CN220637012U - 一种精密零件加工定位夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密零件加工定位夹具，包括放置台；电动推杆，电动推杆相对设置在放置台的宽度方向；安装端，安装端设置在电动推杆远离放置台的一端，且电动推杆用于驱动安装端水平移动。上述方案中，将连接柱向安装端的外侧水平移动，在连接柱移动的同时能够带动其一端所连接的弹簧拉伸形变，同时安装在连接柱表面的卡接板能够进行同步移动，其后通过电动推杆收缩带动夹板一或夹板二水平移动，以对零件进行夹持，并且通过转动转动柱可使零件水平转动，并在特定水平角度将卡接杆安插在转动柱中，以对转动柱进行固定，因此使得夹具能够对不同形状表面的零件进行夹持，并且能够使其水平转动，从而达到了提高装置实用性的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种精密零件加工定位夹具。
背景技术
在精密零件加工时，往往需要使用定位夹具将零件进行固定，但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的大多数夹具一般由直面夹板、螺杆等部件组件，通过转动螺杆带动夹板贴紧零件的表面以实现固定的功能，但由于零部件形状各不相同，部分零件表面呈弧形，因此通过直面状的夹板对其进行固定，无法与零件的弧形表面有效贴合，进而无法保证夹具对零件的固定效果，影响零件固定后的稳定性，一定程度上降低了夹具的实用性。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种精密零件加工定位夹具，以解决现有技术夹具无法对弧面零件进行有效固定的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种精密零件加工定位夹具，包括
放置台；
电动推杆，所述电动推杆相对设置在放置台的宽度方向；
安装端，所述安装端设置在电动推杆远离放置台的一端，且电动推杆用于驱动安装端水平移动；
转动环，所述转动环转动安装在安装端的表面，所述转动环的表面相对设置有夹板一和夹板二，且夹板一用于夹固直面零件，夹板二用于夹固弧面零件；
弹簧，所述弹簧的一端设置在安装端的内部，所述弹簧的另一端固定连接有连接柱，所述连接柱的表面固定安装有卡接板，所述卡接板长度方向的一侧与夹板一和夹板二的表面相卡接。
其中，还包括防滑垫，所述防滑垫与夹板二的表面固定连接，且防滑垫用于夹板二增大夹固零件时的摩擦力。
其中，还包括支撑组件，所述支撑组件设置在放置台的底面，且支撑组件用于支撑固定夹具整体。
其中，所述支撑组件包括支撑座、转动柱、连接杆，所述转动柱转动连接在支撑座的内部，所述转动柱的顶面通过连接杆与放置台的底面固定连接，且放置台通过转动柱进行水平转动。
其中，还包括贴合板、卡接杆，所述贴合板设置在支撑座的顶面，所述贴合板的表面固定安装有卡接杆，所述卡接杆远离贴合板的一端与转动柱的表面相卡接，且卡接杆用于固定转动柱。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
上述方案中，将连接柱向安装端的外侧水平移动，在连接柱移动的同时能够带动其一端所连接的弹簧拉伸形变，同时安装在连接柱表面的卡接板能够进行同步移动，并且卡接板与夹板一表面卡接的一端能够从夹板一表面脱离，此时可根据所加工零件的表面结构来转动转动环，以选择夹板一或夹板二来对零件进行夹持，当转动环转动一百八十度后，利用弹簧的弹性结构带动连接柱以及卡接板复位，将卡接板重新卡接在夹板一或夹板二的表面，以对其进行固定，其后通过电动推杆收缩带动夹板一或夹板二水平移动，以对零件进行夹持，并且通过转动转动柱可使零件水平转动，并在特定水平角度将卡接杆安插在转动柱中，以对转动柱进行固定，因此使得夹具能够对不同形状表面的零件进行夹持，并且能够使其水平转动，从而达到了提高装置实用性的效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体装置立体装配图；
图3为本实用新型的部分拆分结构示意图；
图4为本实用新型的支撑组件结构示意图。
[附图标记]
1、放置台；2、电动推杆；3、安装端；4、转动环；5、夹板一；6、夹板二；7、防滑垫；8、弹簧；9、连接柱；10、卡接板；11、支撑组件；111、支撑座；112、转动柱；113、连接杆；114、贴合板；115、卡接杆。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如附图1至附图4本实用新型的实施例提供一种精密零件加工定位夹具，包括
放置台1；
电动推杆2，所述电动推杆2相对设置在放置台1的宽度方向；
安装端3，所述安装端3设置在电动推杆2远离放置台1的一端，且电动推杆2用于驱动安装端3水平移动；
转动环4，所述转动环4转动安装在安装端3的表面，所述转动环4的表面相对设置有夹板一5和夹板二6，且夹板一5用于夹固直面零件，夹板二6用于夹固弧面零件；
弹簧8，所述弹簧8的一端设置在安装端3的内部，所述弹簧8的另一端固定连接有连接柱9，所述连接柱9的表面固定安装有卡接板10，所述卡接板10长度方向的一侧与夹板一5和夹板二6的表面相卡接，通过所设置的卡接板10结构，在弹簧8的弹性作用下，可以向安装端3方向水平移动，进而使得卡接板10的一侧能够卡接在夹板一5和夹板二6表面开设的凹槽中，以对夹板一5和夹板二6转动换位后进行固定，保证零件夹持的稳定性。
其中，还包括防滑垫7，所述防滑垫7与夹板二6的表面固定连接，且防滑垫7用于夹板二6增大夹固零件时的摩擦力。
其中，还包括支撑组件11，所述支撑组件11设置在放置台1的底面，且支撑组件11用于支撑固定夹具整体。
其中，所述支撑组件11包括支撑座111、转动柱112、连接杆113，所述转动柱112转动连接在支撑座111的内部，所述转动柱112的顶面通过连接杆113与放置台1的底面固定连接，且放置台1通过转动柱112进行水平转动，通过所设置的转动柱112，使得被夹持固定的零件能够直接进行水平转动，以便对其进行位置调整。
其中，还包括贴合板114、卡接杆115，所述贴合板114设置在支撑座111的顶面，所述贴合板114的表面固定安装有卡接杆115，所述卡接杆115远离贴合板114的一端与转动柱112的表面相卡接，且卡接杆115用于固定转动柱112。
本实用新型的工作过程如下：首先将需要加工的精密零件放置在放置台1的顶面，其后将连接柱9向安装端3的外侧水平移动，在连接柱9移动的同时能够带动其一端所连接的弹簧8拉伸形变，同时安装在连接柱9表面的卡接板10能够进行同步移动，并且卡接板10与夹板一5表面卡接的一端能够从夹板一5表面脱离，此时可根据所加工零件的表面结构来转动转动环4，以选择夹板一5或夹板二6来对零件进行夹持，当转动环4转动一百八十度后，利用弹簧8的弹性结构带动连接柱9以及卡接板10复位，将卡接板10重新卡接在夹板一5或夹板二6的表面，以对其进行固定，其后通过电动推杆2收缩带动夹板一5或夹板二6水平移动，以对零件进行夹持，并且通过转动转动柱112可使零件水平转动，并在特定水平角度将卡接杆115安插在转动柱112中，以对转动柱112进行固定。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种精密零件加工定位夹具，其特征在于，包括
放置台(1)；
电动推杆(2)，所述电动推杆(2)相对设置在放置台(1)的宽度方向；
安装端(3)，所述安装端(3)设置在电动推杆(2)远离放置台(1)的一端，且电动推杆(2)用于驱动安装端(3)水平移动；
转动环(4)，所述转动环(4)转动安装在安装端(3)的表面，所述转动环(4)的表面相对设置有夹板一(5)和夹板二(6)，且夹板一(5)用于夹固直面零件，夹板二(6)用于夹固弧面零件；
弹簧(8)，所述弹簧(8)的一端设置在安装端(3)的内部，所述弹簧(8)的另一端固定连接有连接柱(9)，所述连接柱(9)的表面固定安装有卡接板(10)，所述卡接板(10)长度方向的一侧与夹板一(5)和夹板二(6)的表面相卡接。
2.根据权利要求1所述的精密零件加工定位夹具，其特征在于，还包括防滑垫(7)，所述防滑垫(7)与夹板二(6)的表面固定连接，且防滑垫(7)用于夹板二(6)增大夹固零件时的摩擦力。
3.根据权利要求1所述的精密零件加工定位夹具，其特征在于，还包括支撑组件(11)，所述支撑组件(11)设置在放置台(1)的底面，且支撑组件(11)用于支撑固定夹具整体。
4.根据权利要求3所述的精密零件加工定位夹具，其特征在于，所述支撑组件(11)包括支撑座(111)、转动柱(112)、连接杆(113)，所述转动柱(112)转动连接在支撑座(111)的内部，所述转动柱(112)的顶面通过连接杆(113)与放置台(1)的底面固定连接，且放置台(1)通过转动柱(112)进行水平转动。
5.根据权利要求4所述的精密零件加工定位夹具，其特征在于，还包括贴合板(114)、卡接杆(115)，所述贴合板(114)设置在支撑座(111)的顶面，所述贴合板(114)的表面固定安装有卡接杆(115)，所述卡接杆(115)远离贴合板(114)的一端与转动柱(112)的表面相卡接，且卡接杆(115)用于固定转动柱(112)。
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