CN220635992U - 一种金属门窗冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属门窗冲孔装置，包括工作台、安装于工作台上的支撑组件、冲孔组件以及夹持组件，支撑组件包括两个支撑杆、第一螺纹杆和导向杆，支撑杆可前后移动的安装于工作台上，第一螺纹杆和导向杆间隔平移布设于两个支撑杆之间，一个支撑杆的顶端安装有第一驱动电机，第一螺纹杆的第一端转动连接于另一个支撑杆，第一驱动电机的输出端同轴连接于第一螺纹杆的第二端，第一螺纹杆上螺接有固定板，固定板上还形成有适配于导向杆的导向孔，导向杆穿设于导向孔中，固定板上安装有冲孔组件，夹持组件布设于冲孔组件的下方，用于实现对待冲孔门窗的夹持定位。采用本实用新型中的冲孔装置可以提高生产效率，同时便于冲孔刀头的拆装。

Description

一种金属门窗冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及门窗技术领域，具体为一种金属门窗冲孔装置。

背景技术

金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，在六千多年前冶炼出黄铜，在四千多年前能够制造简单的青铜工具，在三千多年前开始用陨铁制造兵器，中国在二千五百多年前的春秋时期已会冶炼生铁，比欧洲要早一千八百多年以上。

现有金属门窗冲孔装置，存在冲孔刀头不易拆装、冲孔刀头水平方向位置无法调节以及冲孔产生的切屑不便于收集等的问题。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种金属门窗冲孔装置，通过调节冲孔组件水平方向上的位置，可以实现定位后门窗表面不同位置冲孔的需求，有效提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属门窗冲孔装置，包括工作台、安装于所述工作台上的支撑组件、冲孔组件以及夹持组件；

所述支撑组件包括两个支撑杆、第一螺纹杆和导向杆，所述支撑杆可前后移动的安装于所述工作台上，所述第一螺纹杆和所述导向杆间隔平移布设于两个所述支撑杆之间；其中一个所述支撑杆的顶端安装有第一驱动电机，所述第一螺纹杆的第一端转动连接于另一个所述支撑杆，所述第一驱动电机的输出端同轴连接于所述第一螺纹杆的第二端，所述第一螺纹杆上螺接有固定板，所述固定板上还形成有适配于所述导向杆的导向孔，所述导向杆穿设于所述导向孔中，所述固定板上安装有所述冲孔组件；

所述夹持组件布设于所述冲孔组件的下方，用于实现对待冲孔门窗的夹持定位。

本实用新型一种金属门窗冲孔装置进一步的改进在于，所述冲孔组件包括安装于所述固定板上的液压缸、设于所述液压缸伸出端的转动电机以及通过连接组件安装于所述转动电机输出端的冲孔刀头。

本实用新型一种金属门窗冲孔装置进一步的改进在于，所述连接组件包括固定框、弹簧以及锁紧件，所述固定框连接于所述转动电机输出端，所述固定框的内侧形成有尺寸适配于冲孔刀头固定端尺寸的定位口，所述固定框的周向阵列开设有多个定位槽，所述定位槽和所述定位口之间通过贯穿孔连接，所述锁紧件的第一端穿过所述定位槽、所述贯穿孔且内置于所述定位口中，所述锁紧件第一端的尺寸适配于所述冲孔刀头固定端上锁紧卡口的尺寸；所述定位槽的槽底和所述锁紧件第二端端部之间连接有所述弹簧，所述弹簧套设于所述锁紧件上。

本实用新型一种金属门窗冲孔装置进一步的改进在于，还包括转动安装于所述工作台表面的第二螺纹杆、用于驱动所述第二螺纹杆转动的第二驱动电机，所述第二螺纹杆上螺接有滑移块，所述滑移块可前后滑动的安装于所述工作台表面，所述滑移块的顶端安装有所述支撑杆。

本实用新型一种金属门窗冲孔装置进一步的改进在于，所述夹持组件包括固定架、调节螺栓以及夹持板，所述固定架安装于所述工作台上，所述固定架竖向上形成有滑槽，所述夹持板滑设于所述滑槽中，所述固定架的顶部形成有螺纹孔，所述调节螺栓螺纹连接于所述螺纹孔且所述调节螺栓的底部转动连接于所述夹持板，所述夹持板上表面和所述固定架的顶部之间形成有用于夹持待冲孔门窗的夹持空间。

本实用新型一种金属门窗冲孔装置进一步的改进在于，所述固定架呈U字形。

本实用新型一种金属门窗冲孔装置进一步的改进在于，所述工作台中部开设有落杂槽，所述落杂槽的内部设置有收集桶。

本实用新型一种金属门窗冲孔装置进一步的改进在于，所述工作台的顶部设置有防护罩，所述防护罩罩设于所述支撑组件、冲孔组件以及夹持组件的外侧。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的连接组件，可以便于在完成生产后，快速更换冲孔刀头，从而减少工作人员拆装更换冲孔刀头的时间，提高工作效率。

2、通过设置第一螺纹杆、第二螺纹杆实现冲孔组件前后、左右水平位置的移动，以实现冲孔刀头对定位后门窗表面不同位置的加工，无需频繁调节门窗定位位置，有效保证加工效率。

3、本实用新型通过设置的落杂槽、收集桶，可以对生产垃圾进行收集，从而便于进行清理，使得可以减少工作人员清理垃圾的时间，同时也降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一种金属门窗冲孔装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种金属门窗冲孔装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种金属门窗冲孔装置的侧面视图；

图4为图2中A的放大图；

图5为图2中B的放大图。

图中：1、工作台；11、落杂槽；2、支撑组件；21、支撑杆；22、第一螺纹杆、23、导向杆；24、第一驱动电机；25、固定板；3、冲孔组件；31、液压缸；32、转动电机；33、冲孔刀头；4、夹持组件；41、固定架、411、滑槽；412、螺纹孔；42、调节螺栓；43、夹持板；44、夹持空间；5、连接组件；51、固定框；511、定位口；512、定位槽；513、贯穿孔；52、弹簧；53、锁紧件；61、第二螺纹杆；62、第二驱动电机；63、滑移块；7、收集桶；8、防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种金属门窗冲孔装置，如图1-5所示，包括工作台1、支撑组件2、冲孔组件3、夹持组件4和连接组件5；其中，支撑组件2包括间隔平行设置的第一螺纹杆22和导向杆23以及两个可同步前后移动安装于工作台1上的支撑杆21；两个上述支撑杆21顶部之间设有上述第一螺纹杆22和导向杆23(前后间隔设置)，一个支撑杆21的顶端安装有第一驱动电机24，第一螺纹杆22的第一端(通过轴承座)转动连接于另一个支撑杆21，第一驱动电机24的输出端同轴连接于第一螺纹杆22的第二端，第一螺纹杆22上螺接有固定板25，固定板25上还形成有适配于导向杆23的导向孔，导向杆23穿设于导向孔中，固定板25上安装有冲孔组件3；夹持组件4布设于冲孔组件3的下方，用于实现对待冲孔门窗的夹持定位。通过控制第一驱动电机24的正反转可以实现固定板25相对于第一螺纹杆22左右移动，以实现冲孔组件3的左右水平移动。

具体的，(1)冲孔组件3包括安装于固定板25上的液压缸31、设于液压缸31伸出端的转动电机32以及通过连接组件5安装于转动电机32输出端的冲孔刀头33，通过液压缸31实现冲孔刀头33竖向移动；(2)夹持组件4包括固定架41、调节螺栓42以及夹持板43，固定架41安装于工作台1上，固定架41竖向上形成有滑槽411，夹持板43滑设于滑槽411中，固定架41的顶部形成有螺纹孔412，调节螺栓42螺纹连接于螺纹孔412且调节螺栓42的底部转动连接于夹持板43，夹持板43上表面和固定架41的顶部之间形成有用于夹持待冲孔门窗的夹持空间44，通过转动调节螺栓42，可以调节夹持空间44的高度，以实现对不同厚度门窗的夹持；(3)还包括转动安装于工作台1表面的第二螺纹杆61、用于驱动第二螺纹杆61转动的第二驱动电机62，第二螺纹杆61上螺接有滑移块63，滑移块63可前后滑动的安装于工作台1表面，滑移块63的顶端安装有支撑杆21；(4)工作台1中部开设有落杂槽，落杂槽的内部可拆装设置有收集桶7或收集袋。第二螺纹杆61通过安装块安装在工作台1上，第二驱动电机62安装在安装块上，带动第二螺纹杆61(正反)转动，由于滑移块63周向转动限位，其会沿着第二螺纹杆61前后滑动，支撑杆21通过移动，以实现冲孔刀头33前后水平位置的调节。

进一步的，连接组件5包括固定框51、弹簧52以及锁紧件53，固定框51连接于转动电机32输出端，固定框51的内侧形成有尺寸适配于冲孔刀头33固定端尺寸的定位口511，固定框51的周向阵列开设有多个定位槽512，定位槽512和定位口511之间通过贯穿孔513连接，锁紧件53的第一端穿过定位槽512、贯穿孔513且内置于定位口511中，锁紧件53第一端的尺寸适配于冲孔刀头33固定端上锁紧卡口的尺寸；定位槽512的槽底和锁紧件53第二端端部之间连接有弹簧52，弹簧52套设于锁紧件53上。利用弹簧52的复位力实现将锁紧件压抵于锁紧卡口中，完成对冲孔刀头33的定位。

进一步的，如图2所示，固定架41呈U字形；固定架41数量为两个，呈左右对称布设于工作台1上。

进一步的，如图1和2所示，工作台1的顶部设置有防护罩8，防护罩8罩设于支撑组件2、冲孔组件3以及夹持组件4的外侧。通过设置防护罩8，一方面可以防止切屑到处飞溅，另一方面提高使用安全性，避免非操作人员在冲孔时接触冲孔装置。具体的，防护罩8前端还安装有可启闭的防护门。

进一步的，工作台1四周还可安装吹风机，吹风机的出风口对准于落杂槽，用于将工作台1表面遗落的切屑吹至收集桶7中。

本实用新型中，冲孔刀头33的固定端(刀柄部)的尺寸适配于定位口511的尺寸且固定端四周形成有锁紧卡口，锁紧卡口的数量、位置均与定位槽512的数量、位置一一对应设置。通过向外侧拉动锁紧件53，可实现锁紧件53脱离锁紧卡口，实现冲孔刀头33的拆卸，此时弹簧52处于拉伸状态，产生复位力；安装冲孔刀头33时，将冲孔刀头33内置于定位口511中，送开锁紧件53，在弹簧52复位力作用下锁紧件53卡设定位于锁紧卡口，完成对冲孔刀头33的快速定位。优选的，锁紧卡口的数量为4个。

本实用新型中，左右设置的支撑杆21的底端分别连接有一个滑移块，对应的包括两个第二螺纹杆61和两个第二驱动电机62，两个第二驱动电机62通过控制器控制其同步正、反转，保证支撑杆21同步前后移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种金属门窗冲孔装置，包括工作台、安装于所述工作台上的支撑组件、冲孔组件以及夹持组件，其特征在于：

所述支撑组件包括两个支撑杆、第一螺纹杆和导向杆，所述支撑杆可前后移动的安装于所述工作台上，所述第一螺纹杆和所述导向杆间隔平移布设于两个所述支撑杆之间；其中一个所述支撑杆的顶端安装有第一驱动电机，所述第一螺纹杆的第一端转动连接于另一个所述支撑杆，所述第一驱动电机的输出端同轴连接于所述第一螺纹杆的第二端，所述第一螺纹杆上螺接有固定板，所述固定板上还形成有适配于所述导向杆的导向孔，所述导向杆穿设于所述导向孔中，所述固定板上安装有所述冲孔组件；

所述夹持组件布设于所述冲孔组件的下方，用于实现对待冲孔门窗的夹持定位。

2.根据权利要求1所述的一种金属门窗冲孔装置，其特征在于：所述冲孔组件包括安装于所述固定板上的液压缸、设于所述液压缸伸出端的转动电机以及通过连接组件安装于所述转动电机输出端的冲孔刀头。

3.根据权利要求2所述的一种金属门窗冲孔装置，其特征在于：所述连接组件包括固定框、弹簧以及锁紧件，所述固定框连接于所述转动电机输出端，所述固定框的内侧形成有尺寸适配于冲孔刀头固定端尺寸的定位口，所述固定框的周向阵列开设有多个定位槽，所述定位槽和所述定位口之间通过贯穿孔连接，所述锁紧件的第一端穿过所述定位槽、所述贯穿孔且内置于所述定位口中，所述锁紧件第一端的尺寸适配于所述冲孔刀头固定端上锁紧卡口的尺寸；所述定位槽的槽底和所述锁紧件第二端端部之间连接有所述弹簧，所述弹簧套设于所述锁紧件上。

4.根据权利要求1所述的一种金属门窗冲孔装置，其特征在于：还包括转动安装于所述工作台表面的第二螺纹杆、用于驱动所述第二螺纹杆转动的第二驱动电机，所述第二螺纹杆上螺接有滑移块，所述滑移块可前后滑动的安装于所述工作台表面，所述滑移块的顶端安装有所述支撑杆。

5.根据权利要求1所述的一种金属门窗冲孔装置，其特征在于：所述夹持组件包括固定架、调节螺栓以及夹持板，所述固定架安装于所述工作台上，所述固定架竖向上形成有滑槽，所述夹持板滑设于所述滑槽中，所述固定架的顶部形成有螺纹孔，所述调节螺栓螺纹连接于所述螺纹孔且所述调节螺栓的底部转动连接于所述夹持板，所述夹持板上表面和所述固定架的顶部之间形成有用于夹持待冲孔门窗的夹持空间。

6.根据权利要求5所述的一种金属门窗冲孔装置，其特征在于：所述固定架呈U字形。

7.根据权利要求1所述的一种金属门窗冲孔装置，其特征在于：所述工作台中部开设有落杂槽，所述落杂槽的内部设置有收集桶。

8.根据权利要求1所述的一种金属门窗冲孔装置，其特征在于：所述工作台的顶部设置有防护罩，所述防护罩罩设于所述支撑组件、冲孔组件以及夹持组件的外侧。