CN220636489U - 一种镜面钢板坯体切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镜面钢板坯体切割设备，包括切割机，所述切割机的底部设置有底座，所述底座内壁的底部固定安装有电机，所述电机的输出端通过链轮活动连接有链条，所述链条的顶部通过链轮活动连接有正反转螺杆，所述正反转螺杆的两侧均通过轴承座与底座内壁的两侧活动连接，所述正反转螺杆的表面活动连接有螺套，所述螺套的顶部固定连接有限位板。本实用新型通过启动电机，电机转动通过链轮带动链条转动，链条转动通过链轮带动正反转螺杆转动，正反转螺杆转动带动螺套沿着限位杆的方向向内侧移动并且带动限位板向内侧移动对钢板进行夹紧固定，从而达到对钢板的固定，替代现有固定钢板的方式，从而达到便于固定的效。

Description

一种镜面钢板坯体切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种镜面钢板坯体切割设备。

背景技术

钢结构切割是指在中，根据需要对钢材结构进行切割加工的过程。

钢板切割需要用到切割机，但是现有的切割机在使用时需要使用者手动对钢板进行定位，手动定位降低了钢板加工的精准度，增加了使用者的劳动强度，降低了切割机的使用效率。

因此，需要对切割机进行设计改造，有效的防止现有的切割机在使用时需要使用者手动对钢板进行定位，手动定位降低了钢板加工的精准度，增加了使用者的劳动强度，降低了切割机的使用效率的现象。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种镜面钢板坯体切割设备，具备了便于对钢板进行定位的优点，解决了现有的切割机在使用时需要使用者手动对钢板进行定位，手动定位降低了钢板加工的精准度，增加了使用者的劳动强度，降低了切割机的使用效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镜面钢板坯体切割设备，包括切割机，所述切割机的底部设置有底座，所述底座内壁的底部固定安装有电机，所述电机的输出端通过链轮活动连接有链条，所述链条的顶部通过链轮活动连接有正反转螺杆，所述正反转螺杆的两侧均通过轴承座与底座内壁的两侧活动连接，所述正反转螺杆的表面活动连接有螺套，所述螺套的顶部固定连接有限位板，所述螺套的底部开设有通口，所述通口的内部活动连接有限位杆，所述限位杆的外侧与底座内壁的两侧固定连接，所述限位杆的内侧固定连接有固定块，所述固定块的背面与底座内壁的后侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述限位板的内侧固定连接防撞垫，所述防撞垫的材质为橡胶。

作为本实用新型优选的，所述限位杆的表面固定连接有限位环，所述限位环的内侧固定连接有缓冲垫。

作为本实用新型优选的，所述通口的内侧活动连接有滚珠，所述滚珠的数量为若干个。

作为本实用新型优选的，所述电机的输出端通过轴承座活动连接有加固板，所述加固板的底部与通口内壁的底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述电机的表面固定安装有保护壳，所述保护壳的顶部开设有散热口，所述保护壳的顶部固定连接有防尘罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过启动电机，电机转动通过链轮带动链条转动，链条转动通过链轮带动正反转螺杆转动，正反转螺杆转动带动螺套沿着限位杆的方向向内侧移动并且带动限位板向内侧移动对钢板进行夹紧固定，从而达到对钢板的固定，替代现有固定钢板的方式，从而达到便于固定的效果。

2、本实用新型通过防撞垫的设置，便于保护限位板，提高了限位板使用寿命，便于使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型结构切割机的立体示意图；

图2为本实用新型结构底座的剖视示意图；

图3为本实用新型结构图2中A处放大示意图。

图中：1、切割机；2、底座；3、电机；4、链条；5、正反转螺杆；6、螺套；7、限位板；8、通口；9、限位杆；10、固定块；11、防撞垫；12、限位环；13、缓冲垫；14、滚珠；15、加固板；16、保护壳；17、散热口；18、防尘罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种镜面钢板坯体切割设备，包括切割机1，切割机1的底部设置有底座2，底座2内壁的底部固定安装有电机3，电机3的输出端通过链轮活动连接有链条4，链条4的顶部通过链轮活动连接有正反转螺杆5，正反转螺杆5的两侧均通过轴承座与底座2内壁的两侧活动连接，正反转螺杆5的表面活动连接有螺套6，螺套6的顶部固定连接有限位板7，螺套6的底部开设有通口8，通口8的内部活动连接有限位杆9，限位杆9的外侧与底座2内壁的两侧固定连接，限位杆9的内侧固定连接有固定块10，固定块10的背面与底座2内壁的后侧固定连接。

参考图2，限位板7的内侧固定连接防撞垫11，防撞垫11的材质为橡胶。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过防撞垫11的设置，便于保护限位板7，提高了限位板7使用寿命，便于使用者使用。

参考图3，限位杆9的表面固定连接有限位环12，限位环12的内侧固定连接有缓冲垫13。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位环12与缓冲垫13的设置，便于对螺套6进行限位，提高了螺套6使用的稳定性。

参考图3，通口8的内侧活动连接有滚珠14，滚珠14的数量为若干个。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滚珠14的设置，减少了限位杆9使用时的摩擦力，提高了限位杆9的使用寿命，便于使用者使用。

参考图2，电机3的输出端通过轴承座活动连接有加固板15，加固板15的底部与通口8内壁的底部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过加固板15的设置，避免了链条4出现偏移的现象，提高了链条4使用时的稳定性。

参考图2，电机3的表面固定安装有保护壳16，保护壳16的顶部开设有散热口17，保护壳16的顶部固定连接有防尘罩18。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过保护壳16、散热口17与防尘罩18的设置，提高了电机3使用时的安全性，便于使用者使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者想要对钢板进行固定时，首先启动电机3，电机3转动通过链轮带动链条4转动，链条4转动通过链轮带动正反转螺杆5转动，正反转螺杆5转动带动螺套6沿着限位杆9的方向向内侧移动并且带动限位板7向内侧移动对钢板进行夹紧固定，从而达到对钢板的固定，达到便于固定的效果。

综上所述：该镜面钢板坯体切割设备，通过设置切割机1、底座2、电机3、链条4、正反转螺杆5、螺套6、限位板7、通口8、限位杆9和固定块10的配合使用，解决了现有的切割机在使用时需要使用者手动对钢板进行定位，手动定位降低了钢板加工的精准度，增加了使用者的劳动强度，降低了切割机的使用效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种镜面钢板坯体切割设备，包括切割机(1)，其特征在于：所述切割机(1)的底部设置有底座(2)，所述底座(2)内壁的底部固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端通过链轮活动连接有链条(4)，所述链条(4)的顶部通过链轮活动连接有正反转螺杆(5)，所述正反转螺杆(5)的两侧均通过轴承座与底座(2)内壁的两侧活动连接，所述正反转螺杆(5)的表面活动连接有螺套(6)，所述螺套(6)的顶部固定连接有限位板(7)，所述螺套(6)的底部开设有通口(8)，所述通口(8)的内部活动连接有限位杆(9)，所述限位杆(9)的外侧与底座(2)内壁的两侧固定连接，所述限位杆(9)的内侧固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)的背面与底座(2)内壁的后侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种镜面钢板坯体切割设备，其特征在于：所述限位板(7)的内侧固定连接防撞垫(11)，所述防撞垫(11)的材质为橡胶。

3.根据权利要求1所述的一种镜面钢板坯体切割设备，其特征在于：所述限位杆(9)的表面固定连接有限位环(12)，所述限位环(12)的内侧固定连接有缓冲垫(13)。

4.根据权利要求1所述的一种镜面钢板坯体切割设备，其特征在于：所述通口(8)的内侧活动连接有滚珠(14)，所述滚珠(14)的数量为若干个。

5.根据权利要求1所述的一种镜面钢板坯体切割设备，其特征在于：所述电机(3)的输出端通过轴承座活动连接有加固板(15)，所述加固板(15)的底部与通口(8)内壁的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种镜面钢板坯体切割设备，其特征在于：所述电机(3)的表面固定安装有保护壳(16)，所述保护壳(16)的顶部开设有散热口(17)，所述保护壳(16)的顶部固定连接有防尘罩(18)。