CN220635895U - 一种钣金折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钣金折弯技术领域，具体的说是一种钣金折弯装置，包括工作台体；所述工作台体的顶端固接有架板；所述架板的内侧壁固接有定位板；所述定位板的底端安装有折弯设备；所述工作台体的内部开设有钣金槽；所述工作台体上设有钣金件；通过钣金件放置在工作台体上，通过折弯设备对钣金件进行折弯加工，通过限位板可以限定钣金件两端的位置，避免钣金件在折弯过程中发生位置变动，影响钣金件折弯的加工质量，折弯设备可以根据钣金件的尺寸大小来进行更换尺寸，来配合钣金件尺寸的加工折弯，调节板可以在架板上滑动，调节板的滑动会使限位板一起滑动，使限位板滑动调节，满足不同尺寸的钣金件定位。
Description
技术领域
本实用新型属于钣金折弯技术领域，具体的说是一种钣金折弯装置。
背景技术
钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
金属板在折弯加工时，将工件放置在折弯机床上，根据金属板的加工需求来操作折弯装置进行折弯加工，折弯加工后进行取出。
目前现有技术中，当同一块金属板需要进行多次折弯加工时，需要一边输送一边进行折弯加工处理，金属板在折弯过程中会发生位置拉扯，而金属板需要多次折弯加工会使其钣金位置变动多次，导致钣金位置需要多次重复限定，严重影响金属板的折弯质量，且不方便对多款尺寸的金属板进行位置限定，在此我们提供一种钣金折弯装置。
实用新型内容
为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钣金折弯装置
在本实用新型的一个实施例中，包括工作台体；所述工作台体的顶端固接有架板；所述架板的内侧壁固接有定位板；所述定位板的底端安装有折弯设备；所述工作台体的内部开设有钣金槽；所述工作台体上设有钣金件；所述架板的内部滑动连接有调节板；所述调节板的侧端固接有限位板，限位板的一侧设有钣金件。
在本实用新型的一个实施例中，所述工作台体的内部固接有电滑轨；所述电滑轨的上滑动连接有电动滑块；所述电动滑块上设有一号夹持板；所述一号夹持板的一端固接有限位弹簧；所述一号夹持板的侧端滑动连接有定位压板；所述定位压板与一号夹持板之间安装有钣金件。
在本实用新型的一个实施例中，所述架板的侧端固接有定位弹簧；所述定位弹簧的侧端固接有固位板；所述固位板的侧端固接有定位插杆；所述调节板的内部开设有多组定位孔。
在本实用新型的一个实施例中，所述工作台体顶端设有二号夹持板；所述二号夹持板上安装有钣金件的一端。
在本实用新型的一个实施例中，所述定位插杆远离固位板的一端固接有磁铁片；所述磁铁片与定位孔相对应。
在本实用新型的一个实施例中，所述电动滑块的内部开设有滑槽；所述滑槽上滑动连接有一号夹持板。
在本实用新型的一个实施例中，所述连接板的侧端固接有弹性缓冲绳；所述弹性缓冲绳的另一端固接有一号夹持板。
在本实用新型的一个实施例中，所述定位压板的底端固接有橡胶块；所述橡胶块的底端安装有钣金件。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本实用新型提供一种钣金折弯装置，通过钣金件放置在工作台体上，通过折弯设备对钣金件进行折弯加工，通过限位板可以限定钣金件两端的位置，避免钣金件在折弯过程中发生位置变动，影响钣金件折弯的加工质量，折弯设备可以根据钣金件的尺寸大小来进行更换尺寸，来配合钣金件尺寸的加工折弯，调节板可以在架板上滑动，调节板的滑动会使限位板一起滑动，使限位板滑动调节，满足不同尺寸的钣金件定位。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的折弯设备结构立体图；
图4为本实用新型的一号夹持板结构立体图；
图5为本实用新型的调节板结构立体图；
图例说明：
1、工作台体；12、架板；13、定位板；14、折弯设备；15、钣金件；16、钣金槽；17、限位板；18、调节板；19、定位孔；20、定位插杆；21、固位板；22、定位弹簧；23、电动滑块；24、连接板；25、弹性缓冲绳；26、一号夹持板；27、定位压板；28、限位弹簧；29、橡胶块；30、滑槽；31、电滑轨；32、二号夹持板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种钣金折弯装置，包括工作台体1；所述工作台体1的顶端固接有架板12；所述架板12的内侧壁固接有定位板13；所述定位板13的底端安装有折弯设备14；所述工作台体1的内部开设有钣金槽16；所述工作台体1上设有钣金件15；所述架板12的内部滑动连接有调节板18；所述调节板18的侧端固接有限位板17，限位板17的一侧设有钣金件15。
工作时，当钣金板需要进行多次折弯加工时，需要一边输送一边进行折弯加工处理，钣金在折弯过程中会发生位置拉扯，而钣金需要多次折弯加工会使钣金位置变动多次，导致钣金位置难以被限定，严重影响钣金在折弯质量，且不方便对不同尺寸的钣金进行位置限定，工作时工作人员将钣金件15放置在工作台体1上，使钣金件15的一端固定至一号夹持板26上，使定位压板27向上滑动，将钣金件15的一端放置在一号夹持板26上，此时限位弹簧28的弹性使定位压板27滑动复位对钣金件15夹持固定，定位压板27配合一号夹持板26进行夹持固定，橡胶块29是橡胶材质制成的，具有良好的防滑性，通过橡胶块29可以降低钣金件15在一号夹持板26滑动脱离的情况，二号夹持板32可以夹持固定钣金件15的另一端，二号夹持板32配合一号夹持板26可以对钣金件15的位置进行限定，二号夹持板32的夹持原理与一号夹持板26相同，电滑轨31使电动滑块23滑动从而使钣金件15进行滑动输送，而钣金件15在折弯过程中会使发生位置变动拉扯，为保证钣金件15在折弯加工的拉扯力，钣金件15在折弯发生变动时会使一号夹持板26在电动滑块23上滑动，滑槽30可以限定一号夹持板26的位置，一号夹持板26的滑动从而使弹性缓冲绳25拉伸，弹性缓冲绳25的弹性可以保证钣金件15折弯的拉扯力，保证了钣金件15可以正常的进行折弯加工，限位板17设在钣金件15的两端处，通过限位板17可以限定钣金件15两端的位置，避免钣金件15在折弯过程中发生位置变动，影响钣金件15折弯的加工质量，钣金件15可以通过折弯设备14进行折弯加工处理，折弯设备14可以根据钣金件15的尺寸大小来进行更换尺寸，来配合钣金件15尺寸的加工折弯，调节板18可以在架板12上滑动，调节板18的滑动会使限位板17一起滑动，使限位板17滑动调节，满足不同尺寸的钣金件15定位，工作前需要对调节板18进行滑动调节，使定位插杆20与定位孔19对齐，通过定位弹簧22的弹性使定位插杆20插入定位孔19的内部，通过定位插杆20限定调节板18的位置，避免工作过程中调节板18随意发的变动，当定位插杆20插入定位孔19的内部后，定位插杆20通过磁铁片的磁铁吸引力吸附定位孔19，可以提高定位插杆20与定位孔19的连接稳定性，避免定位插杆20随意脱离定位孔19内，影响调节板18位置的限定作用。
进一步的，如图4所示，所述工作台体1的内部固接有电滑轨31；所述电滑轨31的上滑动连接有电动滑块23；所述电动滑块23上设有一号夹持板26；所述一号夹持板26的一端固接有限位弹簧28；所述一号夹持板26的侧端滑动连接有定位压板27；所述定位压板27与一号夹持板26之间安装有钣金件15。
工作时，工作人员将钣金件15放置在工作台体1上，使钣金件15的一端固定至一号夹持板26上，使定位压板27向上滑动，将钣金件15的一端放置在一号夹持板26上，此时限位弹簧28的弹性使定位压板27滑动复位对钣金件15夹持固定，定位压板27配合一号夹持板26进行夹持固定，橡胶块29是橡胶材质制成的，具有良好的防滑性，通过橡胶块29可以降低钣金件15在一号夹持板26滑动脱离的情况，二号夹持板32可以夹持固定钣金件15的另一端，二号夹持板32配合一号夹持板26可以对钣金件15的位置进行限定，二号夹持板32的夹持原理与一号夹持板26相同，电滑轨31使电动滑块23滑动从而使钣金件15进行滑动输送，而钣金件15在折弯过程中会使发生位置变动拉扯，为保证钣金件15在折弯加工的拉扯力，钣金件15在折弯发生变动时会使一号夹持板26在电动滑块23上滑动，滑槽30可以限定一号夹持板26的位置，一号夹持板26的滑动从而使弹性缓冲绳25拉伸，弹性缓冲绳25的弹性可以保证钣金件15折弯的拉扯力，保证了钣金件15可以正常的进行折弯加工。
进一步的，如图5所示，所述架板12的侧端固接有定位弹簧22；所述定位弹簧22的侧端固接有固位板21；所述固位板21的侧端固接有定位插杆20；所述调节板18的内部开设有多组定位孔19。
工作时，钣金件15可以通过折弯设备14进行折弯加工处理，折弯设备14可以根据钣金件15的尺寸大小来进行更换尺寸，来配合钣金件15尺寸的加工折弯，调节板18可以在架板12上滑动，调节板18的滑动会使限位板17一起滑动，使限位板17滑动调节，满足不同尺寸的钣金件15定位，工作前需要对调节板18进行滑动调节，使定位插杆20与定位孔19对齐，通过定位弹簧22的弹性使定位插杆20插入定位孔19的内部，通过定位插杆20限定调节板18的位置，避免工作过程中调节板18随意发的变动，当定位插杆20插入定位孔19的内部后，定位插杆20通过磁铁片的磁铁吸引力吸附定位孔19，可以提高定位插杆20与定位孔19的连接稳定性，避免定位插杆20随意脱离定位孔19内，影响调节板18位置的限定作用。
进一步的，如图2所示，所述工作台体1顶端设有二号夹持板32；所述二号夹持板32上安装有钣金件15的一端。
工作时，工作人员将钣金件15放置在工作台体1上，使钣金件15的一端固定至一号夹持板26上，使定位压板27向上滑动，将钣金件15的一端放置在一号夹持板26上，此时限位弹簧28的弹性使定位压板27滑动复位对钣金件15夹持固定，定位压板27配合一号夹持板26进行夹持固定，二号夹持板32可以夹持固定钣金件15的另一端，二号夹持板32配合一号夹持板26可以对钣金件15的位置进行限定，二号夹持板32的夹持原理与一号夹持板26相同。
进一步的，如图5所示，所述定位插杆20远离固位板21的一端固接有磁铁片；所述磁铁片与定位孔19相对应。
工作时，通过定位弹簧22的弹性使定位插杆20插入定位孔19的内部，通过定位插杆20限定调节板18的位置，避免工作过程中调节板18随意发的变动，当定位插杆20插入定位孔19的内部后，定位插杆20通过磁铁片的磁铁吸引力吸附定位孔19，可以提高定位插杆20与定位孔19的连接稳定性，避免定位插杆20随意脱离定位孔19内，影响调节板18位置的限定作用。
进一步的，如图4所示，所述电动滑块23的内部开设有滑槽30；所述滑槽30上滑动连接有一号夹持板26。
工作时，工作人员将钣金件15放置在工作台体1上，使钣金件15的一端固定至一号夹持板26上，使定位压板27向上滑动，将钣金件15的一端放置在一号夹持板26上，此时限位弹簧28的弹性使定位压板27滑动复位对钣金件15夹持固定，定位压板27配合一号夹持板26进行夹持固定，电滑轨31使电动滑块23滑动从而使钣金件15进行滑动输送，而钣金件15在折弯过程中会使发生位置变动拉扯，为保证钣金件15在折弯加工的拉扯力，钣金件15在折弯发生变动时会使一号夹持板26在电动滑块23上滑动，滑槽30可以限定一号夹持板26的位置，一号夹持板26的底端在滑槽30的内部滑动，一号夹持板26的滑动从而使弹性缓冲绳25拉伸，弹性缓冲绳25的弹性可以保证钣金件15折弯的拉扯力，保证了钣金件15可以正常的进行折弯加工。
进一步的，如图4所示，所述连接板24的侧端固接有弹性缓冲绳25；所述弹性缓冲绳25的另一端固接有一号夹持板26。
工作时，电滑轨31使电动滑块23滑动从而使钣金件15进行滑动输送，而钣金件15在折弯过程中会使发生位置变动拉扯，为保证钣金件15在折弯加工的拉扯力，钣金件15在折弯发生变动时会使一号夹持板26在电动滑块23上滑动，滑槽30可以限定一号夹持板26的位置，一号夹持板26的滑动从而使弹性缓冲绳25拉伸，弹性缓冲绳25的弹性可以保证钣金件15折弯的拉扯力，保证了钣金件15可以正常的进行折弯加工。
进一步的，如图4所示，所述定位压板27的底端固接有橡胶块29；所述橡胶块29的底端安装有钣金件15。
工作时，将钣金件15放置在工作台体1上，使钣金件15的一端固定至一号夹持板26上，使定位压板27向上滑动，将钣金件15的一端放置在一号夹持板26上，此时限位弹簧28的弹性使定位压板27滑动复位对钣金件15夹持固定，定位压板27配合一号夹持板26进行夹持固定，橡胶块29是橡胶材质制成的，具有良好的防滑性，通过橡胶块29可以降低钣金件15在一号夹持板26滑动脱离的情况。
工作原理：当钣金板需要进行多次折弯加工时，需要一边输送一边进行折弯加工处理，钣金在折弯过程中会发生位置拉扯，而钣金需要多次折弯加工会使钣金位置变动多次，导致钣金位置难以被限定，严重影响钣金在折弯质量，且不方便对不同尺寸的钣金进行位置限定，工作时工作人员将钣金件15放置在工作台体1上，使钣金件15的一端固定至一号夹持板26上，使定位压板27向上滑动，将钣金件15的一端放置在一号夹持板26上，此时限位弹簧28的弹性使定位压板27滑动复位对钣金件15夹持固定，定位压板27配合一号夹持板26进行夹持固定，橡胶块29是橡胶材质制成的，具有良好的防滑性，通过橡胶块29可以降低钣金件15在一号夹持板26滑动脱离的情况，二号夹持板32可以夹持固定钣金件15的另一端，二号夹持板32配合一号夹持板26可以对钣金件15的位置进行限定，二号夹持板32的夹持原理与一号夹持板26相同，电滑轨31使电动滑块23滑动从而使钣金件15进行滑动输送，而钣金件15在折弯过程中会使发生位置变动拉扯，为保证钣金件15在折弯加工的拉扯力，钣金件15在折弯发生变动时会使一号夹持板26在电动滑块23上滑动，滑槽30可以限定一号夹持板26的位置，一号夹持板26的滑动从而使弹性缓冲绳25拉伸，弹性缓冲绳25的弹性可以保证钣金件15折弯的拉扯力，保证了钣金件15可以正常的进行折弯加工，限位板17设在钣金件15的两端处，通过限位板17可以限定钣金件15两端的位置，避免钣金件15在折弯过程中发生位置变动，影响钣金件15折弯的加工质量，钣金件15可以通过折弯设备14进行折弯加工处理，折弯设备14可以根据钣金件15的尺寸大小来进行更换尺寸，来配合钣金件15尺寸的加工折弯，调节板18可以在架板12上滑动，调节板18的滑动会使限位板17一起滑动，使限位板17滑动调节，满足不同尺寸的钣金件15定位，工作前需要对调节板18进行滑动调节，使定位插杆20与定位孔19对齐，通过定位弹簧22的弹性使定位插杆20插入定位孔19的内部，通过定位插杆20限定调节板18的位置，避免工作过程中调节板18随意发的变动，当定位插杆20插入定位孔19的内部后，定位插杆20通过磁铁片的磁铁吸引力吸附定位孔19，可以提高定位插杆20与定位孔19的连接稳定性，避免定位插杆20随意脱离定位孔19内，影响调节板18位置的限定作用。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种钣金折弯装置，其特征在于：包括工作台体(1)；所述工作台体(1)的顶端固接有架板(12)；所述架板(12)的内侧壁固接有定位板(13)；所述定位板(13)的底端安装有折弯设备(14)；所述工作台体(1)的内部开设有钣金槽(16)；所述工作台体(1)上设有钣金件(15)；所述架板(12)的内部滑动连接有调节板(18)；所述调节板(18)的侧端固接有限位板(17)，限位板(17)的一侧设有钣金件(15)。
2.根据权利要求1所述的一种钣金折弯装置，其特征在于：所述工作台体(1)的内部固接有电滑轨(31)；所述电滑轨(31)的上滑动连接有电动滑块(23)；所述电动滑块(23)上设有一号夹持板(26)；所述一号夹持板(26)的一端固接有限位弹簧(28)；所述一号夹持板(26)的侧端滑动连接有定位压板(27)；所述定位压板(27)与一号夹持板(26)之间安装有钣金件(15)。
3.根据权利要求2所述的一种钣金折弯装置，其特征在于：所述架板(12)的侧端固接有定位弹簧(22)；所述定位弹簧(22)的侧端固接有固位板(21)；所述固位板(21)的侧端固接有定位插杆(20)；所述调节板(18)的内部开设有多组定位孔(19)。
4.根据权利要求3所述的一种钣金折弯装置，其特征在于：所述工作台体(1)顶端设有二号夹持板(32)；所述二号夹持板(32)上安装有钣金件(15)的一端。
5.根据权利要求4所述的一种钣金折弯装置，其特征在于：所述定位插杆(20)远离固位板(21)的一端固接有磁铁片；所述磁铁片与定位孔(19)相对应。
6.根据权利要求5所述的一种钣金折弯装置，其特征在于：所述电动滑块(23)的内部开设有滑槽(30)；所述滑槽(30)上滑动连接有一号夹持板(26)。
7.根据权利要求6所述的一种钣金折弯装置，其特征在于：所述定位压板(27)的底端固接有橡胶块(29)；所述橡胶块(29)的底端安装有钣金件(15)。
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