CN220629004U - 一种电机端盖的限位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机端盖的限位结构，包括端盖本体、电机外壳、上连接块、下连接块和插杆，所述下连接块的顶部开设有插孔。本实用新型通过设置上连接块、下连接块、插杆和插孔，使用者通过将插杆插接在插孔的内部能够对插杆进行前后左右的限位，插杆前后左右限位能够对端盖本体进行前后左右的限位，从而能够使端盖本体的底部与电机外壳的顶部对齐，便于使用者进行安装，解决了由于电机外壳的表面凸起较多，不便于使用者手动固定，而在对端盖本体进行安装时，使用者不但需要将端盖本体与电机外壳进行对齐，还要同时通过使用螺栓将电机外壳与端盖本体进行固定连接，使得使用者安装不便，安装效率降低的问题。

Description

一种电机端盖的限位结构

技术领域

本实用新型涉及电机罩体技术领域，具体为一种电机端盖的限位结构。

背景技术

现有的电机的端盖主要的功效是起到密封、保护电机轴端的作用。

例如公开号CN202160042U，公开了一种电机端盖，包括端盖本体，所述端盖本体上设有四个支耳，所述支耳上均设有螺丝孔，所述端盖本体的侧壁上设有通风孔，端盖本体盖板的中心开有供输入轴穿过的轴孔，所述盖板为避空结构，所述盖板上轴孔的周围开有内圈安装孔，所述内圈安装孔的数量为四个，其直径为10mm。本实用新型的优点在于：通风孔可将轴承室里面的热量散发出去,盖板为避空结构，减少了消耗的材料，减轻了端盖本体的重量，降低了加工的难度，从而降低了制造成本。

基于对专利号的搜索，结合现有技术中的不足发现:

虽然这种电机端盖的通风孔可将轴承室里面的热量散发出去，盖板为避空结构，减少了消耗的材料，减轻了端盖本体的重量，降低了加工的难度，从而降低了制造成本，但是在使用时，由于电机外壳的表面凸起较多，不便于使用者手动固定，而在对端盖本体进行安装时，使用者不但需要将端盖本体与电机外壳进行对齐，还要同时通过使用螺栓将电机外壳与端盖本体进行固定连接，使得使用者安装不便，安装效率降低。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种电机端盖的限位结构，具备了方便使用者将电机外壳和端盖本体进行安装的优点，解决了由于电机外壳的表面凸起较多，不便于使用者手动固定，而在对端盖本体进行安装时，使用者不但需要将端盖本体与电机外壳进行对齐，还要同时通过使用螺栓将电机外壳与端盖本体进行固定连接，使得使用者安装不便，安装效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机端盖的限位结构，包括端盖本体、电机外壳、上连接块、下连接块和插杆，所述端盖本体位于电机外壳的顶部，所述上连接块的内侧与端盖本体表面的两侧固定连接，所述下连接块的内侧与电机外壳表面顶部的两侧固定连接，所述下连接块的顶部开设有插孔，所述插杆远离电机外壳的一端与上连接块的底部固定连接，所述插杆的另一端插接在插孔的内部，所述电机外壳的顶部固定连接有密封组件，所述端盖本体内壁的顶部固定连接有加固组件。

作为本实用新型优选的，所述密封组件包括密封圈，所述端盖本体的底部开设有固定槽，所述密封圈的表面与固定槽的内壁相贴合。

作为本实用新型优选的，所述加固组件包括固定杆，所述固定杆底部的两侧均呈圆弧设置，所述固定杆的内侧固定连接有连接弧。

作为本实用新型优选的，所述端盖本体的顶部开设有散热孔，所述散热孔开设有若干个且若干个散热孔呈环形等距离分布，所述散热孔的内壁卡接配合有滤网。

作为本实用新型优选的，所述端盖本体的正面开设有过线孔，所述过线孔开设有两个，所述端盖本体的正面固定连接有引线筒，所述引线筒设置有两个，所述过线孔与引线筒相连通。

作为本实用新型优选的，所述固定杆的表面开设有方孔，所述方孔内壁的四角均呈圆弧设置。

作为本实用新型优选的，所述端盖本体的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆设置有若干个且若干个连接杆呈环形等距离分布，所述连接杆远离电机外壳的一端固定连接有挡水盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置上连接块、下连接块、插杆和插孔，使用者通过将插杆插接在插孔的内部能够对插杆进行前后左右的限位，插杆前后左右限位能够对端盖本体进行前后左右的限位，从而能够使端盖本体的底部与电机外壳的顶部始终对齐，便于使用者对端盖本体和电机外壳进行安装，解决了由于电机外壳的表面凸起较多，不便于使用者手动固定，而在对端盖本体进行安装时，使用者不但需要将端盖本体与电机外壳进行对齐，还要同时通过使用螺栓将电机外壳与端盖本体进行固定连接，使得使用者安装不便，安装效率降低的问题，达到了方便使用者将电机外壳和端盖本体进行安装的效果。

2、本实用新型通过设置密封组件，固定槽能够对密封圈进行限位，密封圈能够将端盖本体底部与电机外壳顶部之间的间隙进行密封，从而能够避免有污水通过端盖本体底部与电机外壳顶部之间的间隙进入电机外壳的内部对电机造成侵蚀。

3、本实用新型通过设置加固组件，固定杆能够起到加固端盖本体的作用，从而能够减轻电机在转动时传导至端盖本体的震动力，提高了端盖本体的使用寿命，固定杆底部呈圆弧设置能够避免端盖本体与电机安装后固定杆的底部对电机内部的零件造成刮伤，连接弧用于对固定杆之间进行连接，能够提高固定杆之间的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型立体爆炸剖视结构示意图；

图3为本实用新型端盖本体的内部结构示意图。

图中：1、端盖本体；2、电机外壳；3、上连接块；4、下连接块；5、插杆；6、插孔；7、密封组件；71、密封圈；72、固定槽；8、加固组件；81、固定杆；82、连接弧；9、散热孔；10、滤网；11、过线孔；12、引线筒；13、方孔；14、连接杆；15、挡水盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种电机端盖的限位结构，包括端盖本体1、电机外壳2、上连接块3、下连接块4和插杆5，端盖本体1位于电机外壳2的顶部，上连接块3的内侧与端盖本体1表面的两侧固定连接，下连接块4的内侧与电机外壳2表面顶部的两侧固定连接，下连接块4的顶部开设有插孔6，插杆5远离电机外壳2的一端与上连接块3的底部固定连接，插杆5的另一端插接在插孔6的内部，电机外壳2的顶部固定连接有密封组件7，端盖本体1内壁的顶部固定连接有加固组件8。

参考图3，密封组件7包括密封圈71，端盖本体1的底部开设有固定槽72，密封圈71的表面与固定槽72的内壁相贴合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置密封组件7，固定槽72能够对密封圈71进行限位，密封圈71能够将端盖本体1底部与电机外壳2顶部之间的间隙进行密封，从而能够避免有污水通过端盖本体1底部与电机外壳2顶部之间的间隙进入电机外壳2的内部对电机造成侵蚀。

参考图3，加固组件8包括固定杆81，固定杆81底部的两侧均呈圆弧设置，固定杆81的内侧固定连接有连接弧82。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固组件8，固定杆81能够起到加固端盖本体1的作用，从而能够减轻电机在转动时传导至端盖本体1的震动力，提高了端盖本体1的使用寿命，固定杆81底部呈圆弧设置能够避免端盖本体1与电机安装后固定杆81的底部对电机内部的零件造成刮伤，连接弧用于对固定杆81之间进行连接，能够提高固定杆81之间的稳定性。

参考图3，端盖本体1的顶部开设有散热孔9，散热孔9开设有若干个且若干个散热孔9呈环形等距离分布，散热孔9的内壁卡接配合有滤网10。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置散热孔9和滤网10，散热孔9用于保持端盖本体1内部与外界的空气流通，滤网10能够避免灰尘等杂质通过散热孔9进入端盖本体1的内部。

参考图3，端盖本体1的正面开设有过线孔11，过线孔11开设有两个，端盖本体1的正面固定连接有引线筒12，引线筒12设置有两个，过线孔11与引线筒12相连通。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置过线孔11和引线筒12，过线孔11用于为电机内部零件与外界电源电性连接的线路提供路径通道，引线筒12能够对线路进行限位，并且能够避免线路与端盖本体1发生缠绕。

参考图3，固定杆81的表面开设有方孔13，方孔13内壁的四角均呈圆弧设置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置方孔13，方孔13能够减轻固定杆81的整体重量，方孔13内壁的四角呈弧形设置能够提升固定杆81的坚固性。

参考图2，端盖本体1的顶部固定连接有连接杆14，连接杆14设置有若干个且若干个连接杆14呈环形等距离分布，连接杆14远离电机外壳2的一端固定连接有挡水盘15。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置连接杆14和挡水盘15，连接杆14能够对挡水盘15进行固定限位，挡水盘15能够避免有杂物或污水通过散热孔9飞溅到电机外壳2的内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，使用者先通过将插杆5插接进入插孔6的内部，能够达到对端盖本体1进行限位的效果，同时使端盖本体1的底部与电机外壳2的顶部始终对齐，便于使用者对端盖本体1和电机外壳2进行安装，散热孔9用于保持端盖本体1内部与外界的空气流通，滤网10能够避免灰尘等杂质通过散热孔9进入端盖本体1的内部，过线孔11用于为电机内部零件与外界电源电性连接的线路提供路径通道，引线筒12能够对线路进行限位，并且能够避免线路与端盖本体1发生缠绕，挡水盘15能够避免有杂物或污水通过散热孔9飞溅到电机外壳2的内部。

综上所述：该一种电机端盖的限位结构，通过设置上连接块3、下连接块4、插杆5和插孔6，使用者通过将插杆5插接在插孔6的内部能够对插杆5进行前后左右的限位，插杆5前后左右限位能够对端盖本体1进行前后左右的限位，从而能够使端盖本体1的底部与电机外壳2的顶部始终对齐，便于使用者对端盖本体1和电机外壳2进行安装，解决了由于电机外壳的表面凸起较多，不便于使用者手动固定，而在对端盖本体进行安装时，使用者不但需要将端盖本体与电机外壳进行对齐，还要同时通过使用螺栓将电机外壳与端盖本体进行固定连接，使得使用者安装不便，安装效率降低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电机端盖的限位结构，包括端盖本体（1）、电机外壳（2）、上连接块（3）、下连接块（4）和插杆（5），其特征在于：所述端盖本体（1）位于电机外壳（2）的顶部，所述上连接块（3）的内侧与端盖本体（1）表面的两侧固定连接，所述下连接块（4）的内侧与电机外壳（2）表面顶部的两侧固定连接，所述下连接块（4）的顶部开设有插孔（6），所述插杆（5）远离电机外壳（2）的一端与上连接块（3）的底部固定连接，所述插杆（5）的另一端插接在插孔（6）的内部，所述电机外壳（2）的顶部固定连接有密封组件（7），所述端盖本体（1）内壁的顶部固定连接有加固组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种电机端盖的限位结构，其特征在于：所述密封组件（7）包括密封圈（71），所述端盖本体（1）的底部开设有固定槽（72），所述密封圈（71）的表面与固定槽（72）的内壁相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种电机端盖的限位结构，其特征在于：所述加固组件（8）包括固定杆（81），所述固定杆（81）底部的两侧均呈圆弧设置，所述固定杆（81）的内侧固定连接有连接弧（82）。

4.根据权利要求1所述的一种电机端盖的限位结构，其特征在于：所述端盖本体（1）的顶部开设有散热孔（9），所述散热孔（9）开设有若干个且若干个散热孔（9）呈环形等距离分布，所述散热孔（9）的内壁卡接配合有滤网（10）。

5.根据权利要求1所述的一种电机端盖的限位结构，其特征在于：所述端盖本体（1）的正面开设有过线孔（11），所述过线孔（11）开设有两个，所述端盖本体（1）的正面固定连接有引线筒（12），所述引线筒（12）设置有两个，所述过线孔（11）与引线筒（12）相连通。

6.根据权利要求3所述的一种电机端盖的限位结构，其特征在于：所述固定杆（81）的表面开设有方孔（13），所述方孔（13）内壁的四角均呈圆弧设置。

7.根据权利要求1所述的一种电机端盖的限位结构，其特征在于：所述端盖本体（1）的顶部固定连接有连接杆（14），所述连接杆（14）设置有若干个且若干个连接杆（14）呈环形等距离分布，所述连接杆（14）远离电机外壳（2）的一端固定连接有挡水盘（15）。