CN220637340U - 一种汽缸沟槽加工用刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽缸沟槽加工用刀具，包括：调节机构，所述调节机构的顶端设置有安装件，且所述安装件的四个拐角处均设置有固定螺栓，所述防松螺母设置于所述固定螺栓的底端，所述活动板设置有2组，且所述活动板分别设置于调节机构下方的两侧，所述刀具组件均设置于活动板的下方，且所述活动板的底端均固定有伸缩驱动件，且所述伸缩驱动件的输出端均与刀具组件的顶部连接。本实用新型通过安装有安装件、调节机构、机架、双向丝杆、活动套、伺服电机、活动板、伸缩驱动件、刀具组件、刀座以及打磨刀片，可根据汽缸沟槽的内壁大小调节刀具组件的间距，可适用于不同规格的汽缸沟槽加工，刀座设置有两组，加工效率较高。

Description

一种汽缸沟槽加工用刀具

技术领域

本实用新型涉及汽缸沟槽技术领域，具体为一种汽缸沟槽加工用刀具。

背景技术

汽缸是发动机内的圆筒形空室，里面有一个由工作流体的压力或膨胀力推动的活塞，在汽缸运行过程中，汽缸渗漏和汽缸变形是最为常见的设备问题，汽缸沟槽内结合面的严密性直接影响机组的安全经济运行，因此在汽缸生产加工的过程中需要对汽缸的沟槽内壁进行打磨使其平整，以增加后续与其他零件连接时的紧密性。

在对汽缸的沟槽内壁进行打磨时需要用到打磨刀具，由于汽缸的规格不同，其沟槽的内表面积大小也不同，在加工时需要根据不同的汽缸规格更换不同的刀具，刀具拆装时耗时较多，拖慢了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽缸沟槽加工用刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽缸沟槽加工用刀具，包括：调节机构，所述调节机构的顶端设置有安装件，且所述安装件的四个拐角处均设置有固定螺栓；

防松螺母，所述防松螺母设置于所述固定螺栓的底端，且所述固定螺栓均通过防松螺母与安装件锁紧固定；

活动板，所述活动板设置有2组，且所述活动板分别设置于调节机构下方的两侧；

刀具组件，所述刀具组件均设置于活动板的下方，且所述活动板的底端均固定有伸缩驱动件，且所述伸缩驱动件的输出端均与刀具组件的顶部连接。

优选的，所述调节机构包括机架、双向丝杆以及活动套，所述双向丝杆设置于机架的内部，且所述双向丝杆的两端均套设有活动套，所述活动套的底端均与活动板连接。

优选的，所述调节机构还包括伺服电机，且所述伺服电机设置于机架的一侧，所述伺服电机的输出端与双向丝杆连接。

优选的，所述调节机构还包括导向杆和导向套，且所述导向杆设置于机架内部的顶端，所述活动套的顶部均通过导向套与导向杆滑动连接。

优选的，所述刀具组件包括刀座和打磨刀片，所述刀座的两侧均设置有打磨刀片。

优选的，所述刀具组件还包括凸块和凹槽，且所述凸块均匀设置于打磨刀片的一侧，所述刀座的两侧均匀开设有与凸块相匹配的凹槽。

优选的，所述防松螺母靠近安装件的一侧均通过鼓包与安装件紧密贴合，所述鼓包与防松螺母之间均设置有弹性元件，且所述弹性元件均采用拱形结构的橡胶条制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该汽缸沟槽加工用刀具通过安装有安装件、调节机构、机架、双向丝杆、活动套、伺服电机、活动板、伸缩驱动件、刀具组件、刀座以及打磨刀片，通过安装件将调节机构与驱动设备连接，伸缩驱动件带动刀具组件插入到汽缸沟槽的内壁中，伺服电机带动双向丝杆旋转，使得活动套相互分离，带动刀具组件相互分开使得刀座分别与汽缸沟槽的内壁贴合，之后外部驱动设备带动调节机构旋转，利用打磨刀片将汽缸沟槽的内壁进行打磨使其平整，可根据汽缸沟槽的内壁大小调节刀具组件的间距，可适用于不同规格的汽缸沟槽加工，刀座设置有两组，加工效率较高。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的刀具组件剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中B处放大结构示意图。

图中：1、调节机构；101、机架；102、双向丝杆；103、活动套；104、伺服电机；105、导向杆；106、导向套；2、活动板；3、安装件；4、伸缩驱动件；5、刀具组件；501、刀座；502、凸块；503、打磨刀片；504、凹槽；6、固定螺栓；7、鼓包；8、防松螺母；9、弹性元件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种汽缸沟槽加工用刀具，包括：调节机构1，调节机构1的顶端设置有安装件3，且安装件3的四个拐角处均设置有固定螺栓6，通过安装件3上的固定螺栓6将调节机构1与驱动设备连接；

防松螺母8，防松螺母8设置于固定螺栓6的底端，且固定螺栓6均通过防松螺母8与安装件3锁紧固定；

防松螺母8靠近安装件3的一侧均通过鼓包7与安装件3紧密贴合，鼓包7与防松螺母8之间均设置有弹性元件9，且弹性元件9均采用拱形结构的橡胶条制成；

防松螺母8锁紧于固定螺栓6的底端，鼓包7与防松螺母8之间设置有弹性元件9，弹性元件9均采用拱形橡胶条制成，受到外力作用时可通过自身形变和恢复将压力分散缓冲，使得连接紧密不容易松动；

活动板2，活动板2设置有2组，且活动板2分别设置于调节机构1下方的两侧；

刀具组件5，刀具组件5均设置于活动板2的下方，刀具组件5包括刀座501和打磨刀片503，刀座501的两侧均设置有打磨刀片503；

刀具组件5还包括凸块502和凹槽504，且凸块502均匀设置于打磨刀片503的一侧，刀座501的两侧均匀开设有与凸块502相匹配的凹槽504；

打磨刀片503上凸块502与刀座501上的凹槽504相互配合，有利于刀座501和打磨刀片503之间的固定，更便于焊接操作，能够起到一个辅助增强焊接区域强度的作用；

活动板2的底端均固定有伸缩驱动件4，且伸缩驱动件4的输出端均与刀具组件5的顶部连接；

伸缩驱动件4带动刀具组件5插入到汽缸沟槽的内壁中，可根据汽缸沟槽的深度进行调节；

调节机构1包括机架101、双向丝杆102以及活动套103，双向丝杆102设置于机架101的内部，且双向丝杆102的两端均套设有活动套103，活动套103的底端均与活动板2连接；

调节机构1还包括伺服电机104，且伺服电机104设置于机架101的一侧，伺服电机104的输出端与双向丝杆102连接；

伺服电机104带动双向丝杆102旋转，使得活动套103相互分离，带动刀具组件5相互分开使得刀座501上的打磨刀片503分别与汽缸沟槽的内壁贴合；

调节机构1还包括导向杆105和导向套106，且导向杆105设置于机架101内部的顶端，活动套103的顶部均通过导向套106与导向杆105滑动连接，对活动套103进行导向和限位；

之后外部驱动设备带动调节机构1旋转，利用打磨刀片503将汽缸沟槽的内壁进行打磨使其平整，可根据汽缸沟槽的内壁大小调节刀具组件5的间距，适用于不同规格的汽缸沟槽加工，刀具组件5设置有两组，加工效率较高；

伺服电机104和伸缩驱动件4的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。

工作原理：本申请实施例在使用时，通过安装件3上的固定螺栓6将调节机构1与驱动设备连接，防松螺母8锁紧于固定螺栓6的底端，鼓包7与防松螺母8之间设置有弹性元件9，弹性元件9均采用拱形橡胶条制成，受到外力作用时可通过自身形变和恢复将压力分散缓冲，使得连接紧密不容易松动，之后伸缩驱动件4带动刀具组件5插入到汽缸沟槽的内壁中，伺服电机104带动双向丝杆102旋转，使得活动套103相互分离，带动刀具组件5相互分开使得刀座501上的打磨刀片503分别与汽缸沟槽的内壁贴合，之后外部驱动设备带动调节机构1旋转，利用打磨刀片503将汽缸沟槽的内壁进行打磨使其平整，可根据汽缸沟槽的内壁大小调节刀具组件5的间距，适用于不同规格的汽缸沟槽加工，刀具组件5设置有两组，加工效率较高，打磨刀片503上凸块502与刀座501上的凹槽504相互配合，有利于刀座501和打磨刀片503之间的固定，更便于焊接操作，能够起到一个辅助增强焊接区域强度的作用。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种汽缸沟槽加工用刀具，其特征在于，包括：

调节机构(1)，所述调节机构(1)的顶端设置有安装件(3)，且所述安装件(3)的四个拐角处均设置有固定螺栓(6)，用于与外部驱动设备进行连接；

防松螺母(8)，所述防松螺母(8)设置于所述固定螺栓(6)的底端，且所述固定螺栓(6)均通过防松螺母(8)与安装件(3)锁紧固定，使得连接紧密不容易松动；

活动板(2)，所述活动板(2)设置有2组，且所述活动板(2)分别设置于调节机构(1)下方的两侧；

刀具组件(5)，所述刀具组件(5)均设置于活动板(2)的下方，可适用于不同规格的汽缸沟槽加工，且所述活动板(2)的底端均固定有伸缩驱动件(4)，且所述伸缩驱动件(4)的输出端均与刀具组件(5)的顶部连接，可根据汽缸沟槽的深度进行调节。

2.根据权利要求1所述的一种汽缸沟槽加工用刀具，其特征在于：所述调节机构(1)包括机架(101)、双向丝杆(102)以及活动套(103)，所述双向丝杆(102)设置于机架(101)的内部，且所述双向丝杆(102)的两端均套设有活动套(103)，所述活动套(103)的底端均与活动板(2)连接。

3.根据权利要求2所述的一种汽缸沟槽加工用刀具，其特征在于：所述调节机构(1)还包括伺服电机(104)，且所述伺服电机(104)设置于机架(101)的一侧，所述伺服电机(104)的输出端与双向丝杆(102)连接。

4.根据权利要求2所述的一种汽缸沟槽加工用刀具，其特征在于：所述调节机构(1)还包括导向杆(105)和导向套(106)，且所述导向杆(105)设置于机架(101)内部的顶端，所述活动套(103)的顶部均通过导向套(106)与导向杆(105)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种汽缸沟槽加工用刀具，其特征在于：所述刀具组件(5)包括刀座(501)和打磨刀片(503)，所述刀座(501)的两侧均设置有打磨刀片(503)。

6.根据权利要求5所述的一种汽缸沟槽加工用刀具，其特征在于：所述刀具组件(5)还包括凸块(502)和凹槽(504)，且所述凸块(502)均匀设置于打磨刀片(503)的一侧，所述刀座(501)的两侧均匀开设有与凸块(502)相匹配的凹槽(504)。

7.根据权利要求1所述的一种汽缸沟槽加工用刀具，其特征在于：所述防松螺母(8)靠近安装件(3)的一侧均通过鼓包(7)与安装件(3)紧密贴合，所述鼓包(7)与防松螺母(8)之间均设置有弹性元件(9)，且所述弹性元件(9)均采用拱形结构的橡胶条制成。