CN220637518U - 一种磨具生产用成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨具生产用成型装置，属于磨具生产设备技术领域，包括底座，所述底座上端四角均固定有导向杆，所述导向杆顶端设置有顶板，所述顶板底壁中部安装有液压杆，所述液压杆的伸缩部上连接有升降板，本实用新型通过设计一组由电机、键槽、键块组成的传动连接机构以及由伸缩柱、弹簧以及缓冲板组成的缓冲机构，在压制过程中，将键块插入键槽内，可实现模芯杆与压板的连接，进而使电机通过模芯杆带动压板转动，可使压板在下压过程中通过旋转来将磨料表面进行平整，防止其出现凹坑，并且伸缩柱、弹簧以及缓冲板相结合可使压板持续下压，保证磨料的压实度，有效提高产品的质量，成型效果好。

Description

一种磨具生产用成型装置

技术领域

本实用新型涉及磨具生产设备技术领域，特别是涉及一种磨具生产用成型装置。

背景技术

打磨片在日常的生产和生活中的使用是十分的广泛，在对钢材的切割和打磨过程中都需要使用到，树脂薄片切割砂轮是磨具产品中最常见的品种之一，它是以树脂为粘结剂，将松散的磨料粘结起来，固结成厚度为l～5mm或更薄的薄片切割砂轮，树脂切割砂轮主要应用于冶金工业的钢棒、钢管、扁钢、角铁、槽钢、钢轨、钢板等金属材料的切割加工。

现有的磨具生产用成型装置是通过将磨料注入模筒内，然后通过驱动机构驱动压板下移对磨料进行压制，进而使其在模筒内压制成型，上述方式在压制成型过程中，由于压板对磨料的压力始终向下，进而当磨料表面存在凹腔的情况时，由于磨料已经压实，导致压板无法将凹腔进行填平的，不仅影响产品的质量，而且导致装置的成型效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种磨具生产用成型装置。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种磨具生产用成型装置，包括底座，所述底座上端四角均固定有导向杆，所述导向杆顶端设置有顶板，所述顶板底壁中部安装有液压杆，所述液压杆的伸缩部上连接有升降板，所述升降板底端中部设置有压板，所述底座上端中部通过螺栓安装有模座，所述模座上端固定有模筒，所述模座以及所述模筒内均安装有模芯杆，所述模芯杆底端连接有电机，所述模芯杆上端两侧成型有键块，所述压板中部开设有连接腔，所述连接腔与所述模芯杆的规格一致，所述连接腔两端开设有键槽，所述键槽与所述键块的位置相对应，所述连接腔内固定有伸缩柱，所述伸缩柱外侧套设有弹簧，所述伸缩柱一端设置有缓冲板。

优选的，所述导向杆焊接在所述底座上，所述顶板焊接在所述导向杆上。

优选的，所述液压杆的固定部与所述顶板通过螺栓连接，所述液压杆的伸缩部与所述升降板通过螺钉连接，所述导向杆贯穿所述升降板，所述压板与所述升降板转动连接。

优选的，所述模芯杆与所述模座通过轴承连接，所述模芯杆处于所述模筒内，所述模芯杆底端与所述电机的输出轴固定连接。

优选的，所述连接腔成型于所述压板上，所述键槽成型于所述连接腔上，所述键块与所述键槽插接。

优选的，所述伸缩柱与所述连接腔以及所述缓冲板均通过螺栓连接，所述弹簧焊接在所述伸缩柱上。

本实用新型的有益技术效果：

本实用新型通过设计一组由电机、键槽、键块组成的传动连接机构以及由伸缩柱、弹簧以及缓冲板组成的缓冲机构，在压制过程中，将键块插入键槽内，可实现模芯杆与压板的连接，进而使电机通过模芯杆带动压板转动，可使压板在下压过程中通过旋转来将磨料表面进行平整，防止其出现凹坑，并且伸缩柱、弹簧以及缓冲板相结合可使压板持续下压，保证磨料的压实度，有效提高产品的质量，成型效果好。

附图说明

图1为按照本实用新型的一种磨具生产用成型装置的一优选实施例的结构示意图；

图2为按照本实用新型的一种磨具生产用成型装置的一优选实施例的正剖视图；

图3为按照本实用新型的一种磨具生产用成型装置的一优选实施例图2中A处的放大图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、模筒；3、导向杆；4、顶板；5、升降板；6、模座；7、电机；8、模芯杆；9、液压杆；10、压板；11、键块；12、弹簧；13、连接腔；14、伸缩柱；15、键槽；16、缓冲板。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图3所示，本实施例提供的一种磨具生产用成型装置，包括底座1，底座1上端四角均固定有导向杆3，导向杆3顶端设置有顶板4，顶板4底壁中部安装有液压杆9，液压杆9的伸缩部上连接有升降板5，升降板5底端中部设置有压板10，底座1上端中部通过螺栓安装有模座6，模座6上端固定有模筒2，模座6以及模筒2内均安装有模芯杆8，模芯杆8底端连接有电机7，模芯杆8上端两侧成型有键块11，压板10中部开设有连接腔13，连接腔13与模芯杆8的规格一致，连接腔13两端开设有键槽15，键槽15与键块11的位置相对应，连接腔13内固定有伸缩柱14，伸缩柱14外侧套设有弹簧12，伸缩柱14一端设置有缓冲板16。

导向杆3焊接在底座1上，顶板4焊接在导向杆3上，导向杆3在下压过程中可对升降板5进行导向，进而保证其平稳下压。

液压杆9的固定部与顶板4通过螺栓连接，液压杆9的伸缩部与升降板5通过螺钉连接，导向杆3贯穿升降板5，压板10与升降板5转动连接，液压杆9驱动升降板5移动，进而使压板10处于模筒2内将磨料压制成型。

模芯杆8与模座6通过轴承连接，模芯杆8处于模筒2内，模芯杆8底端与电机7的输出轴固定连接，将磨料注入模筒2内，在压板10下移过程中，键块11会处于键槽15内，此时电机7通过模芯杆8可带动压板10转动，可使压板10在下压过程中通过旋转来将磨料表面进行平整，防止其出现凹坑。

连接腔13成型于压板10上，键槽15成型于连接腔13上，键块11与键槽15插接，键块11与键槽15相结合可实现模芯杆8与压板10的连接。

伸缩柱14与连接腔13以及缓冲板16均通过螺栓连接，弹簧12焊接在伸缩柱14上，伸缩柱14、弹簧12以及缓冲板16相结合可使压板10持续下压，保证磨料的压实度。

本装置的工作原理：接通外界电源，将磨料注入模筒2内，接着控制液压杆9动作，液压杆9驱动升降板5移动，进而使压板10处于模筒2内将磨料压制成型，在压板10下移过程中，键块11会处于键槽15内，此时电机7通过模芯杆8可带动压板10转动，可使压板10在下压过程中通过旋转来将磨料表面进行平整，防止其出现凹坑，同时伸缩柱14、弹簧12以及缓冲板16相结合可使压板10持续下压，保证磨料的压实度，可有效提高产品的质量，成型效果好。

以上，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种磨具生产用成型装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上端四角均固定有导向杆(3)，所述导向杆(3)顶端设置有顶板(4)，所述顶板(4)底壁中部安装有液压杆(9)，所述液压杆(9)的伸缩部上连接有升降板(5)，所述升降板(5)底端中部设置有压板(10)，所述底座(1)上端中部通过螺栓安装有模座(6)，所述模座(6)上端固定有模筒(2)，所述模座(6)以及所述模筒(2)内均安装有模芯杆(8)，所述模芯杆(8)底端连接有电机(7)，所述模芯杆(8)上端两侧成型有键块(11)，所述压板(10)中部开设有连接腔(13)，所述连接腔(13)与所述模芯杆(8)的规格一致，所述连接腔(13)两端开设有键槽(15)，所述键槽(15)与所述键块(11)的位置相对应，所述连接腔(13)内固定有伸缩柱(14)，所述伸缩柱(14)外侧套设有弹簧(12)，所述伸缩柱(14)一端设置有缓冲板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种磨具生产用成型装置，其特征在于：所述导向杆(3)焊接在所述底座(1)上，所述顶板(4)焊接在所述导向杆(3)上。

3.根据权利要求2所述的一种磨具生产用成型装置，其特征在于：所述液压杆(9)的固定部与所述顶板(4)通过螺栓连接，所述液压杆(9)的伸缩部与所述升降板(5)通过螺钉连接，所述导向杆(3)贯穿所述升降板(5)，所述压板(10)与所述升降板(5)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种磨具生产用成型装置，其特征在于：所述模芯杆(8)与所述模座(6)通过轴承连接，所述模芯杆(8)处于所述模筒(2)内，所述模芯杆(8)底端与所述电机(7)的输出轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种磨具生产用成型装置，其特征在于：所述连接腔(13)成型于所述压板(10)上，所述键槽(15)成型于所述连接腔(13)上，所述键块(11)与所述键槽(15)插接。

6.根据权利要求5所述的一种磨具生产用成型装置，其特征在于：所述伸缩柱(14)与所述连接腔(13)以及所述缓冲板(16)均通过螺栓连接，所述弹簧(12)焊接在所述伸缩柱(14)上。