CN220634795U - 浮选机尾矿排矿结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了浮选机尾矿排矿结构，涉及浮选机技术领域；而本实用新型包括选矿箱，选矿箱的底端两侧固定安装有支撑板，两个支撑板互相靠近的一侧固定安装有连接板，连接板的中部转动安装有转动杆，转动杆贯穿选矿箱的底部，转动杆的底部固定贯穿有第一齿轮，第一齿轮的上方设置有第二齿轮，转动杆贯穿第二齿轮的中部，第一齿轮和第二齿轮呈相对分布，第一齿轮的内部啮合连接有第一长齿轮，第一长齿轮的外侧顶部啮合连接有第二长齿轮；本实用新型通过设置第一长齿轮和第二长齿轮，使得两个叶片进行不同方向的转动，从而让矿物与药物进行充分的混合，使得矿化泡沫更快的产出，提高了矿物生产的效率。

Description

浮选机尾矿排矿结构

技术领域

本实用新型涉及浮选机技术领域，具体为浮选机尾矿排矿结构。

背景技术

目前选矿时，通常使用浮选机来进行选矿，浮选机在工作时，通过内部的叶片旋转使得搅拌矿浆与药物进行混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫，利用刮板刮出有用泡沫，从而实现选矿；

但现有技术中的排矿结构使用时存在下述问题；

现有技术中的浮选机尾矿排矿结构在进行搅拌时无法很好的让药物与矿浆进行混合，使得矿化泡沫产出的效率不够，减少了矿物的生产。

针对上述问题，发明人提出浮选机尾矿排矿结构用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决搅拌时无法很好的让药物与矿浆进行混合的问题；本实用新型的目的在于提供浮选机尾矿排矿结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：浮选机尾矿排矿结构，包括选矿箱，所述选矿箱的底端两侧固定安装有支撑板，两个所述支撑板互相靠近的一侧固定安装有连接板，所述连接板的中部转动安装有转动杆，所述转动杆贯穿选矿箱的底部，所述转动杆的底部固定贯穿有第一齿轮，所述第一齿轮的上方设置有第二齿轮，所述转动杆贯穿第二齿轮的中部，所述第一齿轮和第二齿轮呈相对分布，所述第一齿轮的内部啮合连接有第一长齿轮，所述第一长齿轮的外侧顶部啮合连接有第二长齿轮，所述第二长齿轮和第二齿轮的内部啮合连接，所述第二齿轮靠近选矿箱的一侧固定安装有搅拌杆，所述转动杆贯穿搅拌杆，所述转动杆和搅拌杆的顶部均固定安装有叶片，所述选矿箱的一侧固定安装有第一固定板，所述第一固定板的顶端固定安装有伸缩气杆，所述伸缩气杆的输出端贯穿选矿箱，所述伸缩气杆的输出端固定安装有推板，所述选矿箱远离第一固定板的一侧设置有收集箱，所述选矿箱内壁靠近收集箱的一侧固定安装有过滤板，所述过滤板远离收集箱的一侧固定安装有竖直板，所述选矿箱内部靠近推板的一侧固定安装有阻挡板，所述阻挡板上固定贯穿有进料管。

优选地，所述第一齿轮和第二齿轮的外侧均设置有固定套环，所述第一齿轮和第二齿轮分别活动卡设在固定套环的内部，两个所述固定套环互相靠近的一侧固定安装有两个第二固定板，两个所述第二固定板互相靠近的一侧固定安装有固定杆，所述第一长齿轮和第二长齿轮分别转动安装在固定杆中，通过设置固定套环，使得第一齿轮和第二齿轮能够得到支撑，使其进行转动更加稳定，提升了矿化泡沫的生产效率，通过设置第二固定板和固定杆，使得第一长齿轮和第二长齿轮能够得到支撑，从而能够带动转动杆和搅拌杆进行转动，提升了矿物和药物混合的效率。

优选地，两个所述固定套环互相靠近的一侧固定安装有对称分布的支撑杆，靠近所述选矿箱的固定套环上固定安装有对称分布的连接杆，所述连接杆和选矿箱的底端固定安装，所述连接板的顶端固定安装有对称分布的第三固定板，所述第三固定板和第一齿轮外侧的固定套环固定安装，通过设置支撑杆和连接杆，使得固定套环能够得到支撑，让第二齿轮更稳定的在固定套环中进行转动，通过设置第三固定板，使得第一齿轮能够更稳定的在固定套环中进行转动。

优选地，所述连接板的底端固定安装有电机，所述电机的输出端和转动杆同轴固定安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过设置第一长齿轮和第二长齿轮，使得两个叶片进行不同方向的转动，从而让矿物与药物进行充分的混合，使得矿化泡沫更快的产出，提高了矿物生产的效率，

2、通过设置过滤板，当推板推动矿化泡沫时，避免推板将矿浆和药物推到收集箱中，提升了矿化泡沫的纯净度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中转动杆的结构示意图。

图3为本实用新型中支撑杆的结构示意图。

图4为本实用新型中第一齿轮的结构示意图。

图中：1、选矿箱；11、支撑板；12、连接板；13、转动杆；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、第一长齿轮；17、第二长齿轮；18、搅拌杆；19、叶片；191、第一固定板；192、伸缩气杆；193、推板；194、收集箱；2、过滤板；21、竖直板；3、固定套环；4、第二固定板；41、固定杆；5、支撑杆；51、连接杆；6、第三固定板；7、电机；8、阻挡板；81、进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种浮选机尾矿排矿结构，包括选矿箱1，选矿箱1的底端两侧固定安装有支撑板11，两个支撑板11互相靠近的一侧固定安装有连接板12，连接板12的中部转动安装有转动杆13，转动杆13贯穿选矿箱1的底部，转动杆13的底部固定贯穿有第一齿轮14，第一齿轮14的上方设置有第二齿轮15，转动杆13贯穿第二齿轮15的中部，第一齿轮14和第二齿轮15呈相对分布，第一齿轮14的内部啮合连接有第一长齿轮16，第一长齿轮16的外侧顶部啮合连接有第二长齿轮17，第二长齿轮17和第二齿轮15的内部啮合连接，第二齿轮15靠近选矿箱1的一侧固定安装有搅拌杆18，转动杆13贯穿搅拌杆18，转动杆13和搅拌杆18的顶部均固定安装有叶片19，选矿箱1的一侧固定安装有第一固定板191，第一固定板191的顶端固定安装有伸缩气杆192，伸缩气杆192的输出端贯穿选矿箱1，伸缩气杆192的输出端固定安装有推板193，选矿箱1远离第一固定板191的一侧设置有收集箱194，当想要将矿物与药物进行混合时，首先通过驱动转动杆13进行转动，从而带动与其固定安装的第一齿轮14进行转动，通过第一齿轮14的转动，带动第一长齿轮16进行转动，从而带动第二长齿轮17转动，通过第二长齿轮17的转动，可以带动第二齿轮15进行转动，因第一长齿轮16和第二长齿轮17的啮合连接，使得第一齿轮14和第二齿轮15的转动方向相反，通过第二齿轮15的转动，带动与其固定安装的搅拌杆18进行转动，通过转动杆13贯穿搅拌杆18，使得转动杆13和搅拌杆18在进行相反方向转动时不会受到影响，从而达到同轴反转的效果，通过设置两个叶片19，使得两个叶片19进行不同方向的转动，从而让矿物与药物进行充分的混合，使得矿化泡沫更快的产出，提高了矿物生产的效率；随后通过驱动伸缩气杆192，推动推板193将矿化泡沫推到收集箱194中完成收集；

选矿箱1内壁靠近收集箱194的一侧固定安装有过滤板2，过滤板2远离收集箱194的一侧固定安装有竖直板21。

通过采用上述技术方案，通过设置过滤板2，当推板193推动矿化泡沫时，避免推板193将矿浆和药物推到收集箱194中，提升了矿化泡沫的纯净度。

第一齿轮14和第二齿轮15的外侧均设置有固定套环3，第一齿轮14和第二齿轮15分别活动卡设在固定套环3的内部。

通过采用上述技术方案，通过设置固定套环3，使得第一齿轮14和第二齿轮15能够得到支撑，使其进行转动更加稳定，提升了矿化泡沫的生产效率。

两个固定套环3互相靠近的一侧固定安装有两个第二固定板4，两个第二固定板4互相靠近的一侧固定安装固定杆41，第一长齿轮16和第二长齿轮17分别转动安装在固定杆41中。

通过采用上述技术方案，通过设置第二固定板4和固定杆41，使得第一长齿轮16和第二长齿轮17能够得到支撑，从而能够带动转动杆13和搅拌杆18进行转动，提升了矿物和药物混合的效率。

两个固定套环3互相靠近的一侧固定安装有对称分布的支撑杆5，靠近选矿箱1的固定套环3上固定安装有对称分布的连接杆51，连接杆51和选矿箱1的底端固定安装。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑杆5和连接杆51，使得固定套环3能够得到支撑，让第二齿轮15更稳定的在固定套环3中进行转动。

连接板12的顶端固定安装有对称分布的第三固定板6，第三固定板6和第一齿轮14外侧的固定套环3固定安装。

通过采用上述技术方案，通过设置第三固定板6，使得第一齿轮14能够更稳定的在固定套环3中进行转动。

连接板12的底端固定安装有电机7，电机7的输出端和转动杆13同轴固定安装。

通过采用上述技术方案，通过设置电机7，使得转动杆13能够进行转动，从而实现转动杆13和搅拌杆18进行反方向的转动，提升了矿化泡沫产生的效率。

选矿箱1内部靠近推板193的一侧固定安装有阻挡板8，阻挡板8上固定贯穿有进料管81。

通过采用上述技术方案，通过设置阻挡板8和进料管81，可以通过进料管81加入药物对其进行混合，从而产生矿化泡沫。

工作原理：当想要将矿物与药物进行混合时，首先通过驱动转动杆13进行转动，从而带动与其固定安装的第一齿轮14进行转动，通过第一齿轮14的转动，带动第一长齿轮16进行转动，从而带动第二长齿轮17转动，通过第二长齿轮17的转动，可以带动第二齿轮15进行转动，因第一长齿轮16和第二长齿轮17的啮合连接，使得第一齿轮14和第二齿轮15的转动方向相反，通过第二齿轮15的转动，带动与其固定安装的搅拌杆18进行转动，通过转动杆13贯穿搅拌杆18，使得转动杆13和搅拌杆18在进行相反方向转动时不会受到影响，从而达到同轴反转的效果，通过设置两个叶片19，使得两个叶片19进行不同方向的转动，从而让矿物与药物进行充分的混合，使得矿化泡沫更快的产出，提高了矿物生产的效率；随后通过驱动伸缩气杆192，推动推板193将矿化泡沫推到收集箱194中完成收集；

最后，通过设置过滤板2，当推板193推动矿化泡沫时，避免推板193将矿浆和药物推到收集箱194中，提升了矿化泡沫的纯净度。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.浮选机尾矿排矿结构，包括选矿箱(1)，其特征在于：所述选矿箱(1)的底端两侧固定安装有支撑板(11)，两个所述支撑板(11)互相靠近的一侧固定安装有连接板(12)，所述连接板(12)的中部转动安装有转动杆(13)，所述转动杆(13)贯穿选矿箱(1)的底部，所述转动杆(13)的底部固定贯穿有第一齿轮(14)，所述第一齿轮(14)的上方设置有第二齿轮(15)，所述转动杆(13)贯穿第二齿轮(15)的中部，所述第一齿轮(14)和第二齿轮(15)呈相对分布，所述第一齿轮(14)的内部啮合连接有第一长齿轮(16)，所述第一长齿轮(16)的外侧顶部啮合连接有第二长齿轮(17)，所述第二长齿轮(17)和第二齿轮(15)的内部啮合连接，所述第二齿轮(15)靠近选矿箱(1)的一侧固定安装有搅拌杆(18)，所述转动杆(13)贯穿搅拌杆(18)，所述转动杆(13)和搅拌杆(18)的顶部均固定安装有叶片(19)，所述选矿箱(1)的一侧固定安装有第一固定板(191)，所述第一固定板(191)的顶端固定安装有伸缩气杆(192)，所述伸缩气杆(192)的输出端贯穿选矿箱(1)，所述伸缩气杆(192)的输出端固定安装有推板(193)，所述选矿箱(1)远离第一固定板(191)的一侧设置有收集箱(194)。

2.如权利要求1所述的浮选机尾矿排矿结构，其特征在于，所述选矿箱(1)内壁靠近收集箱(194)的一侧固定安装有过滤板(2)，所述过滤板(2)远离收集箱(194)的一侧固定安装有竖直板(21)。

3.如权利要求1所述的浮选机尾矿排矿结构，其特征在于，所述第一齿轮(14)和第二齿轮(15)的外侧均设置有固定套环(3)，所述第一齿轮(14)和第二齿轮(15)分别活动卡设在固定套环(3)的内部。

4.如权利要求3所述的浮选机尾矿排矿结构，其特征在于，两个所述固定套环(3)互相靠近的一侧固定安装有两个第二固定板(4)，两个所述第二固定板(4)互相靠近的一侧固定安装有固定杆(41)，所述第一长齿轮(16)和第二长齿轮(17)分别转动安装在固定杆(41)中。

5.如权利要求4所述的浮选机尾矿排矿结构，其特征在于，两个所述固定套环(3)互相靠近的一侧固定安装有对称分布的支撑杆(5)，靠近所述选矿箱(1)的固定套环(3)上固定安装有对称分布的连接杆(51)，所述连接杆(51)和选矿箱(1)的底端固定安装。

6.如权利要求5所述的浮选机尾矿排矿结构，其特征在于，所述连接板(12)的顶端固定安装有对称分布的第三固定板(6)，所述第三固定板(6)和第一齿轮(14)外侧的固定套环(3)固定安装。

7.如权利要求6所述的浮选机尾矿排矿结构，其特征在于，所述连接板(12)的底端固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端和转动杆(13)同轴固定安装。

8.如权利要求5所述的浮选机尾矿排矿结构，其特征在于，所述选矿箱(1)内部靠近推板(193)的一侧固定安装有阻挡板(8)，所述阻挡板(8)上固定贯穿有进料管(81)。