CN220633811U - 一种高速涡流制浆机的搅拌机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高速涡流制浆机的搅拌机构，包括固定于主轴上的搅拌叶片，搅拌叶片包括呈十字交叉状设置的上组搅拌叶片和下组搅拌叶片，上组搅拌叶片和下组搅拌叶片均为上下平行、分布在主轴两侧的板状体，上组搅拌叶片之间、下组搅拌叶片之间设置分别垂直于上组搅拌叶片和下组搅拌叶片的中间导向叶板。本申请的高速涡流制浆机的搅拌机构适用于大浆量制浆，能够快速产生大流量旋涡，达到快速搅拌的作用，且运行稳定，桨叶可拆卸安装，后期维护方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及制浆机技术领域，尤其涉及一种高速涡流制浆机的搅拌机构。
背景技术
针对煤矿开采过程中及水利水电工程及隧道施工中等地质地层的多变性及复杂性，需要随着工程施工进度，同时进行制浆及注浆作业，以防止施工工程中发生水层渗透甚至透水事故，易燃煤层的燃烧范围扩大及满足彻底灭火作业，以上施工过程中常常需要设备稳定性强、快速反应能力强、大浆量制浆能力强的功能需求，原有搅拌装置结构为简单的圆管立柱焊接结构，整体结构臃肿笨重，在搅拌过程中存在着明显的搅拌不均匀的问题，水和物料无法充分混合，降低了浆液的比例精度，浆液混合搅拌效果及搅拌效率很低，并且设备功耗较高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种高速涡流制浆机的搅拌机构，可以在高速搅拌桶内形成上下对流冲击力，能大大加快桶内物料混合搅拌速度，提高搅拌效率。
基于上述问题，本实用新型提出的技术方案是一种高速涡流制浆机的搅拌机构，包括固定于主轴上的搅拌叶片，搅拌叶片包括呈十字交叉状设置的上组搅拌叶片和下组搅拌叶片，上组搅拌叶片和下组搅拌叶片均为上下平行、分布在主轴两侧的板状体，上组搅拌叶片之间、下组搅拌叶片之间设置分别垂直于上组搅拌叶片和下组搅拌叶片的中间导向叶板。
还包括环套，上组搅拌叶片、下组搅拌叶片均与环套连接，环套套接在主轴上并通过可拆卸螺栓固定。
同组搅拌叶片之间设置若干中间导向板。优选的，同组搅拌叶片之间的中间导向板至少设置四根，四根导向板分别设置在互相平行的同组的搅拌叶片的内侧和外侧端部。
进一步的，所述中间导向板呈倾斜状设置在互相平行的同组搅拌叶片之间。
其中，搅拌叶片均由一体成型的两片叶片组成，两片叶片分别为相对于水平面呈左旋倾斜和右旋倾斜的倾斜叶片。
进一步的，上组搅拌叶片的倾斜叶片相对于水平叶片朝上倾斜设置，下组搅拌叶片的倾斜叶片相对于水平叶片朝下设置。
所述下组搅拌叶片的底部设置防沉淀刮板。
主轴底部焊接连接套管固定结构，所述套管固定结构优选为厚壁无缝管结构，所述套管固定结构旋转连接在搅拌桶底部套管上。
本实用新型的优点和有益效果：本申请上组搅拌叶片及下组搅拌叶片呈十字交叉状布置方式，在搅拌叶片以低速旋转时就能快速产生大流量旋涡，从而快速带动浆液在搅拌桶内进行二次加速，配合增强高速涡流达到快速搅拌作用，不管是顺时针旋转还是逆时针旋转都可以在高速搅拌桶内形成上下对流冲击力，能大大加快桶内物料混合搅拌效率；设置上下两层十字交叉螺旋搅拌叶片既能增强螺旋搅拌叶片面积，又能达到稳定涡流对桨叶冲击造成的冲击力，从而保证搅拌主轴在运行时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的左视图。
图3为本实用新型的右视图。
图中：1、主轴；2、上组搅拌叶片；3、下组搅拌叶片；4、环套；5、套管固定结构；6、防沉淀刮板；7、螺栓；8、中间导向板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
如图1-图3所示，本实用新型提出的技术方案是一种高速涡流制浆机的搅拌机构，包括固定于主轴1上的搅拌叶片，搅拌叶片包括呈十字交叉状设置的上组搅拌叶片2和下组搅拌叶片3，上组搅拌叶片2和下组搅拌叶片3均为上下平行、分布在主轴1两侧的板状体，上组搅拌叶片2之间、下组搅拌叶片3之间设置分别垂直于上组搅拌叶片2和下组搅拌叶片3的中间导向叶板。设置上下两层十字交叉状搅拌桨叶既能增强螺旋搅拌叶片面积，又能达到稳定涡流对桨叶冲击造成的冲击力，从而保证搅拌主轴1在运行时的稳定性。不管是顺时针旋转还是逆时针旋转都可以在高速搅拌桶内行成上下对流冲击力，能大大加快桶内物料混合搅拌效率。
其中，上组搅拌叶片2和下组搅拌叶片3的搅拌叶片均由一体成型的两片叶片组成，两片叶片分别为相对于水平面呈左旋倾斜和右旋倾斜的倾斜叶片，更具体的，上组搅拌叶片2的倾斜叶片相对于水平叶片朝上倾斜设置，下组搅拌叶片3的倾斜叶片相对于水平叶片朝下设置。这样设置的目的在于上组搅拌叶片会产生一种整体向下的冲击涡流，同时下组搅拌叶片产生一种整体向上的冲击涡流，上下两组涡流对向冲击加大物料的混合搅拌效率。
还包括环套4，上组搅拌叶片2、下组搅拌叶片3均与环套4连接，环套4套接在主轴1上并通过可拆卸螺栓固定。其中，环套4由套接在主轴1上的套环和一体连接在套环上的连接板组成，所述连接板和搅拌叶片靠近主轴1的一端均设置若干相匹配的螺丝孔，搅拌叶片与连接板部分叠合并按照孔位插入紧固螺栓7连接即可，可拆卸方式方便现场设备的安装及零部件的随意更换。
同组搅拌叶片之间设置若干中间导向板8，优选的，搅拌叶片之间至少设置四根，四根中间导向板8分别设置在互相平行的搅拌叶片的内侧和外侧端部，以保证搅拌叶片的受力稳定性。
进一步的，所述中间导向板8呈倾斜状设置在互相平行的同组搅拌叶片之间，优选的，上组搅拌叶片2之间和下组搅拌叶片3之间的中间导向板8的倾斜方向一致，均为同向向外侧方向布置，使上组搅拌叶片和下组搅拌叶片对向产生对流同时通过轴旋转方向将浆液向外侧甩出去，从而行成整体循环对流效应。
位于最底端的所述下组搅拌叶片3上设置防沉淀刮板6，防沉淀刮板6垂直于下组搅拌叶片3或者相对于下组搅拌叶片3呈钝角倾斜设置，以搅动底部速度慢以及沉积的浆液。
主轴1底部焊接连接套管固定结构5，所述套管固定结构5优选为厚壁无缝管结构，套管固定结构5旋转连接在搅拌桶底部套管上。主轴1在旋转搅拌时底部完全依靠该套管固定结构5在搅拌桶底部套管上旋转，从而保证主轴1上下都有稳定的旋转轴点。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.一种高速涡流制浆机的搅拌机构，包括固定于主轴上的搅拌叶片，其特征在于：搅拌叶片包括呈十字交叉状设置的上组搅拌叶片和下组搅拌叶片，上组搅拌叶片和下组搅拌叶片均为上下平行、分布在主轴两侧的板状体，上组搅拌叶片之间、下组搅拌叶片之间设置分别垂直于上组搅拌叶片和下组搅拌叶片的中间导向叶板。
2.根据权利要求1所述的高速涡流制浆机的搅拌机构，其特征在于：还包括环套，上组搅拌叶片、下组搅拌叶片均与环套连接，环套套接在主轴上并通过可拆卸螺栓固定。
3.根据权利要求1所述的高速涡流制浆机的搅拌机构，其特征在于：同组搅拌叶片之间设置若干中间导向板。
4.根据权利要求3所述的高速涡流制浆机的搅拌机构，其特征在于：同组搅拌叶片之间的中间导向板至少设置四根，四根搅拌叶片分别设置在互相平行的同组搅拌叶片的内侧和外侧端部。
5.根据权利要求3所述的高速涡流制浆机的搅拌机构，其特征在于：所述中间导向板呈倾斜状设置在互相平行的同组搅拌叶片之间。
6.根据权利要求1所述的高速涡流制浆机的搅拌机构，其特征在于：搅拌叶片均由一体成型的两片叶片组成，两片叶片分别为相对于水平面呈左旋倾斜和右旋倾斜的倾斜叶片组成。
7.根据权利要求6所述的高速涡流制浆机的搅拌机构，其特征在于：上组搅拌叶片的倾斜叶片相对于水平叶片朝上倾斜设置，下组搅拌叶片的倾斜叶片相对于水平叶片朝下设置。
8.根据权利要求1所述的高速涡流制浆机的搅拌机构，其特征在于：所述下组搅拌叶片上的底部设置防沉淀刮板。
9.根据权利要求1所述的高速涡流制浆机的搅拌机构，其特征在于：主轴底部焊接连接套管固定结构，所述套管固定结构为厚壁无缝管结构，所述套管固定结构旋转连接在搅拌桶底部套管上。
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