CN220635561U - 一种新型洗盐机铰刀叶片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及洗盐机铰刀叶片领域，特别是涉及一种新型洗盐机铰刀叶片。包括转动主体，为带动叶片组进行转动的轴体；叶片组，叶片组内设置有镂空，叶片组固定在转动主体上，跟随转动主体进行旋转，在推进盐上升的过程中确保洗盐水可以回流。通过取消传统叶片组的支撑板结构，防止背面因为有凸出的支撑板，出现盐结晶挂在上边的情况，造成干扰空心轴旋转的问题，通过在叶片内侧设置一体成型的内径结构，使得叶片组与空心轴连接，并且通过可选择的叶片形状，如第二叶片和第三叶片结构，增强叶片的承重能力，避免叶片组取消支撑板结构后推盐过程中的承重力不足的问题。

Description

一种新型洗盐机铰刀叶片

技术领域

本实用新型涉及洗盐机铰刀叶片领域，特别是涉及一种新型洗盐机铰刀叶片。

背景技术

洗盐机铰刀是原盐精制装置洗盐机中的配套部件，因为生产使用中长期浸泡在浓盐水环境里腐蚀严重，需要定期更换。因为工艺特性，洗盐机铰刀在铆造过程中需要进行的前期准备工作很多，需要每套都要做组对工装，组对结束后还要及时拆除，在进行下一组的时候依然要重复这个程序，过程很繁琐。

原设计方案是螺旋铰刀由铰刀叶、空心轴、四方轴套、支撑架组成。空心轴为∮325*10的钢管，铰刀叶厚度10mm，支撑架厚度设计是10mm，但后来的施工计划都改为了16mm，应该是设计院做的变更。铰刀轴组对成型后螺旋叶片外径是∮900、螺距500mm，双螺旋，叶片宽160mm，叶片与轴中间镂空数据是127.5mm，这个空挡的作用是方便洗盐水流下去。支撑板每120°均布1块，图纸标识是36块，每块上部与叶片焊接，下部与空心轴焊接，铰刀全长2816mm。

但是，由于标准规定的支撑架结构重量较大，且在叶片组推动盐结晶上升过程中，盐结晶容易附着在叶片背面凸起的支撑架上，再次增加空心轴转动压力。材料费成本、质量降低、磨损减少、劳动强度降低。

实用新型内容

本实用新型一种新型洗盐机铰刀叶片，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种新型洗盐机铰刀叶片，所述新型洗盐机铰刀叶片包括

转动主体，为带动叶片组进行转动的轴体；

叶片组，叶片组内设置有镂空，叶片组固定在转动主体上，跟随转动主体进行旋转，在推进盐上升的过程中确保洗盐水可以回流。

作为优选，所述转动主体为空心轴，所述叶片组包括第一叶片。

作为优选，所述第一叶片设置为螺旋状，第一叶片的内侧设置为镂空，第一叶片的内侧设置有若干第一内径。

作为优选，所述第一内径设置为长条状，第一内径的外侧端部和第一叶片的内侧一体成型，第一内径的内侧与空心轴的外壁吻合，并与空心轴的外壁焊接。

作为优选，所述叶片组包括第二叶片，所述第二叶片设置为螺旋状，第二叶片的内侧设置为镂空，第二叶片的内侧设置有若干第二内径。

作为优选，所述第二内径设置为长条状，第二叶片的内侧与第二内径一体成型，第二内径的内侧与空心轴的外壁焊接，第二内径在洗盐水回流的一侧固定连接有三角支架，三角支架的内侧与空心轴的外壁固定连接。

作为优选，所述叶片组包括第三叶片，所述第三叶片设置为螺旋状，第三叶片的中部设置有镂空，第三叶片的内侧设置有内圆。

作为优选，所述第三叶片中部镂空处设置有若干长条状的第三内径，第三叶片、第三内径和内圆一体成型。

本实用新型的有益效果如下：通过取消传统叶片组的支撑板结构，防止背面因为有凸出的支撑板，出现盐结晶挂在上边的情况，造成干扰空心轴旋转的问题，通过在叶片内侧设置一体成型的内径结构，使得叶片组与空心轴连接，并且通过可选择的叶片形状，如第二叶片和第三叶片结构，增强叶片的承重能力，避免叶片组取消支撑板结构后推盐过程中的承重力不足的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的实施例2整体示意图；

图2为本实用新型的第一叶片结构示意图；

图3为本实用新型的第二叶片结构示意图；

图4为本实用新型的第二叶片局部连接示意图；

图5为本实用新型的第三叶片整体示意图；

图6为本实用新型的第三叶片结构示意图。

图中：空心轴1、第一叶片2、第一内径21、第二叶片3、第二内径31、三角支架32、第三叶片4、第三内径41、内圆42。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：

实施例1：

为了使得洗盐水和盐向相反方向移动，新型洗盐机铰刀叶片包括转动主体，为带动叶片组进行转动的轴体；叶片组，叶片组内设置有镂空，叶片组固定在转动主体上，跟随转动主体进行旋转，在推进盐上升的过程中确保洗盐水可以回流。转动主体1为空心轴，所述叶片组包括第一叶片2、第二叶片3和第三叶片4。通过转动主体的旋转，带动叶片组进行转动，叶片组的转动推动有限空间内的盐向上方移动，将盐向上方导出，并且由于叶片组的内侧设置有镂空，使得盐在向一个方向移动的过程中，洗盐水在重力作用下，向下移动，通过叶片组中部的镂空向下移动，以此进行盐和洗盐水的分离。

对比例：

因为叶片组是空心铰刀，铆焊制件的时候需要提前制作临时组对工装，按照空间的高度加工三块比较厚的隔板起到标尺和固定作用，长度要大于轴的长度，组队时叶片内径要严格的接触到临时隔板，才能保证圆周尺寸。但用力太大，后期在拆除隔板的时候又容易损坏隔板，组对后空间太小也不好拆除。铆造组对阶段很辛苦；

支撑板的厚度是16mm，外形尺寸100*260，在横向20mm处进行折弯形成L型。1棵铰刀上是36件，4棵铰刀是一组，总用料260*100*36*4＝3.75平米，价值将近三千元(估算)。每次做一组铰刀需要将144件连接板下料、煨弯，工作量很大；

与叶片相接触部分140*100需要用电焊焊接，1棵铰刀总焊缝长度(140+100)*2*36＝17.28米，与轴相接触部分(30+100)*2需要用电焊焊接，总焊缝长度(30+100)*2*36＝9.36米，而且因为轴是圆形与支撑板连接处只有中间接触，两侧有将近10mm大的空隙完全需要用电焊填满；

四棵铰刀是一组洗盐机，如果更换3组一共是12棵铰刀，支撑板总用料260*100*36*12＝11.23平米，厚度16mm价值将近1.2万元。焊接总焊道与叶片焊接17.28*12＝207.4米，与轴焊接9.36*12＝112.3米；

洗盐机叶片组在使用过程中因为与原盐摩擦，会不同程度出现磨损情况，背面因为有凸出的支撑板，也会出现盐结晶挂在上边的情况，会干扰转动主体旋转。同时最下边一棵轴因为长期泡在含盐水溶液中，损坏的程度最大。

支撑板总重470公斤，整体重量增加了对吊瓦的磨损。

实施例2：

为了防止洗盐机铰刀在使用过程中，盐结晶挂在支撑板上面，避免其干扰转动主体的旋转，并且减少叶片组整体质量，提高转动主体的旋转效率。第一叶片2设置为螺旋状，第一叶片2的内侧设置为镂空，第一叶片2的内侧设置有若干第一内径21。第一内径21设置为长条状，第一内径21的外侧端部和第一叶片2的内侧一体成型，第一内径21的内侧与空心轴1的外壁吻合，并与空心轴1的外壁焊接。取消支撑板结构，将叶片组整体质量降低，提高空心轴1的转速，并且防止盐结晶附着在支撑板结构上，将叶片外形改第一叶片2的样子，如图1-2，即第一叶片2内侧按照支撑板的位置突出形成一体第一内径21，其他地方镂空，与空心轴1接触面可以完全吻合，拉伸到位后直接与空心轴1焊接。

实施例3：

在实施例2的基础上，为了避免叶片组取消支撑板结构后推盐过程中的承重力不足。第二叶片3设置为螺旋状，第二叶片3的内侧设置为镂空，第二叶片3的内侧设置有若干第二内径31。第二内径31设置为长条状，第二叶片3的内侧与第二内径31一体成型，第二内径31的内侧与空心轴1的外壁焊接，第二内径31在洗盐水回流的一侧固定连接有三角支架32，三角支架32的内侧与空心轴1的外壁固定连接。取消支撑板结构，将叶片组整体质量降低，提高空心轴1的转速，并且防止盐结晶附着在支撑板结构上，将叶片外形改第二叶片3的样子，如图3-4，即第二叶片3内侧按照支撑板的位置突出形成一体第二内径31，其他地方镂空，与空心轴1接触面可以完全吻合，拉伸到位后直接与空心轴1焊接，在第二内径31摩擦面的背面增加一个三角支架32的结构，立面和横面分别和第二内径31、空心轴1焊接，提供第二叶片3的一个对盐结晶推动承载力。

实施例4:

在实施例2或3的基础上，为了提供另一种避免叶片组取消支撑板结构后推盐过程中的承重力不足。第三叶片4设置为螺旋状，第三叶片4的中部设置有镂空，第三叶片4的内侧设置有内圆42。第三叶片4中部镂空处设置有若干长条状的第三内径41，第三叶片4、第三内径41和内圆42一体成型。同样取消支撑板。第三叶片4和第三内径41按相应尺寸计算，与空心轴1接触的内侧部分保留一定宽度的内圆42，其中间部位设置为镂空，如图5-6所示，这样既可以方便洗盐水回流，又保证了空心轴1和第三叶片4的有效连接，也使第三叶片4整体更加顺滑、连贯。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型洗盐机铰刀叶片，其特征在于：所述新型洗盐机铰刀叶片包括

转动主体，为带动叶片组进行转动的轴体；

叶片组，叶片组内设置有镂空，叶片组固定在转动主体上，跟随转动主体进行旋转，在推进盐上升的过程中确保洗盐水可以回流。

2.根据权利要求1所述的洗盐机铰刀叶片，其特征在于：所述转动主体为空心轴，所述叶片组包括第一叶片。

3.根据权利要求2所述的洗盐机铰刀叶片，其特征在于：所述第一叶片设置为螺旋状，第一叶片的内侧设置为镂空，第一叶片的内侧设置有若干第一内径。

4.根据权利要求3所述的洗盐机铰刀叶片，其特征在于：所述第一内径设置为长条状，第一内径的外侧端部和第一叶片的内侧一体成型，第一内径的内侧与空心轴的外壁吻合，并与空心轴的外壁焊接。

5.根据权利要求1所述的洗盐机铰刀叶片，其特征在于：所述叶片组包括第二叶片，所述第二叶片设置为螺旋状，第二叶片的内侧设置为镂空，第二叶片的内侧设置有若干第二内径。

6.根据权利要求5所述的洗盐机铰刀叶片，其特征在于：所述第二内径设置为长条状，第二叶片的内侧与第二内径一体成型，第二内径的内侧与空心轴的外壁焊接，第二内径在洗盐水回流的一侧固定连接有三角支架，三角支架的内侧与空心轴的外壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的洗盐机铰刀叶片，其特征在于：所述叶片组包括第三叶片，所述第三叶片设置为螺旋状，第三叶片的中部设置有镂空，第三叶片的内侧设置有内圆。

8.根据权利要求7所述的洗盐机铰刀叶片，其特征在于：所述第三叶片中部镂空处设置有若干长条状的第三内径，第三叶片、第三内径和内圆一体成型。