CN220635517U - 一种合成炉的视镜清洗机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于合成炉视镜清洗领域，具体是一种合成炉的视镜清洗机构，包括视镜管、视镜和雾化喷嘴，视镜管安装在合成炉炉体的侧壁上，视镜安装在视镜管上并通过外侧的视镜法兰压紧，靠近视镜的视镜管的径向方向上开设有一个进水孔，视镜管的轴向方向上开设有与进水孔连通的环状槽，雾化喷嘴的进水端安装在环状槽内且其出水端伸入视镜管内，雾化喷嘴具有若干个且其喷嘴口均朝向视镜设置。本实用新型的视镜清洗结构呈一体式结构设计，能够大大地减少了安装时间，降低了视镜安装的生产成本，且通过进水孔、环状槽和雾化喷嘴的设计，不仅能简化管路，还能通过多个雾化喷嘴对视镜实现多角度的清洗，提高了视镜的清洗效率。

Description

一种合成炉的视镜清洗机构

技术领域

本实用新型属于合成炉视镜清洗领域，具体是一种合成炉的视镜清洗机构。

背景技术

HCL合成炉在使用过程中，由于燃烧过程中的放热反应及蒸汽冷凝，从而导致合成炉视镜在使用过程中出现模糊的现象，影响火焰检测的精度及人工关火的准确度，为了不影响使用，所以需要定期停车拆卸视镜口进行人工清洗，但是该清洗操作不仅增加了人工成本，同时因为经常停车影响设备的使用寿命，针对该情况，如专利CN 105312272A提出一种HCL合成炉视镜自动清洗装置对视镜进行清洗，但由于该视镜自动清洗装置属于分体式设计结构，因此，在安装和后期维护上增加了不少操作时间和生产成本，且仅设计一个清洗管道，对视镜的清洗效率较低，不利于视镜口的使用，本申请针对该情况，现设计一种合成炉的视镜清洗机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种合成炉的视镜清洗机构，无需单独设计视镜底座，直接在视镜管的径向方向上开设有一个进水孔，轴向方向上开设有与进水孔连通的环状槽，雾化喷嘴的进水端与环状槽连通，出水端伸入视镜管内，雾化喷嘴具有若干个且其喷嘴口均朝向视镜，该机构整体呈一体式结构，清洗液通过一个径向进水孔，能够简化外界管路的设计，然后从径向进水孔进入到与其连通的环状槽，然后再通过若干个雾化喷嘴，能够实现对视镜多角度的清洗，大大地提高了清洗效果，且仅需将视镜法兰与固定法兰锁紧，将视镜压紧在视镜管上，能够大大地减少了安装时间，降低了视镜安装的生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种合成炉的视镜清洗机构，包括视镜管、视镜和雾化喷嘴，所述视镜安装在所述视镜管的端部并通过外侧的视镜法兰压紧，靠近所述视镜的所述视镜管的径向方向上开设有一个进水孔，所述视镜管的轴向方向上开设有与所述进水孔连通的环状槽，所述雾化喷嘴的进水端与所述环状槽连通，出水端伸入所述视镜管内，所述雾化喷嘴具有若干个且其喷嘴口均朝向所述视镜设置。

进一步的，远离所述合成炉炉体的所述视镜管的端部开设有安装槽，所述视镜的一侧嵌设在所述安装槽内。

进一步的，所述安装槽与所述环状槽连通。

进一步的，所述雾化喷嘴至少具有四个且之间等距离分布。

进一步的，所述雾化喷嘴的喷射范围为0～60°。

进一步的，所述视镜管的外侧套设有固定法兰，所述固定法兰与所述视镜法兰之间通过螺栓拉杆和锁紧螺母连接。

进一步的，所述进水孔通过连接管连接有供水箱，所述连接管上设有自动控制阀。

进一步的，所述视镜管与所述合成炉炉体之间设有垫片。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型无需单独设计视镜底座，直接在视镜管的径向方向上开设有一个进水孔，轴向方向上开设有与进水孔连通的环状槽，雾化喷嘴的进水端与环状槽连通，出水端伸入视镜管内，雾化喷嘴具有若干个且其喷嘴口均朝向视镜，该机构整体呈一体式结构，通过一个径向进水孔的设计，能够简化外界管路的布置，然后清洗液从径向进水孔进入到与其连通的环状槽，然后再通过若干个雾化喷嘴喷出，能够实现对视镜多角度的清洗，大大地提高了清洗效果，且安装时仅需将视镜法兰与固定法兰锁紧，将视镜压紧在视镜管上，大大地减少了安装时间，降低了视镜安装的生产成本。

2.本实用新型通过在视镜管端部开设安装槽，将视镜的一侧嵌设在安装槽内再通过外侧的视镜法兰压紧，不仅提高了视镜与视镜管之间的密封性，还能在后期维护视镜时，方便将视镜从安装槽内取出进行更换，提高了操作效率；且能够通过安装槽与环状槽连通的设计，在视镜拆卸过程中，将清洗液通过环状槽喷出至安装槽，对安装槽进行一定程度的清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型的一体式合成炉炉体视镜清洗结构的结构示意图；

图中：1-视镜管，2-视镜，3-雾化喷嘴，4-视镜法兰，5-螺栓拉杆，6-锁紧螺母，7-连接管，11-安装槽，12-进水孔，13-环状槽，14-固定法兰，100-合成炉炉体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1所示，一种合成炉的视镜清洗机构，包括视镜管1、视镜2和雾化喷嘴3，视镜管1安装在合成炉炉体100的侧壁上，视镜管1与合成炉炉体100之间设有垫片，视镜2安装在视镜管1的端部并通过外侧的视镜法兰4压紧，靠近视镜2的视镜管1的径向方向上开设有一个进水孔12，视镜管1的轴向方向上开设有与进水孔12连通的环状槽13，进水孔12通过连接管7连接有供水箱，连接管上设有自动控制阀，雾化喷嘴3的进水端与环状槽13连通，出水端伸入视镜管1内，雾化喷嘴3具有若干个且其喷嘴口均朝向视镜2设置。

本实施例中，远离合成炉炉体100的视镜管1的端部开设有安装槽11，视镜2的一侧嵌设在安装槽11内，本实用新型通过在视镜管端部开设安装槽，将视镜部分嵌设在安装槽内再通过外侧的视镜法兰压紧，不仅提高了视镜与视镜管之间的密封性，还能在后期维护视镜时，方便将视镜从安装槽内取出进行更换，提高了操作效率。

本实施例中，环状槽与安装槽连通，能够在视镜拆卸过程中，将清洗液通过环状槽喷出至安装槽，对安装槽进行一定程度的清洗。

本实施例中，雾化喷嘴3至少具有四个且之间等距离分布，雾化喷嘴3的喷射范围为0～60°，能通过多个雾化喷嘴对视镜实现多角度的清洗，提高了视镜的清洗效率。

本实施例中，远视镜管1的外侧套设有固定法兰14，固定法兰14与视镜法兰4之间通过螺栓拉杆5和锁紧螺母6连接。

本实用新型无需单独设计视镜底座，仅需将视镜法兰与固定法兰锁紧，将视镜压紧在视镜管上，能够大大地减少了安装时间，降低了视镜安装的生产成本，且通过进水孔、环状槽和雾化喷嘴的设计，不仅能简化管路，还能通过多个雾化喷嘴对视镜实现多角度的清洗，提高了视镜的清洗效率。

以上所揭露的仅为本实用新型的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种合成炉的视镜清洗机构，其特征在于，包括视镜管(1)、视镜(2)和雾化喷嘴(3)，所述视镜管(1)安装在合成炉炉体(100)的侧壁上，所述视镜(2)安装在所述视镜管(1)的端部并通过外侧的视镜法兰(4)压紧，靠近所述视镜(2)的所述视镜管(1)的径向方向上开设有一个进水孔(12)，所述视镜管(1)的轴向方向上开设有与所述进水孔(12)连通的环状槽(13)，所述雾化喷嘴(3)的进水端与所述环状槽(13)连通，出水端伸入所述视镜管(1)内，所述雾化喷嘴(3)具有若干个且其喷嘴口均朝向所述视镜(2)设置。

2.根据权利要求1所述的一种合成炉的视镜清洗机构，其特征在于，远离所述合成炉炉体(100)的所述视镜管(1)的端部开设有安装槽(11)，所述视镜(2)的一侧嵌设在所述安装槽(11)内。

3.根据权利要求2所述的一种合成炉的视镜清洗机构，其特征在于，所述安装槽(11)与所述环状槽(13)连通。

4.根据权利要求1所述的一种合成炉的视镜清洗机构，其特征在于，所述雾化喷嘴(3)至少具有四个且之间等距离分布。

5.根据权利要求1所述的一种合成炉的视镜清洗机构，其特征在于，所述雾化喷嘴(3)的喷射范围为0～60°。

6.根据权利要求1所述的一种合成炉的视镜清洗机构，其特征在于，所述视镜管(1)的外侧套设有固定法兰(14)，所述固定法兰(14)与所述视镜法兰(4)之间通过螺栓拉杆(5)和锁紧螺母(6)连接。

7.根据权利要求1所述的一种合成炉的视镜清洗机构，其特征在于，所述进水孔(12)通过连接管(7)连接有供水箱，所述连接管上设有自动控制阀。

8.根据权利要求1所述的一种合成炉的视镜清洗机构，其特征在于，所述视镜管(1)与所述合成炉炉体(100)之间设有垫片。