储刀盒4被所述挡推件5向外推动，在与挡推件5的落料缺口501相对应的一排储刀槽401内的数控刀片全部输出后，位于底端的储刀盒4被推动离开所述收纳箱3，并经储刀盒缓冲板17缓冲后落入储刀盒回收箱8内进行回收；

S7，在储刀盒4被推动离开所述收纳箱3后，挡推件5向内移动，在另一排储刀槽401内的数控刀片全部输出后，所述挡推件5移动至所述下刀孔201内侧的工作台2上，底端倒数第二个储刀盒4下降一个储刀盒4的高度成为位于底端的储刀盒4；

S8，当某一安装槽301内的储刀盒4仅剩一个时，重复步骤S1-S2，以对该安装槽301内的数控刀片进行补充即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种数控刀片管理设备，其特征在于：包括

仓储箱(1)，所述仓储箱(1)内水平固接有至少一个工作台(2)，所述工作台(2)的外端与仓储箱(1)的外侧壁之间呈间隔设置；

刀片收纳机构，包含并排设置有多个安装槽(301)的收纳箱(3)，所述收纳箱(3)固定装置于所述工作台(2)的外侧，且所述收纳箱(3)的外部底侧设置有一与所述安装槽(301)相连通的储刀盒输出口(302)；所述工作台(2)上设置有多个与所述安装槽(301)相适配的下刀孔(201)，所述安装槽(301)的底部连通至所述下刀孔(201)；

刀片贮存机构，包含堆叠设置于所述收纳箱(3)的安装槽(301)内的多个储刀盒(4)，相邻两个储刀盒(4)之间可进行内外定向移动，位于底部的储刀盒(4)可移动设置于所述下刀孔(201)上侧的工作台(2)上，所述储刀盒(4)的底面并排设置有两排储刀槽(401)，所述储刀槽(401)内分别收纳有相应的数控刀片，上下两个储刀盒(4)之间，上一个储刀盒(4)的储刀槽(401)内的数控刀片由下一个储刀盒(4)进行支撑，位于底端的储刀盒(4)的储刀槽(401)内不收纳数控刀片；

刀片输出机构，包含可于所述下刀孔(201)与下刀孔(201)内侧的工作台(2)之间进行来回移动的挡推件(5)，所述挡推件(5)的外端一侧设置有一相应的落料缺口(501)，挡推件(5)由相应的驱动机构(6)进行来回驱动，所述驱动机构(6)的工作进程由相应的控制系统进行控制。

2.根据权利要求1所述的一种数控刀片管理设备，其特征在于：所述驱动机构(6)采用电动推杆，所述挡推件(5)在与所述电动推杆相对应的位置上设置有一相应的安装座(7)，所述电动推杆的推杆端固定连接到所述安装座(7)上。

3.根据权利要求1所述的一种数控刀片管理设备，其特征在于：所述仓储箱(1)的底部外侧设置有储刀盒回收箱(8)，位于底端的储刀盒(4)在被推动离开所述收纳箱(3)后，落入所述储刀盒回收箱(8)内。

4.根据权利要求1所述的一种数控刀片管理设备，其特征在于：所述储刀盒(4)的底部两侧分别内凹设置有相应的滑槽(402)，储刀盒(4)的顶部两侧分别向上设置有与所述滑槽(402)相适配的倒L形卡槽(403)，上下两个储刀盒(4)之间，上一个储刀盒(4)的滑槽(402)可移动插接到下一个储刀盒(4)的倒L形卡槽(403)上。

5.根据权利要求4所述的一种数控刀片管理设备，其特征在于：所述储刀盒(4)的倒L形卡槽(403)之间分别一体化成型向外设置有相应的挡位凸沿(404)，所述挡位凸沿(404)延伸至所述储刀盒(4)的外侧，上一个储刀盒(4)的底端外侧抵接到下一个储刀盒(4)的挡位凸沿(404)上。

6.根据权利要求5所述的一种数控刀片管理设备，其特征在于：所述储刀盒(4)的倒L形卡槽(403)的顶部分别一体化成型向内设置有多个呈间隔设置的抵紧块(405)，且所述储刀盒(4)的倒L形卡槽(403)的顶部内侧分别向外设置有相应的让位倒角(406)；上一个储刀盒(4)的滑槽(402)经所述让位倒角(406)可移动插接到下一个储刀盒(4)的倒L形卡槽(403)上，所述倒L形卡槽(403)上的抵紧块(405)呈过盈配合方式抵紧到所述滑槽(402)上。

7.根据权利要求1所述的一种数控刀片管理设备，其特征在于：所述收纳箱(3)是由多片间隔设置的隔板(303)之间固接一组限位板(304)组成，相邻两片隔板(303)之间形成所述安装槽(301)；位于内侧的限位板(304)固接到所述隔板(303)的内侧，位于两侧的隔板(303)、以及中部一组隔板(303)的外侧上下端部分别向外固接有相应的L形挂杆(9)，位于外侧的限位板(304)在与所述L形挂杆(9)相对应的位置上分别设置有相应的开口槽(10)，通过所述开口槽(10)与所述L形挂杆(9)配合将位于外侧的限位板(304)可拆卸安装到所述隔板(303)的外侧，外侧的限位板(304)的底端部与所述工作台(2)之间呈间隔设置形成所述储刀盒输出口(302)。

8.根据权利要求1所述的一种数控刀片管理设备，其特征在于：所述仓储箱(1)内按高低水平固接有两个相应的工作台(2)，所述工作台(2)的下侧分别横向设置有与所述工作台(2)的多个下刀孔(201)相对应的衔接传送带(11)，所述衔接传送带(11)的出料端一侧设置有一相应的下料通道(12)，衔接传送带(11)的出料端分别贯穿延伸至所述下料通道(12)的内侧，所述下料通道(12)的内侧壁向内倾斜固接有一位于底侧的衔接传送带(11)上部的刀片导向板(13)；所述下料通道(12)的底部纵向设置有一相应的出料传送带(14)，所述出料传送带(14)的进料端连接到所述下料通道(12)的底部，出料传送带(14)的出料端连接到固定装置于所述仓储箱(1)内侧的取刀盒(15)上，所述衔接传送带(11)、以及出料传送带(14)分别设置于相应的导料槽(16)内。

9.根据权利要求8所述的一种数控刀片管理设备，其特征在于：所述仓储箱(1)的外侧向内倾斜固接有一相应的储刀盒缓冲板(17)，所述储刀盒缓冲板(17)设置于位于底侧的工作台(2)的下侧，储刀盒缓冲板(17)的外端部向上翻折设置有相应的围板(1701)，储刀盒缓冲板(17)的外端部两侧分别向内翻折设置有相应的衔接板(1702)，通过相应的锁紧螺钉将所述衔接板(1702)锁紧到所述仓储箱(1)的两侧。

10.根据权利要求9所述的一种数控刀片管理设备，其特征在于：所述仓储箱(1)的内侧未设置有取刀盒(15)的位置上固定装置有一相应的旧刀片回收机构(18)，所述旧刀片回收机构(18)包含设置于所述仓储箱(1)内侧的投料斗(1801)，以及设置于所述投料斗(1801)的出料端一侧的旧刀片回收箱(1802)，所述控制系统向外连接有一相应的控制面板(19)，所述控制面板(19)装置于所述仓储箱(1)的内侧未设置有取刀盒(15)、以及投料斗(1801)的相应位置上。