CN220633327U - 一种基于集成式固液分离的过滤组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于固液分离技术领域，尤其涉及一种基于集成式固液分离的过滤组件，包括外壳和设置在外壳一端的下料机构，所述下料机构还包括滑动组件、连接组件和下料组件；所述滑动组件包括下料框架、螺纹杆、手轮和螺纹滑块，所述外壳的一端固定连接有下料框架，所述下料框架的顶端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有手轮，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹滑块；所述连接组件包括连接转板和连接槽，该基于集成式固液分离的过滤组件通过设置旋转挡板和固定挡板，螺纹滑块滑动通过连接槽带动连接转板转动，连接转板转动带动旋转挡板与固定挡板相对转动，实现对固定挡板的开合操作，便于大颗粒的杂质通过下料框架进行下料。

Description

一种基于集成式固液分离的过滤组件

技术领域

本实用新型属于固液分离技术领域，尤其涉及一种基于集成式固液分离的过滤组件。

背景技术

固液分离机是对固体和液体进行分离的机器，常见的固液分离机有螺旋挤压式固液分离机和离心式固液分离机等，其中，离心式固液分离机通过自身旋转产生的离心力，对固液进行分离。

例如公开号为CN217474027U的中国专利，公开了煤矿生产技术领域的一种基于煤矿的离心式固液分离机，包括由壳体、与壳体配合使用的壳盖以及设置在壳体内的分离筒组成的分离机主体，所述壳体的背面固定有连接块，所述连接块的内壁转动安装有转动块，所述转动块安装在壳盖的背面，所述壳体的前后两端均转动安装有转轴一，其中一个所述转轴一的端部与壳体侧面安装的电机输出轴固定连接，通过设置滤筒和安装套组成分离筒，利用螺栓实现两者的连接，并利用弹簧和卡块组成锁紧机构实现插板和安装座的连接固定，进而使得转轴一转动时能够带动分离筒同步转动，从而实现良好的固液分离，且便于对分离筒进行快速拆装，结构简单，操作方便。

现有的固液分离的过滤组件在使用时，通过螺旋状的分离转板对泥水进行分离，但是在分离时，大颗粒的杂质会与分离转板相碰撞，导致分离转板容易受损。鉴于此，我们提出一种基于集成式固液分离的过滤组件。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种基于集成式固液分离的过滤组件，避免大颗粒的杂质会与分离转板相碰撞，导致分离转板容易受损的效果。

有鉴于此，本实用新型提供一种基于集成式固液分离的过滤组件，包括外壳和设置在外壳一端的下料机构，所述下料机构还包括滑动组件、连接组件和下料组件；

所述滑动组件包括下料框架、螺纹杆、手轮和螺纹滑块，所述外壳的一端固定连接有下料框架，所述下料框架的顶端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有手轮，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹滑块；

所述连接组件包括连接转板和连接槽，所述螺纹滑块的外壁活动连接有与下料框架外壁旋接的连接转板，所述连接转板与螺纹滑块的连接部位开设有连接槽；

所述下料组件包括旋转挡板和固定挡板，所述连接转板的底端固定连接有旋转挡板，所述旋转挡板的外壁旋接有与下料框架外壁固定连接的固定挡板。

基于上述结构，螺纹滑块滑动通过连接槽带动连接转板转动，连接转板转动带动旋转挡板与固定挡板相对转动，实现对固定挡板的开合操作，便于大颗粒的杂质通过下料框架进行下料，避免大颗粒杂质在进行离心分离操作时容易损伤第二导流板。

优选的，所述外壳远离下料框架的一端固定连接有工作电机，所述工作电机的输出端安装有传动齿轮，所述传动齿轮的啮合面啮合有连接齿轮，所述连接齿轮的外壁位于固定挡板的一侧固定连接有与外壳内壁旋接的转动筒，所述转动筒的内壁固定连接有第一导流板，所述转动筒的外壁设置有过滤网，所述过滤网的外壁固定连接有与外壳内壁相贴合的第二导流板，所述转动筒的一端位于连接齿轮的一侧设置有出泥口，所述转动筒的一端位于下料框架的一侧设置有出水口，便于泥浆中的泥沙的推送至出泥口排出，水流则通过出水口排出，实现对泥水的固液分离操作。

优选的，所述连接转板通过螺纹滑块和连接槽与下料框架之间构成旋转结构，实现连接转板转动的控制操作。

优选的，所述旋转挡板通过连接转板与固定挡板之间构成开合结构，所述旋转挡板和固定挡板的外形均呈扇形，实现对固定挡板的开合操作。

优选的，所述第一导流板和第二导流板通过转动筒与外壳之间构成旋转结构，实现第一导流板和第二导流板转动的控制操作。

优选的，所述第一导流板和第二导流板的外形均呈螺旋状，所述第一导流板的螺旋方向和第二导流板的螺旋方向相反，实现对泥水的分段固液分离操作。

优选的，所述外壳的外形呈圆锥状，所述出泥口和出水口均与外壳的外壁相切，实现泥水的固液分离操作。

本实用新型的有益效果是：

1.该基于集成式固液分离的过滤组件通过设置第一导流板和第二导流板，转动筒转动带动泥水进行旋转，泥水通过离心力使得泥水中的大颗粒的杂质经过过滤网留在转动筒内部，泥水中的泥浆通过过滤网，与此同时，转动筒转动带动螺旋状的第一导流板转动，对大颗粒的杂质进行推送，将大颗粒的杂质推送至转动筒的一端，然后，转动筒转动带动螺旋状的第二导流板转动，通过第二导流板将泥浆中的泥沙的推送至出泥口排出，水流则通过出水口排出，实现对泥水的固液分离操作。

2.该基于集成式固液分离的过滤组件通过设置旋转挡板和固定挡板，螺纹滑块滑动通过连接槽带动连接转板转动，连接转板转动带动旋转挡板与固定挡板相对转动，实现对固定挡板的开合操作，便于大颗粒的杂质通过下料框架进行下料。

附图说明

图1为本实用新型中的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的旋转挡板和固定挡板结构示意图；

图3为本实用新型中的转动筒结构示意图；

图4为本实用新型中的第一导流板和第二导流板结构示意图。

图中标记表示为：

1、外壳；2、下料框架；3、螺纹杆；4、手轮；5、螺纹滑块；6、连接转板；7、连接槽；8、旋转挡板；9、固定挡板；10、工作电机；11、传动齿轮；12、连接齿轮；13、转动筒；14、第一导流板；15、过滤网；16、第二导流板；17、出泥口；18、出水口。

实施方式

以下结合附图1-图4对本申请作进一步详细说明。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

本申请实施例公开一种基于集成式固液分离的过滤组件，包括外壳1和设置在外壳1一端的下料机构，下料机构还包括滑动组件、连接组件和下料组件；

滑动组件包括下料框架2、螺纹杆3、手轮4和螺纹滑块5，外壳1的一端固定连接有下料框架2，下料框架2的顶端设置有螺纹杆3，螺纹杆3的一端固定连接有手轮4，螺纹杆3的外壁螺纹连接有螺纹滑块5；

连接组件包括连接转板6和连接槽7，螺纹滑块5的外壁活动连接有与下料框架2外壁旋接的连接转板6，连接转板6与螺纹滑块5的连接部位开设有连接槽7；

下料组件包括旋转挡板8和固定挡板9，连接转板6的底端固定连接有旋转挡板8，旋转挡板8的外壁旋接有与下料框架2外壁固定连接的固定挡板9。

基于上述结构，螺纹滑块5滑动通过连接槽7带动连接转板6转动，连接转板6转动带动旋转挡板8与固定挡板9相对转动，实现对固定挡板9的开合操作，便于大颗粒的杂质通过下料框架2进行下料，避免大颗粒杂质在进行离心分离操作时容易损伤第二导流板16。

在其中一个实施例中，外壳1远离下料框架2的一端固定连接有工作电机10，工作电机10的输出端安装有传动齿轮11，传动齿轮11的啮合面啮合有连接齿轮12，连接齿轮12的外壁位于固定挡板9的一侧固定连接有与外壳1内壁旋接的转动筒13，转动筒13的内壁固定连接有第一导流板14，转动筒13的外壁设置有过滤网15，过滤网15的外壁固定连接有与外壳1内壁相贴合的第二导流板16，转动筒13的一端位于连接齿轮12的一侧设置有出泥口17，转动筒13的一端位于下料框架2的一侧设置有出水口18。

本实施例中，工作电机10工作通过传动齿轮11与连接齿轮12相啮合带动转动筒13转动，转动筒13转动带动泥水进行旋转，泥水通过离心力使得泥水中的大颗粒的杂质经过过滤网15留在转动筒13内部，泥水中的泥浆通过过滤网15，与此同时，转动筒13转动带动螺旋状的第一导流板14转动，对大颗粒的杂质进行推送，将大颗粒的杂质推送至转动筒13的一端，然后，转动筒13转动带动螺旋状的第二导流板16转动，通过第二导流板16将泥浆中的泥沙的推送至出泥口17排出，水流则通过出水口18排出，实现对泥水的固液分离操作。

在其中一个实施例中，连接转板6通过螺纹滑块5和连接槽7与下料框架2之间构成旋转结构。

本实施例中，螺纹滑块5滑动通过连接槽7带动连接转板6转动，实现连接转板6转动的控制操作。

在其中一个实施例中，旋转挡板8通过连接转板6与固定挡板9之间构成开合结构，旋转挡板8和固定挡板9的外形均呈扇形。

本实施例中，连接转板6转动带动旋转挡板8与固定挡板9相对转动，实现对固定挡板9的开合操作。

在其中一个实施例中，第一导流板14和第二导流板16通过转动筒13与外壳1之间构成旋转结构。

本实施例中，转动筒13转动带动螺旋状的第一导流板14和第二导流板16转动，实现第一导流板14和第二导流板16转动的控制操作。

在其中一个实施例中，第一导流板14和第二导流板16的外形均呈螺旋状，第一导流板14的螺旋方向和第二导流板16的螺旋方向相反。

本实施例中，泥水通过离心力使得泥水中的大颗粒的杂质经过过滤网15留在转动筒13内部，泥水中的泥浆通过过滤网15，与此同时，转动筒13转动带动螺旋状的第一导流板14转动，对大颗粒的杂质进行推送，将大颗粒的杂质推送至转动筒13的一端，然后，转动筒13转动带动螺旋状的第二导流板16转动，通过第二导流板16将泥浆中的泥沙进行推送，实现对泥水的分段固液分离操作。

在其中一个实施例中，外壳1的外形呈圆锥状，出泥口17和出水口18均与外壳1的外壁相切。

本实施例中，通过第二导流板16将泥浆中的泥沙的推送至出泥口17排出，水流则通过出水口18排出，实现对泥水的固液分离操作。

本实施例的基于集成式固液分离的过滤组件在使用时，首先，工作人员往转动筒13注入泥水，然后，工作电机10工作通过传动齿轮11与连接齿轮12相啮合带动转动筒13转动，转动筒13转动带动泥水进行旋转，泥水通过离心力使得泥水中的大颗粒的杂质经过过滤网15留在转动筒13内部，泥水中的泥浆通过过滤网15，与此同时，转动筒13转动带动螺旋状的第一导流板14转动，对大颗粒的杂质进行推送，将大颗粒的杂质推送至转动筒13的一端，然后，转动筒13转动带动螺旋状的第二导流板16转动，通过第二导流板16将泥浆中的泥沙的推送至出泥口17排出，水流则通过出水口18排出，实现对泥水的固液分离操作。

最后，当大颗粒的杂质饱和时，对大颗粒的杂质进行下料操作，工作人员转动手轮4，手轮4转动通过螺纹杆3带动螺纹滑块5滑动，螺纹滑块5滑动通过连接槽7带动连接转板6转动，连接转板6转动带动旋转挡板8与固定挡板9相对转动，实现对固定挡板9的开合操作，便于大颗粒的杂质通过下料框架2进行下料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种基于集成式固液分离的过滤组件，包括外壳（1）和设置在外壳（1）一端的下料机构，其特征在于：所述下料机构还包括滑动组件、连接组件和下料组件；

所述滑动组件包括下料框架（2）、螺纹杆（3）、手轮（4）和螺纹滑块（5），所述外壳（1）的一端固定连接有下料框架（2），所述下料框架（2）的顶端设置有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）的一端固定连接有手轮（4），所述螺纹杆（3）的外壁螺纹连接有螺纹滑块（5）；

所述连接组件包括连接转板（6）和连接槽（7），所述螺纹滑块（5）的外壁活动连接有与下料框架（2）外壁旋接的连接转板（6），所述连接转板（6）与螺纹滑块（5）的连接部位开设有连接槽（7）；

所述下料组件包括旋转挡板（8）和固定挡板（9），所述连接转板（6）的底端固定连接有旋转挡板（8），所述旋转挡板（8）的外壁旋接有与下料框架（2）外壁固定连接的固定挡板（9）。

2.根据权利要求1所述的基于集成式固液分离的过滤组件，其特征在于：所述外壳（1）远离下料框架（2）的一端固定连接有工作电机（10），所述工作电机（10）的输出端安装有传动齿轮（11），所述传动齿轮（11）的啮合面啮合有连接齿轮（12），所述连接齿轮（12）的外壁位于固定挡板（9）的一侧固定连接有与外壳（1）内壁旋接的转动筒（13），所述转动筒（13）的内壁固定连接有第一导流板（14），所述转动筒（13）的外壁设置有过滤网（15），所述过滤网（15）的外壁固定连接有与外壳（1）内壁相贴合的第二导流板（16），所述转动筒（13）的一端位于连接齿轮（12）的一侧设置有出泥口（17），所述转动筒（13）的一端位于下料框架（2）的一侧设置有出水口（18）。

3.根据权利要求1所述的基于集成式固液分离的过滤组件，其特征在于：所述连接转板（6）通过螺纹滑块（5）和连接槽（7）与下料框架（2）之间构成旋转结构。

4.根据权利要求1所述的基于集成式固液分离的过滤组件，其特征在于：所述旋转挡板（8）通过连接转板（6）与固定挡板（9）之间构成开合结构，所述旋转挡板（8）和固定挡板（9）的外形均呈扇形。

5.根据权利要求2所述的基于集成式固液分离的过滤组件，其特征在于：所述第一导流板（14）和第二导流板（16）通过转动筒（13）与外壳（1）之间构成旋转结构。

6.根据权利要求2所述的基于集成式固液分离的过滤组件，其特征在于：所述第一导流板（14）和第二导流板（16）的外形均呈螺旋状，所述第一导流板（14）的螺旋方向和第二导流板（16）的螺旋方向相反。

7.根据权利要求2所述的基于集成式固液分离的过滤组件，其特征在于：所述外壳（1）的外形呈圆锥状，所述出泥口（17）和出水口（18）均与外壳（1）的外壁相切。