CN220633669U - 一种制氧机的氧氮分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种制氧机的氧氮分离装置，包括底罩、外分离筒、顶罩和内分离筒，所述外分离筒的下端安装有底罩，且外分离筒的上端安装有顶罩，所述顶罩内中部设置有内分离筒，且内分离筒内套置有内分离兜，并且内分离兜为拆卸结构，所述外分离筒的左上部连接有进气管口，且第一外连接边内安装有第一涡轮风扇，并且外分离筒的右上部连接有出气管口，且出气管口内安装有第二涡轮风扇。本实用新型方便对进入装置的氮氧气体混合气体先上下来回导向引流，并对其进行多重沸石分子筛吸附处理，使其对混合气体中的氮气吸附更干净彻底，并且内部结构可拆卸更换处理，使得本设备可持续长久使用，更实用可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及氧氮分离技术领域，具体涉及一种制氧机的氧氮分离装置。
背景技术
氧气对生命运动，工业生产和科学研究有极其重要的意义，氮气则是合成氨工业的重要原料。目前工业上制备氧气和氮气主要用空气低温分馏法。这种方法得到的氧气和氮气纯度较高、成本也较低，但设备投资大。小规模制备氧气还有水电解法和化学反应法，但产气量低、成本高。在对比文件“CN2461646氧氮分离装置”的说明书中提及“该梯度磁场吸氧体可设计成旋转体、平面体或其他形状。在梯度磁场吸氧体的表面旁边设有集气口。由电机、弹簧或其他动力机构带动梯度磁场吸氧体或集气口，使梯度磁场吸氧体与集气口作相对运动，包括转动、平动、振动、摆动或其他方式地相对运动”，但是对比文件中的氧氮分离装置中梯度磁场吸氧体会在使用过程中长期沾染气体的中灰层，灰层会影响到吸氧、集气，从而影响到氮氧分离纯度，分离并不干净彻底。
实用新型内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种制氧机的氧氮分离装置，以解决对比文件中的氧氮分离装置中梯度磁场吸氧体会在使用过程中长期沾染气体的中灰层，灰层会影响到吸氧、集气，从而影响到氮氧分离纯度，分离并不干净彻底的问题。
为实现上述目的，提供一种制氧机的氧氮分离装置，包括底罩、外分离筒、顶罩和内分离筒，所述外分离筒的下端安装有底罩，且外分离筒的上端安装有顶罩，所述顶罩内中部设置有内分离筒，且内分离筒内套置有内分离兜，并且内分离兜为拆卸结构，所述外分离筒的左上部连接有进气管口，且第一外连接边内安装有第一涡轮风扇，并且外分离筒的右上部连接有出气管口，且出气管口内安装有第二涡轮风扇。
进一步的，所述顶罩下端外侧设置有第二外连接边，且外分离筒的上下两端外侧均设置有第一外连接边，并且第二外连接边与上侧的第一外连接边之间安装有多组紧固螺栓，同时顶罩与外分离筒之间拆分连接。
进一步的，所述顶罩和底罩关于外分离筒的中心线成上下对称，且顶罩与底罩的结构设置相同，并且底罩与外分离筒之间拆分连接。
进一步的，所述外分离筒内中部设置有上防尘透气膜，且上防尘透气膜的下侧设置有中活性炭层，并且中活性炭层的下侧设置有下沸石分子筛层，同时外分离筒内底部设置有固定块，固定块上固定有引流板。
进一步的，所述内分离筒的上端设置有上连接端,内分离筒的下端设置有导流口，且导流口内安装有第三涡轮风扇,第三涡轮风扇的上部与内分离筒的内侧壁下侧之间固定有内安装架。
进一步的，所述内分离筒内套置有内分离兜，且内分离兜内由上至下依次安装有第三内沸石分子筛层、第二沸石分子筛层和第一内沸石分子筛层，且内分离兜的顶部设置有透气网板,并且透气网板的中心安装有手柄。
本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型底罩、顶罩与外分离筒之间方便组装或拆分，以便对底罩、外分离筒和顶罩内进行检修、清理处理，更方便省事。
2.本实用新型中外分离筒内上防尘透气膜、中活性炭层和下沸石分子筛层的设置可依次对进入外分离筒内的气体进行先除去异味、大小颗粒物，以及被吸附到一部分氮气。
3.本实用新型中内分离筒内内分离兜的下部是通过螺纹连接在内分离筒的内侧壁下部，内分离兜方便安装或拆分，并且内分离兜内所设置的第一内沸石分子筛层、第二沸石分子筛层和第三内沸石分子筛层可进行多重吸附氮气，进行氮氧分离更彻底。
附图说明
图1为本实用新型实施例的正视示意图；
图2为本实用新型实施例的剖面示意图；
图3为本实用新型实施例的外分离筒结构示意图；
图4为本实用新型实施例的外分离筒结构示意图。
图中：1、底罩；2、外分离筒；20、第一外连接边；21、进气管口；22、第一涡轮风扇；23、出气管口；24、第二涡轮风扇；25、固定块；26、引流板；27、上防尘透气膜；28、中活性炭层；29、下沸石分子筛层；3、顶罩；30、第二外连接边；31、紧固螺栓；4、内分离筒；40、上连接端；41、手柄；42、内分离兜；43、第一内沸石分子筛层；44、第二沸石分子筛层；45、第三内沸石分子筛层；46、透气网板；47、内安装架；48、第三涡轮风扇；49、导流口。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果能更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，提出诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便更加透彻地理解本实用新型实施例。所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。基于本公开中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本公开保护的范围。
下面结合附图来详细描述本实用新型的具体实施方式。
图1为本实用新型实施例的正视示意图、图2为本实用新型实施例的剖面示意图、图3为本实用新型实施例的外分离筒结构示意图和图4为本实用新型实施例的外分离筒结构示意图。
参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种制氧机的氧氮分离装置，包括底罩1、外分离筒2、顶罩3和内分离筒4，外分离筒2的下端安装有底罩1，且外分离筒2的上端安装有顶罩3，顶罩3内中部设置有内分离筒4，且内分离筒4内套置有内分离兜42，并且内分离兜42为拆卸结构，外分离筒2的左上部连接有进气管口21，且第一外连接边20内安装有第一涡轮风扇22，并且外分离筒2的右上部连接有出气管口23，且出气管口23内安装有第二涡轮风扇24。
在本实施例中，顶罩3下端外侧设置有第二外连接边30，且外分离筒2的上下两端外侧均设置有第一外连接边20，并且第二外连接边30与上侧的第一外连接边20之间安装有多组紧固螺栓31，同时顶罩3与外分离筒2之间拆分连接；顶罩3和底罩1关于外分离筒2的中心线成上下对称，且顶罩3与底罩1的结构设置相同，并且底罩1与外分离筒2之间拆分连接。
作为一种较佳的实施方式，本实用新型底罩1、顶罩3与外分离筒2之间方便组装或拆分，以便对底罩1、外分离筒2和顶罩3内进行检修、清理处理，更方便省事。
在本实施例中，外分离筒2内中部设置有上防尘透气膜27，且上防尘透气膜27的下侧设置有中活性炭层28，并且中活性炭层28的下侧设置有下沸石分子筛层29，同时外分离筒2内底部设置有固定块25，固定块25上固定有引流板26。
作为一种较佳的实施方式，本实用新型中外分离筒2内上防尘透气膜27、中活性炭层28和下沸石分子筛层29的设置可依次对进入外分离筒2内的气体进行先除去异味、大小颗粒物，以及被吸附到一部分氮气。
在本实施例中，内分离筒4的上端设置有上连接端40,内分离筒4的下端设置有导流口49，且导流口49内安装有第三涡轮风扇48,第三涡轮风扇48的上部与内分离筒4的内侧壁下侧之间固定有内安装架47；内分离筒4内套置有内分离兜42，且内分离兜42内由上至下依次安装有第三内沸石分子筛层45、第二沸石分子筛层44和第一内沸石分子筛层43，且内分离兜42的顶部设置有透气网板46,并且透气网板46的中心安装有手柄41。
作为一种较佳的实施方式，本实用新型中内分离筒4内内分离兜42的下部是通过螺纹连接在内分离筒4的内侧壁下部，内分离兜42方便安装或拆分，并且内分离兜42内所设置的第一内沸石分子筛层43、第二沸石分子筛层44和第三内沸石分子筛层45可进行多重吸附氮气，进行氮氧分离更彻底。
本实用新型可有效解决对比文件中的氧氮分离装置中梯度磁场吸氧体会在使用过程中长期沾染气体的中灰层，灰层会影响到吸氧、集气，从而影响到氮氧分离纯度，分离并不干净彻底的问题，本实用新型方便对进入装置的氮氧气体混合气体先上下来回导向引流，并对其进行多重沸石分子筛吸附处理，使其对混合气体中的氮气吸附更干净彻底，并且内部结构可拆卸更换处理，使得本设备可持续长久使用，更实用可靠。
上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对实用新型进行限制，在本实用新型精神和申请保护权利要求范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，均应包含在本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种制氧机的氧氮分离装置，包括底罩（1）、外分离筒（2）、顶罩（3）和内分离筒（4），其特征在于：所述外分离筒（2）的下端安装有底罩（1），且外分离筒（2）的上端安装有顶罩（3），所述顶罩（3）内中部设置有内分离筒（4），且内分离筒（4）内套置有内分离兜（42），并且内分离兜（42）为拆卸结构，所述外分离筒（2）的左上部连接有进气管口（21），且第一外连接边（20）内安装有第一涡轮风扇（22），并且外分离筒（2）的右上部连接有出气管口（23），且出气管口（23）内安装有第二涡轮风扇（24）。
2.根据权利要求1所述的一种制氧机的氧氮分离装置，其特征在于，所述顶罩（3）下端外侧设置有第二外连接边（30），且外分离筒（2）的上下两端外侧均设置有第一外连接边（20），并且第二外连接边（30）与上侧的第一外连接边（20）之间安装有多组紧固螺栓（31），同时顶罩（3）与外分离筒（2）之间拆分连接。
3.根据权利要求1所述的一种制氧机的氧氮分离装置，其特征在于，所述顶罩（3）和底罩（1）关于外分离筒（2）的中心线成上下对称，且顶罩（3）与底罩（1）的结构设置相同，并且底罩（1）与外分离筒（2）之间拆分连接。
4.根据权利要求1所述的一种制氧机的氧氮分离装置，其特征在于，所述外分离筒（2）内中部设置有上防尘透气膜（27），且上防尘透气膜（27）的下侧设置有中活性炭层（28），并且中活性炭层（28）的下侧设置有下沸石分子筛层（29），同时外分离筒（2）内底部设置有固定块（25），固定块（25）上固定有引流板（26）。
5.根据权利要求1所述的一种制氧机的氧氮分离装置，其特征在于，所述内分离筒（4）的上端设置有上连接端（40）,内分离筒（4）的下端设置有导流口（49），且导流口（49）内安装有第三涡轮风扇（48）,第三涡轮风扇（48）的上部与内分离筒（4）的内侧壁下侧之间固定有内安装架（47）。
6.根据权利要求1所述的一种制氧机的氧氮分离装置，其特征在于，所述内分离筒（4）内套置有内分离兜（42），且内分离兜（42）内由上至下依次安装有第三内沸石分子筛层（45）、第二沸石分子筛层（44）和第一内沸石分子筛层（43），且内分离兜（42）的顶部设置有透气网板（46）,并且透气网板（46）的中心安装有手柄（41）。
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| CN202322256813.4U CN220633669U (zh) | 2023-08-22 | 2023-08-22 | 一种制氧机的氧氮分离装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN118454402A (zh) * | 2024-04-26 | 2024-08-09 | 宏芯气体(上海)有限公司 | 一种高纯氮生产的吸附装置 |
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2023
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