CN220634683U - 一种石墨负极材料制粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于石墨制粉技术领域，且公开了一种石墨负极材料制粉装置，包括设备外壳，所述设备外壳的内侧面固定连接有轮齿框，所述轮齿框的内壁啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮的外壁啮合连接有驱动齿轮，所述设备外壳上设置有出料口，所述出料口与设备外壳的内部相互连通，所述设备外壳外壁固定连接有电机，所述设备外壳的下表面固定连接有支撑脚，所述设备外壳的内部为空心状。本实用新型通过驱动齿轮去带动着传动齿轮在轮齿框内不停的往复转动，去对石墨块进行研磨粉粹处理，并且通过敲打机构不断的对轮齿框进行敲击，去对轮齿框内壁残留的粉末通过振动落下，大大的提高了研磨的效率，防止了研磨后还存在块状的情况。

Description

一种石墨负极材料制粉装置

技术领域

本实用新型属于石墨制粉技术领域，具体是一种石墨负极材料制粉装置。

背景技术

石墨粉是一种矿物粉末，主要成分为碳单质，质软，黑灰色；有油腻感，可污染纸张，沿垂直方向随杂质的增加其硬度可增至3～5，比重为1.9～2.3，通常在进行石墨粉生产制造过程中，人们只需要将石墨块放入研磨机中进行研磨即可，但是通常的研磨机在研磨的过程中，通常只是使用刀头对石墨进行转动打碎处理，研磨的效率不高，研磨后的石墨粉可能还存在着块状的情况，导致人们后续还要进行筛选，返工重新研磨的不便，对此，我们提出了一种石墨负极材料制粉装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种石墨负极材料制粉装置，大大的提高了研磨的效率，防止了研磨后还存在块状的情况。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨负极材料制粉装置，包括设备外壳，所述设备外壳的内侧面固定连接有轮齿框，所述轮齿框的内壁啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮的外壁啮合连接有驱动齿轮，所述设备外壳上设置有出料口，所述出料口与设备外壳的内部相互连通，所述设备外壳外壁固定连接有电机，所述设备外壳的下表面固定连接有支撑脚，所述设备外壳的内部为空心状，所述驱动齿轮的圆心处固定连接有纵向斜齿轮，所述设备外壳上开设有供纵向斜齿轮转动的孔洞，所述纵向斜齿轮的外壁啮合连接有竖向斜齿轮，所述竖向斜齿轮的外侧面固定连接有敲打机构，所述敲打机构位于设备外壳的内部，所述敲打机构与轮齿框的下表面相触碰，所述设备外壳上开设有供敲打机构敲打的孔洞，所述电机的输出端轴与敲打机构固定连接，所述敲打机构通过电机转动，所述驱动齿轮通过纵向斜齿轮传动。

优选的，所述敲打机构包括连接柱，所述连接柱的一端与电机的输出端轴固定连接，所述连接柱的另一端与设备外壳的内壁转动连接，所述连接柱的外壁与竖向斜齿轮的内壁固定连接，所述连接柱的外壁固定连接有固定块，所述固定块的外壁固定连接有凸块，所述设备外壳的下表面固定连接有连接架，所述连接架的下端内壁固定连接有转动轴，所述转动轴的外壁转动连接有传动敲击臂，所述传动敲击臂通过转动轴与连接架转动连接，所述传动敲击臂位于轮齿框的下方。

优选的，所述竖向斜齿轮与纵向斜齿轮之间相互啮合传动，所述纵向斜齿轮位于连接柱的上方，所述固定块转动时不影响纵向斜齿轮转动。

优选的，所述传动敲击臂为“C”字状，所述传动敲击臂与凸块相触碰的一侧设置有橡胶垫。

优选的，所述凸块的外侧面固定有橡胶垫，所述传动敲击臂的数量为四组。

优选的，所述出料口位于两组传动敲击臂之间，所述传动敲击臂为金属材质。

优选的，所述传动齿轮通过驱动齿轮转动时能够覆盖轮齿框的内部范围。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在对石墨块进行研磨时，人们将石墨块放入设备外壳的内部，启动电机，电机转动，带动着连接柱转动，连接柱并传动着固定块转动，带动着驱动齿轮转动，驱动齿轮对传动齿轮进行传动，并在轮齿框内传动，将内部放置的石墨块通过轮齿与轮齿之间的碾压，将石墨块进行压碎成粉末，在压碎后，粉末块通过出料口下漏出去，被人们集中的收集起来，并且固定块转动，带动凸块一起转动，去对传动敲击臂不断的对轮齿框进行敲击，去将轮齿框内的轮齿内夹杂残余的石墨粉通过振动，振落下来，防止残余的石墨粉附着在内壁的情况，本实用新型通过驱动齿轮去带动着传动齿轮在轮齿框内不停的往复转动，去对石墨块进行研磨粉粹处理，并且通过敲打机构不断的对轮齿框进行敲击，去对轮齿框内壁残留的粉末通过振动落下，大大的提高了研磨的效率，防止了研磨后还存在块状的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视剖析图；

图3为本实用新型内部结构仰视图；

图4为本实用新型敲打机构示意图。

图中：1、出料口；2、驱动齿轮；3、设备外壳；4、电机；5、支撑脚；6、敲打机构；7、竖向斜齿轮；8、纵向斜齿轮；9、传动齿轮；10、轮齿框；61、固定块；62、连接架；63、传动敲击臂；64、转动轴；65、连接柱；66、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种石墨负极材料制粉装置，包括设备外壳3，设备外壳3的内侧面固定连接有轮齿框10，轮齿框10的内壁啮合连接有传动齿轮9，传动齿轮9的外壁啮合连接有驱动齿轮2，设备外壳3上设置有出料口1，出料口1与设备外壳3的内部相互连通，设备外壳3外壁固定连接有电机4，设备外壳3的下表面固定连接有支撑脚5，设备外壳3的内部为空心状，驱动齿轮2的圆心处固定连接有纵向斜齿轮8，设备外壳3上开设有供纵向斜齿轮8转动的孔洞，纵向斜齿轮8的外壁啮合连接有竖向斜齿轮7，竖向斜齿轮7的外侧面固定连接有敲打机构6，敲打机构6位于设备外壳3的内部，敲打机构6与轮齿框10的下表面相触碰，设备外壳3上开设有供敲打机构6敲打的孔洞，电机4的输出端轴与敲打机构6固定连接，敲打机构6通过电机4转动，驱动齿轮2通过纵向斜齿轮8传动。

进一步的，敲打机构6包括连接柱65，连接柱65的一端与电机4的输出端轴固定连接，连接柱65的另一端与设备外壳3的内壁转动连接，连接柱65的外壁与竖向斜齿轮7的内壁固定连接，连接柱65的外壁固定连接有固定块61，固定块61的外壁固定连接有凸块66，设备外壳3的下表面固定连接有连接架62，连接架62的下端内壁固定连接有转动轴64，转动轴64的外壁转动连接有传动敲击臂63，传动敲击臂63通过转动轴64与连接架62转动连接，传动敲击臂63位于轮齿框10的下方。

进一步的，竖向斜齿轮7与纵向斜齿轮8之间相互啮合传动，纵向斜齿轮8位于连接柱65的上方，固定块61转动时不影响纵向斜齿轮8转动。

进一步的，传动敲击臂63为“C”字状，能够更好的通过力的传动去对轮齿框10的底部进行敲击，传动敲击臂63与凸块66相触碰的一侧设置有橡胶垫，凸块66的外侧面固定有橡胶垫，能够大大的去增大摩擦力，让凸块66在转动时，接触到传动敲击臂63的外表面时，更好的进行传动，传动敲击臂63的数量为四组，出料口1位于两组传动敲击臂63之间，传动敲击臂63为金属材质，能够大大的提高传动敲击臂63的使用寿命。

进一步的，传动齿轮9通过驱动齿轮2转动时能够覆盖轮齿框10的内部范围。

本实用新型的工作原理及使用流程：

本实用新型在对石墨块进行研磨时，人们将石墨块放入设备外壳3的内部，启动电机4，电机4转动，带动着连接柱65转动，连接柱65并传动着固定块61转动，带动着驱动齿轮2转动，驱动齿轮2对传动齿轮9进行传动，并在轮齿框10内传动，去将内部放置的石墨块通过轮齿与轮齿之间的碾压，去将石墨块进行压碎成粉末，在压碎后，粉末块通过出料口1下漏出去，被人们集中的收集起来，并且固定块61转动，带动凸块66一起转动，去对传动敲击臂63不断的对轮齿框10进行敲击，去将轮齿框10内的轮齿内夹杂残余的石墨粉通过振动，振落下来，防止残余的石墨粉附着在内壁的情况，本实用新型通过驱动齿轮2去带动着传动齿轮9在轮齿框10内不停的往复转动，去对石墨块进行研磨粉粹处理，并且通过敲打机构6不断的对轮齿框10进行敲击，去对轮齿框10内壁残留的粉末通过振动落下，大大的提高了研磨的效率，防止了研磨后还存在块状的情况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种石墨负极材料制粉装置，其特征在于：包括设备外壳（3），所述设备外壳（3）的内侧面固定连接有轮齿框（10），所述轮齿框（10）的内壁啮合连接有传动齿轮（9），所述传动齿轮（9）的外壁啮合连接有驱动齿轮（2），所述设备外壳（3）上设置有出料口（1），所述出料口（1）与设备外壳（3）的内部相互连通，所述设备外壳（3）外壁固定连接有电机（4），所述设备外壳（3）的下表面固定连接有支撑脚（5），所述设备外壳（3）的内部为空心状，所述驱动齿轮（2）的圆心处固定连接有纵向斜齿轮（8），所述设备外壳（3）上开设有供纵向斜齿轮（8）转动的孔洞，所述纵向斜齿轮（8）的外壁啮合连接有竖向斜齿轮（7），所述竖向斜齿轮（7）的外侧面固定连接有敲打机构（6），所述敲打机构（6）位于设备外壳（3）的内部，所述敲打机构（6）与轮齿框（10）的下表面相触碰，所述设备外壳（3）上开设有供敲打机构（6）敲打的孔洞，所述电机（4）的输出端轴与敲打机构（6）固定连接，所述敲打机构（6）通过电机（4）转动，所述驱动齿轮（2）通过纵向斜齿轮（8）传动。

2.根据权利要求1所述的一种石墨负极材料制粉装置，其特征在于：所述敲打机构（6）包括连接柱（65），所述连接柱（65）的一端与电机（4）的输出端轴固定连接，所述连接柱（65）的另一端与设备外壳（3）的内壁转动连接，所述连接柱（65）的外壁与竖向斜齿轮（7）的内壁固定连接，所述连接柱（65）的外壁固定连接有固定块（61），所述固定块（61）的外壁固定连接有凸块（66），所述设备外壳（3）的下表面固定连接有连接架（62），所述连接架（62）的下端内壁固定连接有转动轴（64），所述转动轴（64）的外壁转动连接有传动敲击臂（63），所述传动敲击臂（63）通过转动轴（64）与连接架（62）转动连接，所述传动敲击臂（63）位于轮齿框（10）的下方。

3.根据权利要求2所述的一种石墨负极材料制粉装置，其特征在于：所述竖向斜齿轮（7）与纵向斜齿轮（8）之间相互啮合传动，所述纵向斜齿轮（8）位于连接柱（65）的上方，所述固定块（61）转动时不影响纵向斜齿轮（8）转动。

4.根据权利要求2所述的一种石墨负极材料制粉装置，其特征在于：所述传动敲击臂（63）为“C”字状，所述传动敲击臂（63）与凸块（66）相触碰的一侧设置有橡胶垫。

5.根据权利要求2所述的一种石墨负极材料制粉装置，其特征在于：所述凸块（66）的外侧面固定有橡胶垫，所述传动敲击臂（63）的数量为四组。

6.根据权利要求2所述的一种石墨负极材料制粉装置，其特征在于：所述出料口（1）位于两组传动敲击臂（63）之间，所述传动敲击臂（63）为金属材质。

7.根据权利要求1所述的一种石墨负极材料制粉装置，其特征在于：所述传动齿轮（9）通过驱动齿轮（2）转动时能够覆盖轮齿框（10）的内部范围。