CN220636200U - 一种稳定杆锻压用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了提供一种稳定杆锻压用夹持装置，包括：定位支撑架，定位支撑架的一端设置有前端调整板，前端调整板上开设有用于调整稳定杆一端姿态的前端调整槽，定位支撑架远离前端调整板的一端设置有后端夹持组件，前端调整板和后端夹持组件之间设置有前端定位块，前端定位块开设有与稳定杆外径相配合的前端定位槽，前端定位块上滑动配合有防止前端定位槽中稳定杆脱落的前端定位插销，后端夹持组件包括后端夹持限位块及后端夹持摆动块，后端夹持摆动块与后端夹持限位块连接，后端夹持限位块开设有后端定位槽；通过上述方式，本实用新型能够便于固定稳定杆的位置，且保证稳定杆位置的一致性，从而保证稳定杆端部成型时的一致性。

Description

一种稳定杆锻压用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及稳定杆加工领域，特别是涉及一种稳定杆锻压用夹持装置。

背景技术

稳定杆，又称防倾杆、平衡杆，是汽车悬架中的一种辅助弹性元件；

稳定杆经过端部成型时，操作人员手动的把稳定杆放置在锻压定位支架中手持定位，然后进行拍平，冲孔，切边等动作，但是操作人员每次放置稳定杆的位置存在差异，从而造成端部成型一致度较差，尺寸不稳定，另外，模具锻压成型时需要操作人员用手一直把持着稳定杆以防止稳定杆产生位移，从而对操作人员有安全隐患。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种稳定杆锻压用夹持装置，能够便于固定稳定杆的位置，且保证稳定杆位置的一致性，从而保证稳定杆端部成型时的一致性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种稳定杆锻压用夹持装置，包括：定位支撑架，定位支撑架的一端设置有前端调整板，前端调整板上开设有用于调整稳定杆一端姿态的前端调整槽，定位支撑架远离前端调整板的一端设置有后端夹持组件，前端调整板和后端夹持组件之间设置有前端定位块，前端定位块开设有与稳定杆外径相配合的前端定位槽，前端定位块上滑动配合有防止前端定位槽中稳定杆脱落的前端定位插销，后端夹持组件包括后端夹持限位块及与后端夹持限位块相配合将稳定杆固定在后端夹持限位块上的后端夹持摆动块，后端夹持摆动块与后端夹持限位块连接，后端夹持限位块开设有与稳定杆相配合的后端定位槽。

优选的，定位支撑架可拆卸连接有前端调整支撑块，前端调整支撑块连接有第一调节座，第一调节座开设有第一调整长腰孔和第二调整长腰孔，第一调节座分别通过第一调整长腰孔和第二调整长腰孔与前端调整支撑块和前端调整板连接。

优选的，定位支撑架上设置有前端定位驱动装置，前端定位驱动装置与前端定位插销铰接，使前端定位插销插入或远离前端定位块。

优选的，后端夹持摆动块的一端与后端夹持限位块铰接，后端夹持摆动块铰接有后端夹持驱动装置，后端夹持驱动装置使后端夹持摆动块靠近或远离后端夹持限位块以夹紧或者放松稳定杆。

优选的，定位支撑架上设置有第一驱动底座和第二驱动底座，前端定位驱动装置设置在第一驱动底座上且与第一驱动底座转动连接，后端夹持驱动装置设置在第二驱动底座上且与第二驱动底座转动连接。

优选的，定位支撑架上设置有第二调节座，第二调节座包括与定位支撑架连接的前端第一调节板、与前端第一调节板连接的前端第二调节板和与前端第二调节板连接的前端第三调节板，第一驱动底座和前端定位块设置在前端第三调节板上，前端第一调节板、前端第二调节板和前端第三调节板分别开设有用于调节高度位置的前端第一调节长腰孔、用于调节水平位置的前端第二长腰孔和用于调节角度位置的前端第三弧形长腰孔。

优选的，定位支撑架上设置有第三调节座，第三调节座包括与定位支撑架连接的后端第一调节板、与后端第一调节板连接的后端第二调节板和与后端第二调节板连接的后端第三调节板，第二驱动底座和后端夹持限位块设置在第三调节板上，后端第一调节板、后端第二调节板和后端第三调节板分别开设有用于调节高度位置的后端第一调节长腰孔、用于调节水平位置的后端第二长腰孔和用于调节角度位置的后端第三弧形长腰孔。

优选的，前端定位块和后端夹持限位块上设置有用于检测稳定杆是否到位的传感器。

优选的，前端定位块、前端定位插销和后端夹持组件在定位支撑架上均设置有两组。

本实用新型的有益效果是：通过前端调整板支撑稳定杆一端的位置，后端夹持限位块和后端夹持摆动块将稳定杆的另一端进行固定，并通过前端定位快进一步的稳定稳定杆的位置，且通过前端定位块还能起到防止放错稳定杆的效果。

附图说明

图1是本实用新型一种稳定杆锻压用夹持装置的整体与稳定杆装配时的整体的结构示意图；

图2是本实用新型一种稳定杆锻压用夹持装置的整体与稳定杆另一种位置装配时的整体示意图；

图3是本实用新型一种稳定杆锻压用夹持装置的第一调节座和前端调整板的结构示意图；

图4是本实用新型一种稳定杆锻压用夹持装置的前端定位块、前端定位插销、第一驱动底座和前端定位驱动装置之间的位置关系示意图；

图5是本实用新型一种稳定杆锻压用夹持装置的后端夹持限位块、后端夹持摆动块、第二驱动底座和后端夹持驱动装置之间的位置关系示意图。

附图中各部件的标记如下：

1、定位支撑架；11、前端调整支撑块；12、第一调节座；121、第一调整长腰孔；122、第二调整长腰孔；13、第一驱动底座；131、前端定位驱动装置；14、第二驱动底座；141、后端夹持驱动装置；2、前端调整板；21、前端调整槽；31、后端夹持限位块；311、后端定位槽；32、后端夹持摆动块；4、前端定位块；41、前端定位槽；42、前端定位插销；51、前端第一调节板；52、前端第二调节板；53、前端第三调节板；511、前端第一调节长腰孔；521、前端第二长腰孔；531、前端第三弧形长腰孔；61、后端第一调节板；62、后端第二调节板；63、后端第三调节板；611、后端第一调节长腰孔；621、后端第二长腰孔；631、后端第三弧形长腰孔；7、传感器；8、稳定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

参考图1-图4，一种稳定杆锻压用夹持装置，包括：定位支撑架1，定位支撑架1的一端设置有前端调整板2，前端调整板2上开设有用于调整稳定杆8一端姿态的前端调整槽21，定位支撑架1远离前端调整板2的一端设置有后端夹持组件，前端调整板2和后端夹持组件之间设置有前端定位块4，前端定位块4开设有与稳定杆8外径相配合的前端定位槽41，前端定位块4上滑动配合有防止前端定位槽41中稳定杆8脱落的前端定位插销42，前端定位块4用于保证稳定杆8尺寸的一致性，后端夹持组件包括后端夹持限位块31、与后端夹持限位块31相配合将稳定杆8固定在后端夹持限位块31上的后端夹持摆动块32，后端夹持摆动块32与后端夹持限位块31铰接，后端夹持限位块31开设有与稳定杆8相配合的后端定位槽311；

将稳定杆8的一端搭在前端调整板2上的前端调整槽21中，从而确定好稳定杆8的一端的位置，再将稳定杆8的中部穿过前端定位块4的前端定位槽41中，同时稳定杆8另一端放置在后端夹持限位块31上，从而对稳定杆8完成三点定位以及两点的固定，进而保证稳定杆8的姿态的一致性和固定住稳定杆8的位置。

参考图1和图3，为了便于调节前端调整板2的位置，从而便于对稳定杆8位置的调整以及为了适应不同规格的稳定杆8，定位支撑架1可拆卸连接有前端调整支撑块11，前端调整支撑块11连接有第一调节座12，第一调节座12开设有第一调整长腰孔121和第二调整长腰孔122，第一调节座12分别通过第一调整长腰孔121和第二调整长腰孔122与前端调整支撑块11和前端调整板2连接，从而通过第一调整长腰孔121调整前端调整板2相对于前端调整支撑块11前后的位置，通过第二调节长腰孔调整前端调整板2相对于前端调整支撑块11左右的位置。

参考图1和图4，为了便于控制前端定位插销42的位置，从而将稳定杆8限制在前端定位块4的前端定位槽41中或者便于稳定杆8进入或脱离前端定位槽41，定位支撑架1上设置有前端定位驱动装置131，前端定位驱动装置131可以是气缸、油缸、液压缸等，前端定位驱动装置131与前端定位插销42铰接，在前端定位驱动装置131的活塞杆的往复运动的作用下使前端定位插销42插入或远离前端定位块4。

参考图1和图5，为了便于控制后端夹持摆动块32的位置，从而便于控制后端夹持摆动块32与后端夹持限位块31之间的距离，进而便于控制后端夹持摆动块32将稳定杆8夹紧固定在后端夹持限位块31的后端定位槽311中或者对稳定杆8的放松，后端夹持摆动块32的一端与后端夹持限位块31铰接，后端夹持摆动块32铰接有后端夹持驱动装置141，后端夹持驱动装置141可以是气缸、油缸、液压缸等，后端夹持驱动装置141使后端夹持摆动块32靠近或远离后端夹持限位块31以夹紧或者放松稳定杆8。

参考图4和图5，为了给前端定位驱动装置131和后端夹持驱动装置141提供更多的自由度，避免前端定位驱动装置131与前端定位插销42和后端夹持驱动装置141与后端夹持摆动块32往复运动时出现死点，定位支撑架1上设置有第一驱动底座13和第二驱动底座14，前端定位驱动装置131通过轴连接在第一驱动底座13上且与第一驱动底座13转动连接，后端夹持驱动装置141通过轴连接在第二驱动底座14上且与第二驱动底座14转动连接。

参考图1和图4，为了方便调整第一驱动底座13和前端定位块4的位置，也为了适用不同规格的稳定杆8，定位支撑架1上设置有第二调节座，第二调节座包括与定位支撑架1螺栓连接的前端第一调节板51、与前端第一调节板51螺栓连接的前端第二调节板52和与前端第二调节板52螺栓连接的前端第三调节板53，第一驱动底座13和前端定位块4螺栓连接在前端第三调节板53上，前端第一调节板51、前端第二调节板52和前端第三调节板53分别开设有用于调节第一驱动底座13和前端定位块4高度位置的前端第一调节长腰孔511、用于调节第一驱动底座13和前端定位块4水平位置的前端第二长腰孔521和用于调节第一驱动底座13和前端定位块4角度位置的前端第三弧形长腰孔531，前端第一调节板51通过前端第一调节长腰孔511与定位支撑架1螺栓连接，前端第二调节板52通过前端第二长腰孔521与前端第一调节板51螺栓连接，前端第三调节板53通过前端第三弧形长腰孔531与前端第二调节板52连接。

参考图1和图5，为了方便调整第二驱动底座14和后端夹持摆动块32的位置，也为了适用不同规格的稳定杆8，定位支撑架1上设置有第三调节座，所述第三调节座包括与定位支撑架1连接的后端第一调节板61、与后端第一调节板61连接的后端第二调节板62和与后端第二调节板62连接的后端第三调节板63，第二驱动底座14和后端夹持限位块31螺栓连接在第三调节板上，后端第一调节板61、后端第二调节板62和后端第三调节板63分别开设有用于调节第二驱动底座14和后端夹持限位块31高度位置的后端第一调节长腰孔611、用于调节第二驱动底座14和后端夹持限位块31水平位置的后端第二长腰孔621和用于调节第二驱动底座14和后端夹持限位块31角度位置的后端第三弧形长腰孔631，后端第一调节板61通过后端第一调节长腰孔611与定位支撑架1螺栓连接，后端第二调节板62通过后端第二长腰孔621与后端第一调节板61螺栓连接，后端第三调节板63通过后端第三弧形长腰孔631与后端第二调节板62连接。

参考图4和图5，为了保证稳定杆8没有漏放以及每次都放置到位，在前端定位块4和后端夹持限位块31上粘贴或者螺栓连接有用于检测稳定杆8是否到位的传感器7，如光电传感器7。

参考图1和图2，为了使稳定杆8的两端均能在一个稳定杆锻压用夹持装置进行操作，前端定位块4、前端定位插销42和后端夹持组件在定位支撑架1上均对称设置有两组，从而通过两组前端定位块4和后端夹持摆动块32用于支撑稳定杆8两端分别加工时的两种位置，另外可以共用前端调整板2，因此前端调整板2只需一个即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种稳定杆锻压用夹持装置，其特征在于，包括：定位支撑架(1)，所述定位支撑架(1)的一端设置有前端调整板(2)，所述前端调整板(2)上开设有用于调整稳定杆(8)一端姿态的前端调整槽(21)，所述定位支撑架(1)远离前端调整板(2)的一端设置有后端夹持组件，所述前端调整板(2)和后端夹持组件之间设置有前端定位块(4)，所述前端定位块(4)开设有与稳定杆(8)外径相配合的前端定位槽(41)，所述前端定位块(4)上滑动配合有防止前端定位槽(41)中稳定杆(8)脱落的前端定位插销(42)，所述后端夹持组件包括后端夹持限位块(31)及与后端夹持限位块(31)相配合将稳定杆(8)固定在后端夹持限位块(31)上的后端夹持摆动块(32)，所述后端夹持摆动块(32)与后端夹持限位块(31)连接，所述后端夹持限位块(31)开设有与稳定杆(8)相配合的后端定位槽(311)。

2.根据权利要求1所述的一种稳定杆锻压用夹持装置，其特征在于：所述定位支撑架(1)可拆卸连接有前端调整支撑块(11)，所述前端调整支撑块(11)连接有第一调节座(12)，所述第一调节座(12)开设有第一调整长腰孔(121)和第二调整长腰孔(122)，所述第一调节座(12)分别通过第一调整长腰孔(121)和第二调整长腰孔(122)与前端调整支撑块(11)和前端调整板(2)连接。

3.根据权利要求1所述的一种稳定杆锻压用夹持装置，其特征在于：所述定位支撑架(1)上设置有前端定位驱动装置(131)，所述前端定位驱动装置(131)与前端定位插销(42)铰接，使前端定位插销(42)插入或远离前端定位块(4)。

4.根据权利要求3所述的一种稳定杆锻压用夹持装置，其特征在于：所述后端夹持摆动块(32)的一端与后端夹持限位块(31)铰接，所述后端夹持摆动块(32)铰接有后端夹持驱动装置(141)，所述后端夹持驱动装置(141)使后端夹持摆动块(32)靠近或远离后端夹持限位块(31)以夹紧或者放松稳定杆(8)。

5.根据权利要求4所述的一种稳定杆锻压用夹持装置，其特征在于：所述定位支撑架(1)上设置有第一驱动底座(13)和第二驱动底座(14)，所述前端定位驱动装置(131)设置在第一驱动底座(13)上且与第一驱动底座(13)转动连接，所述后端夹持驱动装置(141)设置在第二驱动底座(14)上且与第二驱动底座(14)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种稳定杆锻压用夹持装置，其特征在于：所述定位支撑架(1)上设置有第二调节座，所述第二调节座包括与定位支撑架(1)连接的前端第一调节板(51)、与前端第一调节板(51)连接的前端第二调节板(52)和与前端第二调节板(52)连接的前端第三调节板(53)，所述第一驱动底座(13)和前端定位块(4)设置在前端第三调节板(53)上，所述前端第一调节板(51)、前端第二调节板(52)和前端第三调节板(53)分别开设有用于调节高度位置的前端第一调节长腰孔(511)、用于调节水平位置的前端第二长腰孔(521)和用于调节角度位置的前端第三弧形长腰孔(531)。

7.根据权利要求5所述的一种稳定杆锻压用夹持装置，其特征在于：所述定位支撑架(1)上设置有第三调节座，所述第三调节座包括与定位支撑架(1)连接的后端第一调节板(61)、与后端第一调节板(61)连接的后端第二调节板(62)和与后端第二调节板(62)连接的后端第三调节板(63)，所述第二驱动底座(14)和后端夹持限位块(31)设置在第三调节板上，所述后端第一调节板(61)、后端第二调节板(62)和后端第三调节板(63)分别开设有用于调节高度位置的后端第一调节长腰孔(611)、用于调节水平位置的后端第二长腰孔(621)和用于调节角度位置的后端第三弧形长腰孔(631)。

8.根据权利要求1所述的一种稳定杆锻压用夹持装置，其特征在于：所述前端定位块(4)和后端夹持限位块(31)上设置有用于检测稳定杆(8)是否到位的传感器(7)。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种稳定杆锻压用夹持装置，其特征在于：所述前端定位块(4)、前端定位插销(42)和后端夹持组件在定位支撑架(1)上均设置有两组。