CN220628116U - 防爆阀及盖板结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种防爆阀及盖板结构。上述的防爆阀包括安装片以及受冲片，安装片固定套接于受冲片上，安装片与受冲片为一体成型结构，受冲片的一侧形成气流集中槽，气流集中槽用于集中气流，受冲片在周缘处形成环形破裂部，环形破裂部相对的两侧面分别形成第一环形挤压面及第二环形挤压面，第一环形挤压面及第二环形挤压面均呈弧形，使环形破裂部的中间厚度小于环形破裂部的两端厚度，使得环形破裂部的中间处的厚度较薄。如此，使得残余应力较小，抑制了刻痕因外力而产生裂痕的问题，提高了防爆阀的稳定性，减小了可能产生的存液量，以降低防爆阀漏液的风险。

Description

防爆阀及盖板结构

技术领域

本实用新型涉及圆柱电池的技术领域，特别是涉及一种防爆阀及盖板结构。

背景技术

一般铝壳圆柱电池的盖板结构包括顶盖片、防爆阀以及保护片，其中，顶盖片形成避位孔，防爆阀焊接在顶盖片的下侧并与避位孔相对设置，防爆阀上形成刻痕，当防爆阀开阀时，刻痕处受气压冲破。保护片粘接于顶盖片的上侧并与避位孔相对设置，以防止电解液制程过程中流到防爆片上腐蚀刻痕。

然而，传统技术中，例如文献号为CN115275503A公开的一种锂电池防爆阀，通过对防爆阀进行单面挤压成型得到刻痕，即防爆阀为单面挤压成型结构，而且刻痕朝向保护片设置，导致防爆阀会存在以下缺陷：

1、为了确保刻痕能够受气压冲破，需要将刻痕处的厚度减薄至预定厚度，然而，由于防爆阀为单面挤压成型结构，因而需要防爆阀的单面变形较大才能将刻痕处的厚度较薄至预定厚度，这就导致了刻痕处的走料急剧，进而导致防爆阀的残余应力较大，使得刻痕处较易因电池外部的力而产生裂痕；

2、由于防爆阀的残余应力较大，因而退火工序难以完全释放防爆阀的残余应力，当防爆阀与顶盖片焊接时，防爆阀的残余应力会二次释放，影响防爆阀的开阀值的一致性，造成防爆阀的开阀值不稳定；

3、由于刻痕朝向保护片设置，若保护片剥离顶盖片，刻痕将暴露出来，又由于刻痕处的走料急剧，导致刻痕为容量较大的圆弧形凹槽，这就使得刻痕在保护片剥离之后较易存有较多的电解液，造成刻痕较易因受腐蚀而破裂，导致防爆阀漏液的风险较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种残余应力较小，抑制了刻痕因外力而产生裂痕的问题，提高了防爆阀的稳定性，减小了可能产生的存液量，以降低防爆阀漏液的风险的防爆阀及盖板结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种防爆阀，包括安装片以及受冲片，所述安装片固定套接于所述受冲片上，所述安装片与所述受冲片为一体成型结构，所述受冲片的一侧形成气流集中槽，所述受冲片在周缘处形成环形破裂部，所述环形破裂部相对的两侧面分别形成第一环形挤压面及第二环形挤压面，所述第一环形挤压面及所述第二环形挤压面均呈弧形，使所述环形破裂部的中间厚度小于所述环形破裂部的两端厚度。

在其中一个实施例中，所述第一环形挤压面在任一点的切线朝向所述受冲片倾斜设置，所述第一环形挤压面用于朝向保护片设置。

在其中一个实施例中，所述第二环形挤压面在任一点的切线朝向所述受冲片倾斜设置。

在其中一个实施例中，所述第一环形挤压面在任一点的切线朝向所述受冲片倾斜设置，所述第二环形挤压面在任一点的切线朝向所述受冲片倾斜设置。

在其中一个实施例中，所述第一环形挤压面形成第一减薄凹槽。

在其中一个实施例中，所述第二环形挤压面形成第二减薄凹槽。

在其中一个实施例中，所述第一环形挤压面形成第一减薄凹槽，所述第二环形挤压面形成第二减薄凹槽。

在其中一个实施例中，所述第一环形挤压面在任一点的切线朝向所述受冲片倾斜设置，所述第二环形挤压面形成第二减薄凹槽。

在其中一个实施例中，所述第一环形挤压面形成第一减薄凹槽，所述第二环形挤压面在任一点的切线朝向所述受冲片倾斜设置。

一种盖板结构，包括上述任一实施例所述的防爆阀。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、由于环形破裂部相对的两侧分别形成第一环形挤压面及第二环形挤压面，因而环形破裂部相对的两侧在制造时均因受到挤压而变形，即环形破裂部为双面成型结构，使得环形破裂部的变形分摊到环形破裂部相对的两侧，减缓了环形破裂部的走料，降低了防爆阀的残余应力，抑制了环形破裂部因电池外部的力而产生裂痕的疑问。

2、由于防爆阀的残余应力较小，因而退火工序较易完全释放防爆阀的残余应力，当防爆阀在与顶盖片焊接时，可抑制了防爆阀的残余应力二次释放，使得防爆阀的开阀值的一致性较高，即使得防爆阀的开阀值的稳定性较高。

3、由于环形破裂部的走料较平缓，即使环形破裂部形成凹槽，该凹槽的容量也不会比传统刻痕的容量大，使得环形破裂部在保护片剥离之后可能产生的存液量少于传统刻痕可能产生的存液量，抑制了环形破裂部因受腐蚀而破裂的问题，降低了防爆阀漏液的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例的盖板结构的结构示意图；

图2为图1所示的盖板结构在另一视角的结构示意图；

图3为图1所示的盖板结构的防爆阀的结构示意图；

图4为图1所示的盖板结构的防爆阀在另一视角的结构示意图；

图5为图4所示的盖板结构的防爆阀沿A-A线的剖视图；

图6为图5所示的盖板结构的防爆阀在B处的放大示意图；

图7为另一实施例的盖板结构的防爆阀的局部剖视图；

图8为又一实施例的盖板结构的防爆阀的局部剖视图；

图9为又一实施例的盖板结构的防爆阀的局部剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使读者对本实用新型公开的内容理解得更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种防爆阀，包括安装片以及受冲片，安装片固定套接于受冲片上，安装片与受冲片为一体成型结构，受冲片的一侧形成气流集中槽，气流集中槽用于集中气流，受冲片在周缘处形成环形破裂部，环形破裂部相对的两侧面分别形成第一环形挤压面及第二环形挤压面，第一环形挤压面及第二环形挤压面均呈弧形，使环形破裂部的中间厚度小于环形破裂部的两端厚度，使得环形破裂部的中间处的厚度较薄。本申请还提供一种盖板结构，包括上述的防爆阀。

上述的盖板结构以及防爆阀，由于环形破裂部相对的两侧分别形成第一环形挤压面及第二环形挤压面，因而环形破裂部相对的两侧在制造时均因受到挤压而变形，即环形破裂部为双面成型结构，使得环形破裂部的变形分摊到环形破裂部相对的两侧，减缓了环形破裂部的走料，降低了防爆阀的残余应力，抑制了环形破裂部因电池外部的力而产生裂痕的疑问。

由于防爆阀的残余应力较小，因而退火工序较易完全释放防爆阀的残余应力，当防爆阀在与顶盖片焊接时，可抑制了防爆阀的残余应力二次释放，使得防爆阀的开阀值的一致性较高，即使得防爆阀的开阀值的稳定性较高。

由于环形破裂部的走料较平缓，即使环形破裂部形成凹槽，该凹槽的容量也不会比传统刻痕的容量大，使得环形破裂部在保护片剥离之后可能产生的存液量少于传统刻痕可能产生的存液量，抑制了环形破裂部因受腐蚀而破裂的问题，降低了防爆阀漏液的风险。

为更好地理解本申请的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本申请做进一步地详细说明：

如图1及图2所示，一实施例的盖板结构10包括上述任一实施例的防爆阀100。盖板结构10还包括顶盖片200以及保护片300，顶盖片200开设有避位孔，防爆阀100焊接于顶盖片200并与避位孔相对设置，保护片300粘接于顶盖片200并与避位孔相对设置，保护片300与防爆阀100分别位于避位孔的两端。

如图3至图5所示，在其中一个实施例中，防爆阀100包括安装片110以及受冲片120，安装片110固定套接于受冲片120上，安装片110与受冲片120为一体成型结构，安装片110用于焊接在顶盖片200，受冲片120的一侧形成气流集中槽1201，气流集中槽1201用于集中气流，受冲片120在周缘处形成环形破裂部121，环形破裂部121相对的两侧面分别形成第一环形挤压面1211及第二环形挤压面1212，第一环形挤压面1211及第二环形挤压面1212均呈弧形，使环形破裂部121的中间厚度小于环形破裂部121的两端厚度，使得环形破裂部121的中间处的厚度较薄。在本实施例中，当电池内部的气压到达预设值时，气压将推动受冲片120并使环形破裂部121的中间处破裂，使得电池内部的气体从破裂口泄漏出外部，以达到泄压的作用，避免了电池爆炸的问题。

上述的盖板结构10以及防爆阀100，由于环形破裂部121相对的两侧分别形成第一环形挤压面1211及第二环形挤压面1212，因而环形破裂部121相对的两侧在制造时均因受到挤压而变形，即环形破裂部121为双面成型结构，使得环形破裂部121的变形分摊到环形破裂部121相对的两侧，减缓了环形破裂部121的走料，降低了防爆阀100的残余应力，抑制了环形破裂部121因电池外部的力而产生裂痕的疑问。

由于防爆阀100的残余应力较小，因而退火工序较易完全释放防爆阀100的残余应力，当防爆阀100在与顶盖片200焊接时，可抑制了防爆阀100的残余应力二次释放，使得防爆阀100的开阀值的一致性较高，即使得防爆阀100的开阀值的稳定性较高。

由于环形破裂部121的走料较平缓，即使环形破裂部121形成凹槽，该凹槽的容量也不会比传统刻痕的容量大，使得环形破裂部121在保护片300剥离之后可能产生的存液量少于传统刻痕可能产生的存液量，抑制了环形破裂部121因受腐蚀而破裂的问题，降低了防爆阀100漏液的风险。

在其中一个实施例中，通过拉伸工艺对环形破裂部121的两侧进行挤压，以形成第一环形挤压面1211和第二环形挤压面1212。需要说明的是，拉伸工艺属于常规技术，且不在本申请的保护范围内，本申请仅对防爆阀的结构及构造进行保护。

如图3所示，在其中一个实施例中，受冲片120位于安装片110的中间，使得防爆阀100的中间处受到气压的冲击力，提高了防爆阀100受力的均匀性。

如图5所示，在其中一个实施例中，第一环形挤压面1211在任一点的切线朝向受冲片120倾斜设置，以使第一环形挤压面1211的过渡较平缓，减小了防爆阀100的残余应力，第一环形挤压面1211用于朝向保护片300设置。在本实施例中，若保护片300剥离顶盖片200，环形破裂部121将外露，当电解液流到防爆阀100，由于第一环形挤压面1211在任一点的切线朝向受冲片120倾斜设置，电解液可顺着第一环形挤压面1211滑离，避免了电解液积存在第一环形挤压面1211，进一步抑制了刻痕受腐蚀的问题，进一步降低了防爆阀100漏液的风险。

如图5所示，在其中一个实施例中，第二环形挤压面1212在任一点的切线朝向受冲片120倾斜设置，使得第一环形挤压面1211的过渡较平缓，减小了防爆阀100的残余应力。

如图5所示，在其中一个实施例中，第一环形挤压面1211在任一点的切线朝向受冲片120倾斜设置，第二环形挤压面1212在任一点的切线朝向受冲片120倾斜设置，使得第一环形挤压面1211及第二环形挤压面1212的过渡均较平缓，减小了防爆阀100的残余应力，并使得环形破裂部121相对的两侧的变形方向一致性较高，进而使得第一环形挤压面1211和第二环形挤压面1212壳较易通过一次成型得到，提高了防爆阀100的制造效率。在本实施例中，若保护片300剥离顶盖片200，环形破裂部121将外露，当电解液流到防爆阀100，由于第一环形挤压面1211在任一点的切线朝向受冲片120倾斜设置，电解液可顺着第一环形挤压面1211滑离，避免了电解液积存在第一环形挤压面1211，进一步抑制了刻痕受腐蚀的问题，进一步降低了防爆阀100漏液的风险。

如图6所示，在另一个实施例中，第一环形挤压面1211形成第一减薄凹槽1213，使得第一环形挤压面1211减薄了环形破裂部121。

如图6所示，在其中一个实施例中，第二环形挤压面1212形成第二减薄凹槽1214，使得第二环形挤压面1212减薄了环形破裂部121。

如图6所示，在其中一个实施例中，所述第一环形挤压面1211形成第一减薄凹槽1213，所述第二环形挤压面1212形成第二减薄凹槽1214，使得环形破裂部121相对的两侧的变形方向一致性较高，进而使得第一环形挤压面1211和第二环形挤压面1212壳较易通过一次成型得到，提高了防爆阀100的制造效率。

如图7所示，在又一个实施例中，第一环形挤压面1211在任一点的切线朝向受冲片120倾斜设置，以使第一环形挤压面1211的过渡较平缓，以减小了防爆阀100在第一环形挤压面1211的残余应力，第二环形挤压面1212形成第二减薄凹槽1214，使得第二环形挤压面1212减薄了环形破裂部121。

如图8所示，在又一个实施例中，第一环形挤压面1211形成第一减薄凹槽1213，使得第一环形挤压面1211减薄了环形破裂部121，第二环形挤压面1212在任一点的切线朝向受冲片120倾斜设置，使得第二环形挤压面1212的过渡较平衡，减小了防爆阀100在第二环形挤压面1212处的残余应力。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、由于环形破裂部121相对的两侧分别形成第一环形挤压面1211及第二环形挤压面1212，因而环形破裂部121相对的两侧在制造时均因受到挤压而变形，即环形破裂部121为双面成型结构，使得环形破裂部121的变形分摊到环形破裂部121相对的两侧，减缓了环形破裂部121的走料，降低了防爆阀100的残余应力，抑制了环形破裂部121因电池外部的力而产生裂痕的疑问。

2、由于防爆阀100的残余应力较小，因而退火工序较易完全释放防爆阀100的残余应力，当防爆阀100在与顶盖片200焊接时，可抑制了防爆阀100的残余应力二次释放，使得防爆阀100的开阀值的一致性较高，即使得防爆阀100的开阀值的稳定性较高。

3、由于环形破裂部121的走料较平缓，即使环形破裂部121形成凹槽，该凹槽的容量也不会比传统刻痕的容量大，使得环形破裂部121在保护片300剥离之后可能产生的存液量少于传统刻痕可能产生的存液量，抑制了环形破裂部121因受腐蚀而破裂的问题，降低了防爆阀100漏液的风险。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种防爆阀，包括安装片以及受冲片，所述安装片固定套接于所述受冲片上，所述安装片与所述受冲片为一体成型结构，所述受冲片的一侧形成气流集中槽，其特征在于，

所述受冲片在周缘处形成环形破裂部，所述环形破裂部相对的两侧面分别形成第一环形挤压面及第二环形挤压面，所述第一环形挤压面及所述第二环形挤压面均呈弧形，使所述环形破裂部的中间厚度小于所述环形破裂部的两端厚度。

2.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，所述第一环形挤压面在任一点的切线朝向所述受冲片倾斜设置，所述第一环形挤压面用于朝向保护片设置。

3.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，所述第二环形挤压面在任一点的切线朝向所述受冲片倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，所述第一环形挤压面在任一点的切线朝向所述受冲片倾斜设置，所述第二环形挤压面在任一点的切线朝向所述受冲片倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，所述第一环形挤压面形成第一减薄凹槽。

6.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，所述第二环形挤压面形成第二减薄凹槽。

7.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，所述第一环形挤压面形成第一减薄凹槽，所述第二环形挤压面形成第二减薄凹槽。

8.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，所述第一环形挤压面在任一点的切线朝向所述受冲片倾斜设置，所述第二环形挤压面形成第二减薄凹槽。

9.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，所述第一环形挤压面形成第一减薄凹槽，所述第二环形挤压面在任一点的切线朝向所述受冲片倾斜设置。

10.一种盖板结构，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的防爆阀。