CN220633675U - 一种节能型模块化氮氧气产生机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型模块化氮氧气产生机，包括至少一个模块主机一、若干个模块主机二和模块副机；模块主机一包括气体储罐A，所述模块主机二包括两个气体储罐B；模块副机由两个装有分子筛的吸附筒、入口阀门组件、出口阀门组件和电控系统组成；涉及氮氧气产生机技术领域，可将大型设备分成多个等同的中小型设备，以模块的方式标准化生产，任何产品都可模块化；由模块主机二中的空气储罐提供空气，各副机通过高压软管等柔性软管与空气储罐连接，由于各副机靠的较近，各软管长度相近且口径相同，从空气储罐中所取气量相同，且空气储罐存储的气量比管道多很多，各副机吸附压力充足，将提升产品气性能，很好地解决了空气供应不均匀与不足。

Description

一种节能型模块化氮氧气产生机

技术领域

本实用新型涉及氮氧气产生机技术领域，具体为一种节能型模块化氮氧气产生机。

背景技术

目前的氮氧气产生机存在以下不足：

1)大型设备有限高、限重、限宽、管道口径大，阀门口径大、容器口径大、填料多且装填不实等实际生产、安装、运输、操作等问题；

2)现有的发明或实际产品采用一根粗管作为总的进气管，由于总进气管口径有限，储存的气量有限，且副机为一字排开，靠近进气口处的副机空气量较为充足，离进气口处越远的副机得到的气体量将逐渐减少，导致各副机吸附压力逐渐降低且不足，影响产品气性能；

3)现有的发明或实际产品采用一根粗管作为总的进气管，各副机之间的空气进气管采用法兰连接，在制造过程中大多现场装配好后焊接，没有消除应力、硬力配管或锁螺栓等。当各副机拆开后，在客户现场拼装时，各法兰口难以对齐，或高或低，或左或右；螺栓口需要靠硬力操作方可穿过，油漆破坏大等。多数情况下，机架对齐，管道对不上。管道对齐，机架对不齐等；

4)现有的发明或实际产品采用一根粗管作为总的出气管，由于总出气管口径有限，储存的气量有限，且副机为一字排开，靠近出气口处的副机出气量较大，离出气口处越远的副机输出的气体量将逐渐减少，导致各副机输出产品气量不一，影响产品气性能；

5)现有的发明或实际产品采用一根粗管作为总的产品气出气管，各副机之间的产品气出气管采用法兰连接，在制造过程中大多现场装配好后焊接，没有消除应用、硬力配管或锁螺栓等。当各副机拆开后，在客户现场拼装时，各法兰口难以对齐，或高或低，或左或右；螺栓口需要靠硬力操作方可穿过，油漆破坏大等；

6)现有的发明或实际产品采用一根空气进气管与一根产品气出气管，由于以上的问题，导致产品气供气压力、供气流量不稳定；

7)现有的发明或实际产品采用一根空气进气管与一根产品气出气管两根主管，现有的固定方式有：第一种：是在容器上焊接支撑架，再将两根主管固定在支撑架上。在容器上另外焊接，增加了容器负荷，破坏了外观。另一种方式是在机架上制作支架。增加了机架的长度与安装面积。由于都是一根主管，对高度、水平度、各副机上各段管的长度等要求较高；同时，由于制作误差的存在，后期增加的副机可能与前期的无法连接上。两种方式都增加了在工厂作业难度与工作量，以及现场安装的作业难度与工作量；

8)现有的发明或实际产品采用一根空气进气管与一根产品气出气管两根主管，从一处进入空气，从一处提供产品气。扩展更多时，难以提供更多的空气与产品气；

9)现有的发明或实际产品采用一根空气进气管与一根产品气出气管两根主管，主机一般是放置在最右边或最左边，当放置在最右边时，副机只能往左边扩展；当放置在最左边时，副机只能往右边扩展；

10)现有的发明或实际产品采用一根空气进气管与一根产品气出气管两根主管，各副机之间，副机与主机之间都是硬管连接，对安装现场的地面要求较高，否则硬管难以对接，给安装增加了工作量与作业难度。

实用新型内容

鉴于现有一种节能型模块化氮氧气产生机中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种节能型模块化氮氧气产生机，解决了的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种节能型模块化氮氧气产生机，包括至少一个模块主机一、若干个模块主机二和模块副机；

模块主机一包括气体储罐A，所述模块主机二包括两个气体储罐B；

模块副机由两个装有分子筛的吸附筒、入口阀门组件、出口阀门组件和电控系统组成；模块副机的电控系统的逻辑控制由模块主机一中的PLC控制器统一控制；各吸附筒上装有压力表；吸附筒入口装有阀门VA，对进入吸附筒内的空气的流量与流速进行控制；吸附筒出口处安装有出口阀门，用于控制吸附筒出气的流量与流速；其中一个气体储罐B通过空气管线连接各个吸附筒的入口，另一个所述气体储罐B的进气口通过产品管线连接各个吸附筒的出口，且通过产品管线连接气体储罐A的进气口。

作为本实用新型所述的一种节能型模块化氮氧气产生机的一种优选方案，其中：模块主机一还包括减压阀、流量计、阀门、主电控系统、纯度分析系统、机架和人机界面，减压阀、流量计和阀门安装在连接气体储罐A的出口的管道上。

作为本实用新型所述的一种节能型模块化氮氧气产生机的一种优选方案，其中：模块主机一中的主机控制箱电性连接并控制副机控制箱，连接吸附筒入口的管道上安装有。

作为本实用新型所述的一种节能型模块化氮氧气产生机的一种优选方案，其中：产品管线和空气管线均由柔性软性高压软管制成。

与现有技术相比：

1、可将大型设备分成多个等同的中小型设备，以模块的方式标准化生产，任何产品都可模块化；

2、由模块主机二中的空气储罐提供空气，各副机通过高压软管等柔性软管与空气储罐连接，由于各副机靠的较近，各软管长度相近且口径相同，从空气储罐中所取气量相同，且空气储罐存储的气量比管道多很多，各副机吸附压力充足，将提升产品气性能，很好地解决了空气供应不均匀与不足；

3、各副机进气口不是一根粗管作为总的进气管，增加模块主机二及空气储罐，由高压软管等柔性软管连接空气储罐与副机，在工厂制作时，量取尺寸，制作柔性软管，现场安装时自由度大，口径小，方便现场作业；

4、各副机通过高压软管等柔性软管与产品气储罐连接，由于各副机靠的较近，各软管长度相近且口径相同，都是直接通入产品气储罐中且气量相同，很好地解决了产品气输出不均匀问题；

5、各副机产品气出气管不是一根粗管作为总的出气管，增加模块主机二及产品气储罐，由高压软管等柔性软管连接产品气储罐与副机，在工厂制作时，量取尺寸，制作柔性软管，现场安装时自由度大，口径小，方便现场作业；

6、采用以上的方案外，产品气储罐采用两只，容量大，压力稳定；

7、进气管道与机架多点固定，可提前预制作，不需与容器焊接与制作支架等。出气管道也是可提前预制，只需与容器简单的固定即可；极大的减轻了作业难度与工作量，也尽可能地保持了容器的外观；即使以后要增加副机，也只需机架对齐，软管连接即可；

8、模块主机二是单独的作为了一个单元，当副机有扩展时，模块主机二也可以进行扩展，可提供多个空气进口与空气储罐，可提供多个产品气储罐，不影响空气的供应，及产品气的输出；

9、设计采用模块主机二与模块主机一，之间采用软管连接，模块主机在任何位置不影响扩展的方向性；

10、采用软管连接，降低了工作量与作业难度。

附图说明

图1为本实用新型提供的原理示意图；

图2为本实用新型提供的图1中模块副机的放大图；

图3为本实用新型提供的图1中模块主机一的放大图。

附图标记：模块主机二1、气体储罐B11、模块副机2、副机控制箱21、吸附筒22、排污口23、压力表24、出口阀门25、阀门VA26、模块主机一3、气体储罐A31、主机控制箱32。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步的详细描述。

本实用新型提供一种节能型模块化氮氧气产生机，请参阅图1-3，包括至少一个模块主机一3、若干个模块主机二1和模块副机2；

模块主机一3包括气体储罐A31，所述模块主机二1包括两个气体储罐B11；

模块副机由两个装有分子筛的吸附筒22、入口阀门组件、出口阀门组件和电控系统组成；模块副机2的电控系统的逻辑控制由模块主机一3中的PLC控制器统一控制；各吸附筒22上装有压力表24；吸附筒22入口装有阀门VA26，对进入吸附筒22内的空气的流量与流速进行控制；吸附筒22出口处安装有出口阀门25，用于控制吸附筒22出气的流量与流速；其中一个气体储罐B11通过空气管线5连接各个吸附筒22的入口，另一个所述气体储罐B11的进气口通过产品管线4连接各个吸附筒22的出口，且通过产品管线4连接气体储罐A31的进气口；产品管线4和空气管线5均由柔性软性高压软管制成。

模块主机一3还包括减压阀、流量计、阀门、主电控系统、纯度分析系统、机架和人机界面，减压阀、流量计和阀门安装在连接气体储罐A31的出口的管道上。

模块主机一3中的主机控制箱32电性连接并控制副机控制箱21，连接吸附筒22入口的管道上设有排污口23。

设备工作原理为变压吸附，可制取相应的气体，如氮气、氧气等。

空气经空压机压缩后，再经过滤器、冷干机或吸干机等去除水、降低温度、去除粉尘、油份后，进入模块主机二1中的空气储罐，进行缓冲与储存。或前面也有空气储罐，这种情况更好。

模块主机二1中的空气储罐B(位于附图中上方的气体储罐B11)除有进出气口、安全阀口、压力表口、排污口23等以外，最主要的一个特点是，有多个出气口。各出气口通过高压软管等柔性软管与模块副机2的阀门VA26相连，将空气通入到各模块副机。

模块主机二1中的气体储罐B(位于附图中下方的气体储罐B11)除有进出气口、安全阀口、压力表口、排污口等以外，最主要的一个特点是，有多个进气口。各进气口通过高压软管等柔性软管与模块副机的产品气出出口阀门相连，将产品气通入到模块主机二1中的气体储罐B中。

模块主机二1中的气体储罐B11的出气口连接至模块主机一3中的气体储罐A31中，气体储罐A31只有进出气口、安全阀口、压力表口、排污口23。气体储罐A出气口连接有可调整产品气出口压力的减压阀、计量产品气流量的流量计、纯度分析仪表、合格供气阀及不合格排空阀等。

模块副机2、模块主机一3与模块主机二1等，都有独立的机架。当设备较小时，可采用一个机架整体供货；

空气进入如图1中下面的气体储罐B11中，进而在模块副机2中产生需要的气体，各模块副机产出的气体在气体储罐B中储存与缓冲，同时，可根据工艺控制的需要，有一部分气体再从气体储罐B中回流至各模块副机2的吸附筒2中，以达到稳定回流的作用。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (4)

1.一种节能型模块化氮氧气产生机，其特征在于：包括至少一个模块主机一（3）、若干个模块主机二（1）和模块副机（2）；

模块主机一（3）包括气体储罐A（31），所述模块主机二（1）包括两个气体储罐B（11）；

模块副机（2）由两个装有分子筛的吸附筒（22）、入口阀门组件、出口阀门组件和电控系统组成；模块副机（2）的电控系统的逻辑控制由模块主机一（3）中的PLC控制器统一控制；各吸附筒（22）上装有压力表（24）；吸附筒（22）入口装有阀门VA（26），对进入吸附筒（22）内的空气的流量与流速进行控制；吸附筒（22）出口处安装有出口阀门（25），用于控制吸附筒（22）出气的流量与流速；其中一个气体储罐B（11）通过空气管线（5）连接各个吸附筒（22）的入口，另一个所述气体储罐B（11）的进气口通过产品管线（4）连接各个吸附筒（22）的出口，且通过产品管线（4）连接气体储罐A（31）的进气口。

2.根据权利要求1所述的一种节能型模块化氮氧气产生机，其特征在于，模块主机一（3）还包括减压阀、流量计、阀门、主电控系统、纯度分析系统、机架和人机界面，减压阀、流量计和阀门安装在连接气体储罐A（31）的出口的管道上。

3.根据权利要求1所述的一种节能型模块化氮氧气产生机，其特征在于，模块主机一（3）中的主机控制箱（32）电性连接并控制副机控制箱（21），连接吸附筒（22）入口的管道上设有排污口（23）。

4.根据权利要求1所述的一种节能型模块化氮氧气产生机，其特征在于，产品管线（4）和空气管线（5）均由柔性软性高压软管制成。