CN209472002U - 电池芯保护结构及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池芯保护结构及电池，电池芯保护结构，包括：保护壳，具有容纳电池芯的容纳腔，所述保护壳设置在电池外壳内，所述电池芯设置在所述容纳腔内。本实用新型通过设置保护壳，并使保护壳具有容纳电池芯的容纳腔，保护壳设置在电池安装壳内，电池芯设置在容纳腔内，从而减小了电池芯放入安装壳后扭曲的可能性，有效防止因电池芯膨胀引起的铝壳表面凹凸不平。

Description

电池芯保护结构及电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种电池芯保护结构及电池。

背景技术

方形电池作为锂离子电池中的一个大类，分为铝壳电池和软包电池两种。目前，现有技术为了提升方形铝壳电池的抗损能力，通常是在铝壳电池卷芯外部贴胶，但在使用过程中仍然会因移动而出现铝壳电池变形的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种电池芯保护结构及电池，解决了使用过程中出现铝壳电池变形的问题。

根据本实用新型的一个方面，公开了一种电池芯保护结构，包括：保护壳，具有容纳电池芯的容纳腔，所述保护壳设置在电池外壳内，所述电池芯设置在所述容纳腔内。

进一步地，所述保护壳包括：上壳体；下壳体，所述下壳体与上壳体扣合。

进一步地，所述上壳体与所述下壳体卡接设置。

进一步地，所述上壳体上设置有卡扣或卡槽，所述下壳体上设置有相匹配的卡槽或卡扣。

进一步地，所述上壳体上对应所述电池芯的极耳位置处具有第一极耳保护部；所述下壳体上具有与所述第一极耳保护部相对应的第二极耳保护部；所述第一极耳保护部与所述第二极耳保护部之间形成用于保护极耳的保护空间，所述极耳位于所述保护空间内。

进一步地，所述容纳腔的形状与所述电池芯的外形相匹配。

进一步地，所述电池芯为卷芯，所述卷芯上具有由于卷绕形成的两个相对的弧形面；所述保护壳具有第一区域和第二区域，所述第一区域与所述弧形面的位置相对应，所述保护壳上第一区域以外的区域为所述第二区域，所述第一区域的保护壳厚度大于所述第二区域的保护壳厚度。

进一步地，所述保护壳材质包括以下材料中的一种或多种：聚丙烯、聚碳酸酯、聚酰亚胺、聚乙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯。

进一步地，所述上壳体为一体成型结构。

进一步地，所述下壳体为一体成型结构。

根据本实用新型的另一个方面，公开了一种电池，包括上述的电池芯保护结构。

进一步地，所述电池包括安装壳和电池芯，所述电池芯安装在所述电池芯保护结构内，所述电池芯和所述电池芯保护结构安装在所述安装壳。

本实用新型通过设置保护壳，并使保护壳具有容纳电池芯的容纳腔，保护壳设置在电池安装壳内，电池芯设置在容纳腔内，从而减小了电池芯放入安装壳后扭曲的可能性，有效防止因电池芯膨胀引起的铝壳表面凹凸不平。

附图说明

图1是本实用新型实施例的电池芯保护结构的结构示意图；

图例：10、保护壳；11、上壳体；12、下壳体；13、第一极耳保护部；14、第二极耳保护部；15、容纳腔；20、卡扣；30、卡槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

本实用新型公开了一种电池芯保护结构，包括保护壳10，保护壳10具有容纳电池芯的容纳腔15，保护壳10设置在电池安装壳内，电池芯设置在容纳腔内。本实用新型通过设置保护壳10，减小了电池芯放入安装壳后扭曲的可能性，有效防止因电池芯膨胀引起的铝壳表面凹凸不平。

在上述实施例中，保护壳10包括上壳体11和下壳体12，下壳体12与上壳体11扣合，上壳体11与下壳体12卡接设置。上壳体11上设置有卡扣20或卡槽30，下壳体12上设置有相匹配的卡槽30或卡扣20。装配时，只需将卡扣20和卡槽30进行对准按压，并且能够根据卷芯厚度的轻微误差轻微地调节保护壳的卡扣和卡槽，即可完成装配，从而提高装配效率。

卡扣可以是子弹头型，卡槽是与卡扣对应的空巢形状。在装配过程中，简单地卡扣和卡槽对准后进行按压，即完成了保护壳的装配，卡扣最大圆直径为0.5mm，卡槽的最大圆直径为0.55mm。

在上述实施例中，上壳体11上对应电池芯的极耳位置处具有第一极耳保护部13；下壳体12上具有与第一极耳保护部13相对应的第二极耳保护部14；第一极耳保护部13与第二极耳保护部14之间形成用于保护极耳的保护空间，极耳位于保护空间内，第一极耳保护部的厚度为2-20mm，第二极耳保护部的厚度为2-20mm。由于极耳一般是铝或者铜、镍等组成，当压缩成集流体后都是毫米级甚至微米级的厚度，特别容易变形、破损，因此，通过设置极耳保护部，将极耳设置在保护空间内，可以隔绝与铝壳的接触，防止极耳被刮破，并且将极耳固定在有空隙的空间内，能够很好地防止极耳因卷芯转移而错位，防止极耳在移动的过程中出现弯折，有效防止发生破损，固定卷芯在铝壳的位置，并且还可以避免因电池内阻增加而降低了电池的能量转化效率。

在上述实施例中，容纳腔15的形状与电池芯的外形相匹配，且电池芯外表面与保护壳10的内壁相贴合。电池芯为卷芯，卷芯上具有由于卷绕形成的两个相对的弧形面，由于容纳腔的形状与电池芯的外形相匹配，保护壳上具有对应弧形面的弧形结构，弧度为60°-180°，相比于常规的方形结构，节省了铝壳内部的空间，当1-5个卷芯并联后放入铝壳内部，可以将弧度结构设置为与卷芯个数相对应，各个弧度结构弧度角度一致。

在上述实施例中，电池芯为卷芯，卷芯上具有由于卷绕形成的两个相对的弧形面；保护壳10具有第一区域和第二区域，第一区域与弧形面的位置相对应，保护壳10上第一区域以外的区域为第二区域，第一区域的保护壳10厚度大于第二区域的保护壳10厚度。具体的第一区域的保护壳厚度为2mm，第二区域的保护壳厚度为0.5mm。由于对应弧形面的第一区域需要进行打孔，通过使第一区域的厚度大于第二区域的厚度，可以满足对打孔的孔径的要求。

在上述实施例中，保护壳10材质包括以下材料中的一种或多种：聚丙烯、聚碳酸酯、聚酰亚胺、聚乙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯。通过采用上述材料，能抗锂离子电池电解液的腐蚀，而且保护壳具有吸一定量电解液的能力，能够在保证卷芯内部电解液量的前提下，尽可能地降低铝壳间隙间的电解液。

在上述实施例中，上壳体11为一体成型结构，下壳体12为一体成型结构。在方便安装的同时，提高可靠性。

根据本实用新型的另一个方面，还公开了一种电池，包括上述的电池芯保护结构。

在上述实施例中，电池包括安装壳和电池芯，电池芯安装在电池芯保护结构内，电池芯和电池芯保护结构安装在安装壳。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (9)

1.一种电池芯保护结构，其特征在于，包括：

保护壳(10)，具有容纳电池芯的容纳腔(15)，所述保护壳(10)设置在电池外壳内，所述电池芯设置在所述容纳腔内；

所述保护壳(10)包括：

上壳体(11)；

下壳体(12)，所述下壳体(12)与上壳体(11)扣合；

所述上壳体(11)上对应所述电池芯的极耳位置处具有第一极耳保护部(13)；

所述下壳体(12)上具有与所述第一极耳保护部(13)相对应的第二极耳保护部(14)；

所述第一极耳保护部(13)与所述第二极耳保护部(14)之间形成用于保护极耳的保护空间，所述极耳位于所述保护空间内。

2.根据权利要求1所述的电池芯保护结构，其特征在于，

所述上壳体(11)与所述下壳体(12)卡接设置。

3.根据权利要求1所述的电池芯保护结构，其特征在于，

所述上壳体(11)上设置有卡扣(20)或卡槽(30)，所述下壳体(12)上设置有相匹配的卡槽(30)或卡扣(20)。

4.根据权利要求1所述的电池芯保护结构，其特征在于，

所述容纳腔(15)的形状与所述电池芯的外形相匹配。

5.根据权利要求1或者4所述的电池芯保护结构，其特征在于，

所述电池芯为卷芯，所述卷芯上具有由于卷绕形成的两个相对的弧形面；

所述保护壳(10)具有第一区域和第二区域，所述第一区域与所述弧形面的位置相对应，所述保护壳(10)上第一区域以外的区域为所述第二区域，所述第一区域的保护壳(10)厚度大于所述第二区域的保护壳(10)厚度。

6.根据权利要求1所述的电池芯保护结构，其特征在于，

所述上壳体(11)为一体成型结构。

7.根据权利要求1所述的电池芯保护结构，其特征在于，

所述下壳体(12)为一体成型结构。

8.一种电池，其特征在于，包括权利要求1至7中任一项所述的电池芯保护结构。

9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述电池包括安装壳和电池芯，所述电池芯安装在所述电池芯保护结构内，所述电池芯和所述电池芯保护结构安装在所述安装壳。