CN220633475U - 一种固化炉排废气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材生产技术领域，且公开了一种固化炉排废气装置，包括净化箱和清洁刷，所述净化箱顶部的左侧固定连接有固定箱，所述固定箱的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的右侧固定连接有横杆，所述横杆底部的左右两侧均固定连接有竖杆。该固化炉排废气装置，通过设置伺服电机、螺杆、螺套、横杆和竖杆，能够带动固定板和清洁刷向下移动，进而对滤网表面附着的粉尘进行清扫，避免粉尘附着过多导致滤网发生堵塞，通过设置水泵、输水管和雾化喷头，能够对净化液进行喷淋，进而对尾气进行喷淋降尘与净化，进一步提高对尾气的处理效果。

Description

一种固化炉排废气装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产技术领域，具体为一种固化炉排废气装置。

背景技术

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑、装修及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。

在铝型材生产中需要用到固化炉，虽然现有技术在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在使用过程中仍存在一定的缺陷，具体问题如下：现有的固化炉在使用时不方便对生产尾气进行净化或仅利用滤网对尾气进行处理，尾气直接外排会导致周围环境受到影响，长期直接排放还会对周围人群的身体健康造成一定危害，滤网长时间使用也会因烟尘附着过多堵塞滤孔，导致出现无法过滤尾气的情况，从而不便于人们使用。

为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种固化炉排废气装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种固化炉排废气装置，包括净化箱和清洁刷，所述净化箱顶部的左侧固定连接有固定箱，所述固定箱的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的右侧固定连接有横杆，所述横杆底部的左右两侧均固定连接有竖杆，所述竖杆的底部固定连接有固定板，所述固定板的右侧开设有燕尾卡槽，所述清洁刷的左侧固定连接有燕尾卡块，所述燕尾卡块卡接于燕尾卡槽的内腔中。

优选的，所述固定箱内壁顶部与底部的左侧均开设有安装槽，所述安装槽的数量为两组，且两组安装槽的内腔均卡接有滤网，所述清洁刷的右侧与滤网的左侧接触。

优选的，所述净化箱顶部的中端固定连接有蓄液箱，所述蓄液箱内腔的右侧固定连接有水泵，所述水泵的输出端贯穿至净化箱的内腔中，所述水泵的输出端连通有输水管，且输水管的底部连通有多个雾化喷头。

优选的，所述净化箱内壁右侧的底部通过轴承活动连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有多个大小相同且分布均匀的搅拌叶片，所述转杆表面的右侧固定连接有从动齿轮，所述净化箱顶部的右侧固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端贯穿至净化箱的内腔中，且转动电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间通过齿牙啮合。

优选的，所述净化箱的左侧连通有进气管，所述净化箱右侧的顶部连通有出气管，所述净化箱的顶部且位于竖杆的外侧镶嵌有密封环，所述净化箱正表面的左右两侧均通过合页活动连接有箱门。

优选的，所述固定箱内壁的左侧开设有滑槽，所述螺套的左侧固定连接有滑块，所述滑块的左侧滑动连接于滑槽的内腔中，所述固定箱的右侧开设有通槽，所述横杆贯穿通槽的内腔并延伸至固定箱的右侧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种固化炉排废气装置，具备以下有益效果：

1、该固化炉排废气装置通过设置伺服电机、螺杆、螺套、横杆和竖杆，能够带动固定板和清洁刷向下移动，进而对滤网表面附着的粉尘进行清扫，避免粉尘附着过多导致滤网发生堵塞，通过设置水泵、输水管和雾化喷头，能够对净化液进行喷淋，进而对尾气进行喷淋降尘与净化，进一步提高对尾气的处理效果。

2、该固化炉排废气装置，通过设置转杆和搅拌叶片，能够使尾气与雾化后的净化液充分混合，进一步提高对尾气的处理效果，通过设置主动齿轮和从动齿轮，能够带动转杆进行转动，通过设置蓄液箱，方便对净化液进行储存。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型固定板结构示意图。

其中：1、净化箱；2、固定箱；3、蓄液箱；4、箱门；5、进气管；6、出气管；7、伺服电机；8、转动电机；9、螺杆；10、螺套；11、横杆；12、竖杆；13、固定板；14、清洁刷；15、燕尾卡槽；16、燕尾卡块；17、安装槽；18、滤网；19、滑块；20、滑槽；21、通槽；22、水泵；23、输水管；24、主动齿轮；25、转杆；26、搅拌叶片；27、从动齿轮；28、密封环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种固化炉排废气装置，包括净化箱1和清洁刷14，净化箱1顶部的左侧固定连接有固定箱2，固定箱2的顶部固定连接有伺服电机7，伺服电机7的输出端固定连接有螺杆9，螺杆9的表面螺纹连接有螺套10，螺套10的右侧固定连接有横杆11，横杆11底部的左右两侧均固定连接有竖杆12，竖杆12的底部固定连接有固定板13，固定板13的右侧开设有燕尾卡槽15，清洁刷14的左侧固定连接有燕尾卡块16，燕尾卡块16卡接于燕尾卡槽15的内腔中。

通过上述技术方案，通过设置燕尾卡槽15和燕尾卡块16，方便对清洁刷14进行安装的同时，能够对清洁刷14拆卸进行清理或更换。

具体的，固定箱2内壁顶部与底部的左侧均开设有安装槽17，安装槽17的数量为两组，且两组安装槽17的内腔均卡接有滤网18，清洁刷14的右侧与滤网18的左侧接触。

通过上述技术方案，通过设置安装槽17，方便对滤网18拆卸进行更换。

具体的，净化箱1顶部的中端固定连接有蓄液箱3，蓄液箱3内腔的右侧固定连接有水泵22，水泵22的输出端贯穿至净化箱1的内腔中，水泵22的输出端连通有输水管23，且输水管23的底部连通有多个雾化喷头。

通过上述技术方案，通过设置水泵22，方便将蓄液箱3内腔中的净化液向输水管23和雾化喷头输送。

具体的，净化箱1内壁右侧的底部通过轴承活动连接有转杆25，转杆25的表面固定连接有多个大小相同且分布均匀的搅拌叶片26，转杆25表面的右侧固定连接有从动齿轮27，净化箱1顶部的右侧固定连接有转动电机8，转动电机8的输出端贯穿至净化箱1的内腔中，且转动电机8的输出端固定连接有主动齿轮24，主动齿轮24与从动齿轮27之间通过齿牙啮合。

通过上述技术方案，通过设置主动齿轮24和从动齿轮27，能够带动转杆25和搅拌叶片26进行转动，进而使尾气与雾化后的净化液进行充分混合。

具体的，净化箱1的左侧连通有进气管5，净化箱1右侧的顶部连通有出气管6，净化箱1的顶部且位于竖杆12的外侧镶嵌有密封环28，净化箱1正表面的左右两侧均通过合页活动连接有箱门4。

通过上述技术方案，通过设置密封环28，能够避免尾气逸出，通过设置箱门4，能够对净化箱1的内腔进行清理。

具体的，固定箱2内壁的左侧开设有滑槽20，螺套10的左侧固定连接有滑块19，滑块19的左侧滑动连接于滑槽20的内腔中，固定箱2的右侧开设有通槽21，横杆11贯穿通槽21的内腔并延伸至固定箱2的右侧。

通过上述技术方案，通过设置滑槽20和滑块19，能够有效提高螺套10在上下移动过程中的稳定性。

在使用时，尾气通过进气管5进入净化箱1的内腔中，通过滤网18对尾气进行双重过滤后，水泵22的输入端将净化液吸入，水泵22的输出端将净化液输送至输水管23，并通过雾化喷头喷出，将净化液喷入净化箱1的内腔中，对尾气进行喷淋，同时转动电机8的输出端带动主动齿轮24进行转动，主动齿轮24通过齿牙啮合的作用带动从动齿轮27进行转动，从动齿轮27带动转杆25和搅拌叶片26进行转动，对尾气与雾化后的净化液进行充分混合，进一步提高对尾气的净化效果，在使用一段时间后，伺服电机7的输出端带动螺杆9进行转动，螺杆9通过螺纹的作用带动螺套10向下移动，螺套10带动横杆11向下移动，横杆11通过竖杆12带动固定板13向下移动，固定板13带动清洁刷14向下移动，对滤网18表面附着的粉尘颗粒进行清扫，避免粉尘颗粒过多的附着于滤网18的表面导致滤网18无法对尾气进行过滤(以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术)。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种固化炉排废气装置，包括净化箱(1)和清洁刷(14)，其特征在于：所述净化箱(1)顶部的左侧固定连接有固定箱(2)，所述固定箱(2)的顶部固定连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端固定连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的表面螺纹连接有螺套(10)，所述螺套(10)的右侧固定连接有横杆(11)，所述横杆(11)底部的左右两侧均固定连接有竖杆(12)，所述竖杆(12)的底部固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)的右侧开设有燕尾卡槽(15)，所述清洁刷(14)的左侧固定连接有燕尾卡块(16)，所述燕尾卡块(16)卡接于燕尾卡槽(15)的内腔中。

2.根据权利要求1所述的一种固化炉排废气装置，其特征在于：所述固定箱(2)内壁顶部与底部的左侧均开设有安装槽(17)，所述安装槽(17)的数量为两组，且两组安装槽(17)的内腔均卡接有滤网(18)，所述清洁刷(14)的右侧与滤网(18)的左侧接触。

3.根据权利要求1所述的一种固化炉排废气装置，其特征在于：所述净化箱(1)顶部的中端固定连接有蓄液箱(3)，所述蓄液箱(3)内腔的右侧固定连接有水泵(22)，所述水泵(22)的输出端贯穿至净化箱(1)的内腔中，所述水泵(22)的输出端连通有输水管(23)，且输水管(23)的底部连通有多个雾化喷头。

4.根据权利要求1所述的一种固化炉排废气装置，其特征在于：所述净化箱(1)内壁右侧的底部通过轴承活动连接有转杆(25)，所述转杆(25)的表面固定连接有多个大小相同且分布均匀的搅拌叶片(26)，所述转杆(25)表面的右侧固定连接有从动齿轮(27)，所述净化箱(1)顶部的右侧固定连接有转动电机(8)，所述转动电机(8)的输出端贯穿至净化箱(1)的内腔中，且转动电机(8)的输出端固定连接有主动齿轮(24)，所述主动齿轮(24)与从动齿轮(27)之间通过齿牙啮合。

5.根据权利要求1所述的一种固化炉排废气装置，其特征在于：所述净化箱(1)的左侧连通有进气管(5)，所述净化箱(1)右侧的顶部连通有出气管(6)，所述净化箱(1)的顶部且位于竖杆(12)的外侧镶嵌有密封环(28)，所述净化箱(1)正表面的左右两侧均通过合页活动连接有箱门(4)。

6.根据权利要求1所述的一种固化炉排废气装置，其特征在于：所述固定箱(2)内壁的左侧开设有滑槽(20)，所述螺套(10)的左侧固定连接有滑块(19)，所述滑块(19)的左侧滑动连接于滑槽(20)的内腔中，所述固定箱(2)的右侧开设有通槽(21)，所述横杆(11)贯穿通槽(21)的内腔并延伸至固定箱(2)的右侧。