CN220637494U - 用于弹簧钢丝加工的盘条氧化皮在线抛丸处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弹簧钢丝加工技术领域，尤其为用于弹簧钢丝加工的盘条氧化皮在线抛丸处理设备，包括抛丸机，抛丸机的底部一侧固定连接有移位架，抛丸机的底部另一侧活动连接有定位架，定位架的内侧活动连接有数量若干的输送辊，移位架的内侧开设有数量若干的安装槽，安装槽的内腔活动连接有连接套，连接套的内壁与输送辊的一端连接，输送辊的一端活动连接有转把，输送辊的外侧固定连接有数量为四的连接件，本装置通过设有回收仓，通过回收仓对盘条氧化皮处理后的杂质以及钢丸进行多重筛分，使钢丸与不同大小的杂质分隔开来，使钢丸的后续回收时，减少钢丸中掺杂的杂质，提高对钢丸回收的利用率。

Description

用于弹簧钢丝加工的盘条氧化皮在线抛丸处理设备

技术领域

本实用新型涉及弹簧钢丝加工技术领域，具体为用于弹簧钢丝加工的盘条氧化皮在线抛丸处理设备。

背景技术

目前多数弹簧断裂与其表面的微小的缺陷有关，随着材料强度的进一步提高，弹簧钢丝在高温加工后，发生氧化作用产盘条状的氧化皮，氧化皮是金属表面的氧化膜，也就是表面金属被氧化后形成的薄层。可以防止金属生锈，保护氧化膜内的金属不被腐蚀。为了进一步提高弹簧钢丝的强度，需对盘条氧化皮进行抛丸强化，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸流连续冲击被强化工件表面，迫使之其上的氧化皮锈层及污物快速脱落，盘条氧化皮表面和表层在循环性变形过程中达到净化表面、强化结构的目的。

当通过抛丸机对氧化皮进行处理后，钢丸与清除下的杂质会一同从抛丸机中排出，为实现钢丸的循环使用，便需要通过处理设备将钢丸以及杂质进行筛分处理，通常通过筛网进行筛分，但由于杂质的大小不一，通过筛网进行筛分导致筛出的钢丸仍携带有部分杂质，同时通过辊道通过式对弹簧钢丝加工的盘条氧化皮进行抛丸时，采用辊道输送，而辊道宽度通常在抛丸机出厂时就定制完成的无法调整，然而有部分的盘条氧化皮的长度型号不一，从而导致辊道通过式抛丸机难以适配不同型号长度的盘条氧化皮。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于弹簧钢丝加工的盘条氧化皮在线抛丸处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

用于弹簧钢丝加工的盘条氧化皮在线抛丸处理设备，包括抛丸机，所述抛丸机的底部一侧固定连接有移位架，所述抛丸机的底部另一侧活动连接有定位架，所述定位架的内侧活动连接有数量若干的输送辊，所述移位架的内侧开设有数量若干的安装槽，所述安装槽的内腔活动连接有连接套，所述输送辊的一端活动连接有转把，所述输送辊的外侧固定连接有数量为四的连接件，所述连接套的内壁开设有数量为四的连接孔，所述安装槽的一端外侧固定连接有数量为四的第一磁石，所述抛丸机的底部放置有回收仓。

优选的，所述回收仓包括有分隔仓，所述分隔仓的内壁顶部活动连接有第一隔离板，所述分隔仓的内壁位于第一隔离板的下方活动连接有第二隔离板，所述分隔仓的内壁两侧分别固定连接有一个支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第一振动电机，所述第一振动电机的顶部与第一隔离板的底部两端固定连接，所述分隔仓的内腔底部两次分别固定连接有一个第二振动电机，所述第二振动电机的顶部与第二隔离板的底部两端固定连接。

优选的，所述连接件包括有套筒，所述套筒的内腔一端活动套接有嵌入块，所述套筒的内腔另一端固定连接有弹簧，所述嵌入块的一端固定连接有第二磁石，所述第一磁石与第二磁石的对应面相互吸引。

优选的，所述第一隔离板的表面开设有数量若干的过滤孔，且该过滤孔的直径大于抛丸机的钢丸直径，所述第二隔离板的表面开设有数量若干的过滤孔，且该过滤孔的直径小于抛丸机的钢丸直径。

优选的，所述分隔仓的内壁开设有数量为二的活动槽，所述第一隔离板与第二隔离板的两侧均固定连接有一个活动条，所述活动条的一侧与活动槽的内壁相互适配。

优选的，所述嵌入块的一端外侧固定套接有防脱环，所述套筒的内壁开设有防脱槽，所述防脱槽的内壁与防脱环的外侧过渡配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设有回收仓，通过回收仓对盘条氧化皮处理后的杂质以及钢丸进行多重筛分，使钢丸与不同大小的杂质分隔开来，使钢丸的后续回收时，减少钢丸中掺杂的杂质，提高对钢丸回收的利用率；

2.本实用新型中，通过外力旋转转把，将第一磁石移动至输送辊的正后方时，可以是输送辊与连接套的连接断开，从而可以移动移位架的位置，从而调整输送辊暴露在外的长短，有利于当需要处理的盘条氧化皮长度型号发生改变时，可以临时调整输送辊的长短，使其适配该型号的盘条氧化皮，便于对不同长度的盘条氧化皮进行传输。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中定位架和移位架的整体结构示意图；

图3为本实用新型图2中的A区放大图；

图4为本实用新型图3中连接件的整体结构示意图；

图5为本实用新型图1中回收仓的整体结构示意图；

图中：1、抛丸机；2、定位架；3、移位架；4、输送辊；5、连接件；6、回收仓；31、安装槽；32、连接套；33、转把；34、连接孔；35、第一磁石；51、套筒；52、嵌入块；53、弹簧；54、第二磁石；55、防脱环；56、防脱槽；61、分隔仓；62、第一隔离板；63、第二隔离板；64、活动槽；65、活动条；66、支撑板；67、第一振动电机；68、第二振动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

用于弹簧钢丝加工的盘条氧化皮在线抛丸处理设备，包括抛丸机1，抛丸机1的底部一侧固定连接有移位架3，抛丸机1的底部另一侧活动连接有定位架2，定位架2的内侧活动连接有数量若干的输送辊4，移位架3的内侧开设有数量若干的安装槽31，安装槽31的内腔活动连接有连接套32，输送辊4的一端活动连接有转把33，输送辊4的外侧固定连接有数量为四的连接件5，连接套32的内壁开设有数量为四的连接孔34，安装槽31的一端外侧固定连接有数量为四的第一磁石35，抛丸机1的底部放置有回收仓6。

本实施例中，请参照图5，回收仓6包括有分隔仓61，分隔仓61的内壁顶部活动连接有第一隔离板62，分隔仓61的内壁位于第一隔离板62的下方活动连接有第二隔离板63，分隔仓61的内壁两侧分别固定连接有一个支撑板66，支撑板66的顶部固定连接有第一振动电机67，第一振动电机67的顶部与第一隔离板62的底部两端固定连接，分隔仓61的内腔底部两次分别固定连接有一个第二振动电机68，第二振动电机68的顶部与第二隔离板63的底部两端固定连接。

本实施例中，请参照图4，连接件5包括有套筒51，套筒51的内腔一端活动套接有嵌入块52，套筒51的内腔另一端固定连接有弹簧53，嵌入块52的一端固定连接有第二磁石54，第一磁石35与第二磁石54的对应面相互吸引，有利于当第一磁石35移动至第二磁石54的正后方时，产生吸力使第二磁石54向后移动，并带动嵌入块52向后移动，通过嵌入块52向后移动挤压弹簧53使其产生形变，当第一磁石35离开第二磁石54的正后方时，吸力消失，因此弹簧53失去压力恢复原状，给与动力使嵌入块52向前移动回到原位。

本实施例中，请参照图5，第一隔离板62的表面开设有数量若干的过滤孔，且该过滤孔的直径大于抛丸机的钢丸直径，第二隔离板63的表面开设有数量若干的过滤孔，且该过滤孔的直径小于抛丸机的钢丸直径，有利于通过使第一隔离板62振动，可以使直径大于钢丸的杂质与钢丸分隔开，通过使第二隔离板63振动，可以使直径小于钢丸的杂质与钢丸分隔开。

本实施例中，请参照图5，分隔仓61的内壁开设有数量为二的活动槽64，第一隔离板62与第二隔离板63的两侧均固定连接有一个活动条65，活动条65的一侧与活动槽64的内壁相互适配，有利于当第一隔离板62与第二隔离板63在振动时，活动条65沿着活动槽64的内壁移动，可以使第二隔离板63活动槽64振动的更加平滑，减少阻力，提高使用寿命。

本实施例中，请参照图4，嵌入块52的一端外侧固定套接有防脱环55，套筒51的内壁开设有防脱槽56，防脱槽56的内壁与防脱环55的外侧过渡配合，有利于当嵌入块52沿着套筒51内壁移动时，防脱环55同时沿着防脱槽56的内壁移动，从而可以防止嵌入块52脱离出套筒51的内腔。

本实用新型工作原理：

通过设有回收仓6，当氧化皮加工后产生的杂质以及钢丸掉落在第一隔离板62的表面，此时通过第一振动电机67给与动力可以不断给与第一隔离板62上下的推力，从而使活动条65沿着活动槽64的内壁上下移动，从而使第一隔离板62不断产生振动，当第一隔离板62产生振动时，由于第一隔离板62表面开设的过滤孔的直接略大于钢丸，当其发生振动时，钢丸以及细小的杂质通过该过滤孔落入第二隔离板63的内腔中，直径大于钢丸的杂质则无法通过该过滤孔，留在第一隔离板62的表面，此时，通过第二振动电机68给与动力使第二隔离板63不断产生振动，由于第二隔离板63表面开设的过滤孔直径略小于钢丸，从而使钢丸无法通过该过滤孔，而直径小于钢丸的杂质这通过过滤孔落入分隔仓61的内腔底部，从而将钢丸和大小杂质分隔开来；

通过外力旋转转把33，使其沿着输送辊4的一端内壁旋转，通过旋转转把33使第一磁石35的位置发生改变，通过将数量为四的第一磁石35与四个连接件5的后方一一对应后，由于第一磁石35与第二磁石54的对应面相互吸引，产生引力使第二磁石54向后移动，通过第二磁石54向后移动带动嵌入块52使其沿着套筒51的内腔向后移动，通过嵌入块52向后移动使其脱离出连接孔34的内腔，从而使输送辊4与连接套32的连接断开，当所有的输送辊4均与连接套32的连接断开后，此时可以移动移位架3的位置，当移位架3的位置产生移动后，暴露在外的输送辊4的长度发生改变，从而可以根据加工的盘条氧化皮的长度对移位架3的位置进行调整，使盘条氧化皮可以在输送辊4上方进行传送。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.用于弹簧钢丝加工的盘条氧化皮在线抛丸处理设备，包括抛丸机(1)，其特征在于：所述抛丸机(1)的底部一侧固定连接有移位架(3)，所述抛丸机(1)的底部另一侧活动连接有定位架(2)，所述定位架(2)的内侧活动连接有数量若干的输送辊(4)，所述移位架(3)的内侧开设有数量若干的安装槽(31)，所述安装槽(31)的内腔活动连接有连接套(32)，所述输送辊(4)的一端活动连接有转把(33)，所述输送辊(4)的外侧固定连接有数量为四的连接件(5)，所述连接套(32)的内壁开设有数量为四的连接孔(34)，所述安装槽(31)的一端外侧固定连接有数量为四的第一磁石(35)，所述抛丸机(1)的底部放置有回收仓(6)。

2.根据权利要求1所述的用于弹簧钢丝加工的盘条氧化皮在线抛丸处理设备，其特征在于：所述回收仓(6)包括有分隔仓(61)，所述分隔仓(61)的内壁顶部活动连接有第一隔离板(62)，所述分隔仓(61)的内壁位于第一隔离板(62)的下方活动连接有第二隔离板(63)，所述分隔仓(61)的内壁两侧分别固定连接有一个支撑板(66)，所述支撑板(66)的顶部固定连接有第一振动电机(67)，所述第一振动电机(67)的顶部与第一隔离板(62)的底部两端固定连接，所述分隔仓(61)的内腔底部两次分别固定连接有一个第二振动电机(68)，所述第二振动电机(68)的顶部与第二隔离板(63)的底部两端固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于弹簧钢丝加工的盘条氧化皮在线抛丸处理设备，其特征在于：所述连接件(5)包括有套筒(51)，所述套筒(51)的内腔一端活动套接有嵌入块(52)，所述套筒(51)的内腔另一端固定连接有弹簧(53)，所述嵌入块(52)的一端固定连接有第二磁石(54)，所述第一磁石(35)与第二磁石(54)的对应面相互吸引。

4.根据权利要求2所述的用于弹簧钢丝加工的盘条氧化皮在线抛丸处理设备，其特征在于：所述第一隔离板(62)的表面开设有数量若干的过滤孔，且该过滤孔的直径大于抛丸机的钢丸直径，所述第二隔离板(63)的表面开设有数量若干的过滤孔，且该过滤孔的直径小于抛丸机的钢丸直径。

5.根据权利要求2所述的用于弹簧钢丝加工的盘条氧化皮在线抛丸处理设备，其特征在于：所述分隔仓(61)的内壁开设有数量为二的活动槽(64)，所述第一隔离板(62)与第二隔离板(63)的两侧均固定连接有一个活动条(65)，所述活动条(65)的一侧与活动槽(64)的内壁相互适配。

6.根据权利要求3所述的用于弹簧钢丝加工的盘条氧化皮在线抛丸处理设备，其特征在于：所述嵌入块(52)的一端外侧固定套接有防脱环(55)，所述套筒(51)的内壁开设有防脱槽(56)，所述防脱槽(56)的内壁与防脱环(55)的外侧过渡配合。