CN220628073U - 电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池包，所述电池包包括：电池箱体，所述电池箱体内安装有电池模组，所述电池模组的底部设有防爆阀；底护板总成，所述底护板总成包括底护板组件和防爆阀保护板，所述底护板组件连接于所述电池箱体的底部，所述防爆阀保护板安装于所述底护板组件上，所述防爆阀保护板包括支撑区域和避让区域，所述支撑区域适于支撑于所述电池模组的底壁，所述避让区域与所述防爆阀正对设置。本实用新型实施例采用防爆阀下置式的设计，且底护板总成对整个电池包的振动性能及底部防护性能等有较大改善，同时为电芯在热失控时的气体排放提供了通道，该整体结构重量相对较轻，成本低。

Description

电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种电池包。

背景技术

电动车行驶过程中，会遇到各种复杂工况，为提升电池包应对各种工况的能力，必须提高电池包的结构强度，而电池包结构的设计方式直接影响电池包的整体安全性能。随着对安全性能和能源的关注，电池包结构形式也出现多种多样，且随着电池包能量密度的不断提升，高集成的电池包结构显得尤为重要。

当前电池包的布置形式多种多样，基本上是电芯极柱朝上，防爆阀朝上，或电芯极柱朝向一侧或两侧，防爆阀与极柱同一侧，此种电芯布置方式相对较为常见，但对于提升整包能量密度及电芯热失控等方面还不够完善，同时对于防爆阀的防护还有待提升。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电池包，对电芯防爆阀朝下的底部防护性能有较大改善和提升。

根据本实用新型实施例的电池包，包括：电池箱体，所述电池箱体内安装有电池模组，所述电池模组的底部设有防爆阀；底护板总成，所述底护板总成包括底护板组件和防爆阀保护板，所述底护板组件连接于所述电池箱体的底部，所述防爆阀保护板安装于所述底护板组件上，所述防爆阀保护板包括支撑区域和避让区域，所述支撑区域适于支撑于所述电池模组的底壁，所述避让区域与所述防爆阀正对设置。

根据本实用新型实施例的电池包，本实用新型实施例将电池包的防爆阀设置在电池模组的底部，并且在电池模组的底部设置防爆阀保护板，防爆阀保护板包括支撑区域和避让区域，通过支撑区域与电池模组连接将电池模组支撑，通过避让区域与防爆阀正对，从而对防爆阀进行保护，同时避让区域也形成在电池模组出现热失控时为气体排放提供了通道。

根据本实用新型实施例的电池包，所述防爆阀保护板构造为波纹板，所述防爆阀保护板在所述支撑区域朝向所述底护板组件的一侧形成有缓冲槽，且所述防爆阀保护板在所述避让区域朝向所述电池模组的一侧形成有避让槽。

根据本实用新型实施例的电池包，所述避让槽与所述缓冲槽之间的侧壁设有排气孔，所述避让槽形成与所述防爆阀连通的第一排气通道，所述缓冲槽内形成有第二排气通道，所述第二排气通道与所述第一排气通道通过所述排气孔连通。

根据本实用新型实施例的电池包，所述支撑区域和所述避让区域均为多个，且多个所述支撑区域和多个所述避让区域交错分布于所述防爆阀保护板。

根据本实用新型实施例的电池包，所述缓冲槽内设有缓冲件。

根据本实用新型实施例的电池包，所述底护板总成还包括中部支撑件，所述电池模组为至少两个，所述防爆阀保护板为至少两个且一一对应地安装于至少两个所述电池模组的底部，所述中部支撑件连接于相邻的两个所述防爆阀保护板之间。

根据本实用新型实施例的电池包，相邻的两个所述电池模组的端部间隔开且分别支撑于所述中部支撑件的两侧边沿。

根据本实用新型实施例的电池包，所述底护板总成还包括侧部支撑件，所述侧部支撑件包括弯折相连的支撑板和连接板，所述支撑板支撑于所述电池模组的底部，所述连接板位于所述电池模组的侧部且与所述电池箱体的内侧壁相连。

根据本实用新型实施例的电池包，所述电池箱体的侧壁内形成有缓冲腔，所述缓冲腔内设有第一加强件；和/或，所述电池箱体的外侧还设有中空的加强结构，所述加强结构内设有第二加强件。

根据本实用新型实施例的电池包，还包括液冷板，所述液冷板安装于所述电池箱体的上部且与所述电池模组相连，所述液冷板形成有环形加强翻边，所述环形加强翻边与所述电池箱体相连。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的电池包的爆炸图；

图2是本实用新型实施例的电池包的局部爆炸图；

图3是本实用新型实施例的电池包不包括电池箱体的局部爆炸图；

图4是本实用新型实施例的电池包的俯视图；

图5是本实用新型实施例的电池包图4的A-A方向的剖面图；

图6是本实用新型实施例的图5的局部结构。

附图标记，

电池包100，

电池模组1，防爆阀2，结构胶3，

防爆阀保护板4，支撑区域41，避让区域42，排气孔43，绝缘板44，

缓冲件5，中部支撑件6，侧部支撑件7，支撑板71，连接板72，

箱体侧壁8，缓冲腔81，第一加强件811，加强结构82，第二加强件821，

底护板组件9，底护板91，底护板涂层911，检修盖92，检修盖涂层921，导热结构胶10，液冷板11，环形加强翻边111。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的电池包100，电池包的防爆阀2设置在电池模组1的底部，并且在电池模组1的底部设置防爆阀保护板4，防爆阀保护板4包括支撑区域41和避让区域42，通过支撑区域41与电池模组1连接将电池模组1支撑，通过避让区域42与防爆阀2正对，从而对防爆阀2进行保护，同时避让区域42也形成在电池模组1出现热失控时为气体排放提供了通道。

如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的电池包100，包括：电池箱体和底护板总成。

其中，电池箱体内安装有电池模组1，电池模组1的底部设有防爆阀2，电池箱体可以采用钢轻质材料，材质一般采用HC340/590DP、HC420/780等高强钢及以上，通过辊压工艺成型，减轻整体重量，侧壁和底护板总成形成了容纳空间，该容纳空间内可设置电池模组1，具体在设置防爆阀2时，多个防爆阀2间隔开在电池模组1的底部，防爆阀2和极柱均可以设置在电池模组1的底部，也可以是防爆阀2设置在电池模组1底部，极柱设置在电池模组1的另外一侧，防爆阀2设置在电池模组1的电芯底部且与电芯连接，这样防爆阀2朝下排气，可以达到热电分离。

进一步的，底护板总成包括底护板组件9和防爆阀保护板4，底护板组件9连接于电池箱体的底部，防爆阀保护板4安装于底护板组件9上，防爆阀保护板4在设计时，将电池模组1底部的多个防爆阀2所在的区域均进行保护，防爆阀保护板4的支撑区域41适于支撑于电池模组1的底壁，也就是说通过支撑区域41将防爆阀保护板4与电池模组1连接和支撑，防爆阀保护板4的支撑区域41通过结构胶3与电池模组1的底部粘接，避让区域42与防爆阀2正对设置。

此时，避让区域42与连接在电池模组1底部的防爆阀2正对，避让区域42与电池模组1的底部之间存在避让空间，那么避让空间内可形成有气体排放通道，当电池模组1压力增大时，防爆阀2打开，高压气体可以朝向气体排放通道流动，使得防爆阀2的帮助人们解决安全隐患问题，很好的防止了新能源电池在应用当中会发生爆炸问题。

由此，本实用新型实施例的防爆阀保护板4包括支撑区域41和避让区域42，通过支撑区域41与电池模组1连接将电池模组1支撑，通过避让区域42与防爆阀2正对，对防爆阀2进行保护，同时避让区域42也形成在电池模组1出现热失控时为气体排放提供了通道，本实用新型实施例采用防爆阀2下置的布置，且对防爆阀2具有充分的保护功能。

在一些实施例中，防爆阀保护板4构造为波纹板，防爆阀保护板4在支撑区域41朝向底护板组件9的一侧形成有缓冲槽，且防爆阀保护板4在避让区域42朝向电池模组1的一侧形成有避让槽。

也就是说，避让区域42形成有避让槽，避让槽为防爆阀2的气体排放通道，缓冲槽和避让槽间隔分布，缓冲槽和避让槽的开口朝向相反，多个防爆阀2沿着电池模组1的第一方向间隔设置在电池模组1的底部，当防爆阀2与极柱位于不同侧时，电芯的长度方向垂直于多个防爆阀间隔开分布的方向，第一方向为电池模组1内电芯宽度的方向，第二方向则为电芯的长度方向；波纹板的缓冲槽和避让槽平行且间隔分布，避让槽的长度沿着防爆阀2的第一方向延伸，以对每个防爆阀2进行保护，电池模组1通过结构胶3将缓冲槽靠近电池模组1的一面与电池模组1粘接。

当缓冲槽背离底护板组件9的一侧与电池模组1粘接，两个缓冲槽在避让槽的两侧分布且连接电池模组1，能对防爆阀2的两侧方向上进行保护，而防爆阀保护板4的避让槽可以在防爆阀2的正对方向对防爆阀2进行保护。

在一些实施例中，避让槽与缓冲槽之间的侧壁设有排气孔43，避让槽形成与防爆阀2连通的第一排气通道，缓冲槽内形成有第二排气通道，第二排气通道与第一排气通道通过排气孔43连通。

具体的，排气孔43设置为多个，多个排气孔43间隔开且沿着每一行防爆阀2的排列方向排列，电池箱体的侧壁设有泄压阀，电池模组1的压力升高，防爆阀2打开，高压气体排向第一排气通道的同时排向排气孔43，第一排气通道连通排气孔43，通过第一排气通道到达泄压阀，通过泄压阀将气体从电池箱体内排出，以达到对电池模组1进行保护。

在一些实施例中，支撑区域41和避让区域42均为多个，且多个支撑区域41和多个避让区域42交错分布于防爆阀保护板4。

此时，多个支撑区域41和多个避让区域42之间间隔设置且相互平行，防爆阀2设置有多行，每一行的防爆阀2为多个，每行的多个防爆阀2均与对应的避让区域42之间正对，通过设置多个支撑区域41，可以增大电池模组1与防爆阀保护板4之间的连接面积，从而增强防爆阀保护板4与电池模组1之间连接的可靠性，通过多个避让区域42可以避让每一行的多个防爆阀2，以对电池模组1连接的多个防爆阀2均能保护，并且形成防爆阀2的气体流通通道。

在一些实施例中，缓冲槽内设有缓冲件5；这样可以在防爆阀保护板4受到外界撞击时，提高防爆阀保护板4的缓冲性能，进而提高对防爆阀2的保护效果，缓冲件5一般采用如MPP方形微孔泡棉、PP夹层等结构。缓冲件5可以吸能及缓冲，在底护板总成受到外界撞击力的时候，通过该整体的底部总成，能够有效的吸收撞击能力，进而对防爆阀2进行保护，从而对整个电芯进行安全防护，其中缓冲件5通常设计成实心结构或蜂窝结构等，具有良好的底部抗冲击及吸能功能。

在一些实施例中，底护板总成还包括中部支撑件6，电池模组1为至少两个，防爆阀保护板4为至少两个且一一对应地安装于至少两个电池模组1的底部，中部支撑件6连接于相邻的两个防爆阀保护板4之间。

实际中，当电池模组1为多个时，在相邻的电池模组1之间设置中部支撑件6可以起到加强的作用，电池包100在两个电池模组1之间没有特意设置横梁，而两个电池模组1底部的中部支撑件6相当于横梁，从而对于整个电池包有了加强的作用；同时防爆阀保护板4的大小和电池模组1的大小相同，那么一个防爆阀保护板4可以对于对应的电池模组1底部的所有的防爆阀2进行保护。

进一步的，在相邻的防爆阀保护板4之间设置中部支撑件6，相邻的电池模组1之间通过中部支撑件6连接，且中部支撑件6以上的区域未设置防爆阀2，那么中部支撑件6可以与缓冲槽连接电池模组1的面平齐，中部支撑件6还具有和缓冲槽相同的作用，中部支撑件6和两侧的缓冲槽的上平面连接后形成了中部支撑件6的中部支撑槽，中部支撑槽也设有缓冲件5，可以在相邻的电池模组1处的底部起到缓冲的作用，中部支撑件6作为横梁，此时可以提高相邻电池模组1处的防振性能，从而增强电池包的强度和防振效果。

在一些实施例中，相邻的两个电池模组1的端部间隔开且分别支撑于中部支撑件6的两侧边沿。

参照图4所示，也就是说，相邻的电池模组1之间的距离小于中部支撑件6的宽度，中部支撑件6的两端延伸至相邻的两个电池模组1的底部，中部支撑件6可以对于相邻的电池模组1靠近彼此的底部进行支撑并且连接，而且中部支撑件6的宽度大于相邻的电池模组1的距离，相当于中部支撑件6作为横梁时的支撑作用及强度均得到了提高，从而增强整个电池包的防护作用，进而提高了防爆阀2的保护作用。

在一些实施例中，底护板总成还包括侧部支撑件7，侧部支撑件7包括弯折相连的支撑板71和连接板72，支撑板71支撑于电池模组1的底部，连接板72位于电池模组1的侧部且与电池箱体的内侧壁相连。

结合图1所示，侧部支撑件7构造为L形结构，L形结构包括支撑板71和连接板72，每个防爆阀保护板4在远离中部支撑件6的一端连接有侧部支撑件7，侧部支撑件7与防爆阀保护板4焊接及电池箱体均焊接，侧部支撑件7的连接板72对于电池模组1的侧部进行保护和加强，支撑板71对电池模组1的底部进行支撑，当电池包的侧壁受到撞击时，侧部支撑件7对电池模组1有了较好的防护和加强的作用，更好的保护电池模组1，从而更好保护防爆阀2。

进一步的，侧部支撑件7的内侧设有局部加强筋，局部加强筋构造为沿着侧部支撑件7的L形结构内角处凸起，也就是说局部加强筋可以对侧部支撑件7的拐角处有了更好的加强作用，此时对于电池模组1的拐角处可以更好的防护，尤其对于具有防爆阀2侧的拐角处防护时，可以更好的保护防爆阀2。

在一些实施例中，电池箱体的侧壁内形成有缓冲腔81，缓冲腔81内设有第一加强件811；和/或，电池箱体的外侧还设有中空的加强结构82，加强结构82内设有第二加强件821。

实际中，缓冲腔81内的第一加强件811构造可以为U形，第一加强件811设置为两个或者两个以上，如第一加强件811设置为两个时，两个第一加强件811的U形开口均朝向底护板91的一侧或者背离底护板91的一侧，两个第一加强件811将缓冲腔81分为多个子腔体，既能增加缓冲腔81的强度，又能使得缓冲腔81在受力外力撞击或者振动时有了一定的缓冲作用，同时还能减轻电池包的重量。

同样的，电池箱体的外侧设有中空的加强结构82，该加强结构82可以设置连接孔，通过连接件穿过加强结构82可将电池包固定在固定的位置，且该加强结构82内设有第二加强件821，第二加强件821构造也为U形，该U形的第二加强件821的U形开口朝向电池模组1，可以使该U形的第二加强件821能对加强结构82进行支撑和加强，也提高了电池箱体的整体刚度。

在一些实施例中，本实用新型实施例的电池包100还包括液冷板11，液冷板11安装于电池箱体的上部且与电池模组1相连，液冷板11形成有环形加强翻边111，环形加强翻边111与电池箱体相连。

实际中，参照图1和图3所示，液冷板11具有对电芯降温冷却、均温及提供支撑等功能，导热结构胶10将液冷板11粘接在电池模组1背离底护板组件9的一面，导热结构胶10能提供导热和连接作用，液冷板11与箱体侧壁8之间采用螺栓或焊接连接，液冷板11采用环形加强翻边111，同时为提升整个电池包的侧柱碰性能。

另外，防爆阀保护板4的一侧粘接有绝缘板44，且绝缘板44的位置与防爆阀2所在的位置正对，而本实用新型实施例的爆炸图中，在示意时，将绝缘板44和防爆阀2的位置没有示意成正对，这是为了便于显示并观察到防爆阀2和绝缘板44的结构；实际中，防爆阀2和绝缘板44的位置是正对的，可参见图5的剖面图所示。绝缘板44一般为云母片、陶瓷片等材料，防爆阀保护板4为金属件，通过绝缘件与防爆阀保护板4正对，可以防止热失控的时候拉弧，短路，起到绝缘的作用。

本实用新型实施例的电池包100还包括底护板91，底护板91一般采用HC340/590DP高强钢及以上，或采用热成型钢等，底护板91连接有检修盖92，底护板91设有底护板涂层911，检修盖92设有检修盖涂层921，通过设置底护板涂层911和检修盖涂层921可以保护电池箱体受外界环境的影响被腐蚀。

也就是说，底护板组件9包括底护板91及检修盖92、底护板涂层911和检修盖涂层921，而底护板总成包括防爆阀保护板4、底护板组件9、中部支撑件6和侧部支撑件7、绝缘板44和缓冲件5等。本实用新型实施例的电池包100，采用防爆阀2下置的电池包，底护板总成对整个电池包的振动性能及底部防护性能等有较大改善，同时为电芯在热失控时的气体排放提供了通道，该整体结构重量相对较轻，成本低，制作工艺简单，能够极大地缩短电池包性能验证周期。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电池包，其特征在于，包括：

电池箱体，所述电池箱体内安装有电池模组，所述电池模组的底部设有防爆阀；

底护板总成，所述底护板总成包括底护板组件和防爆阀保护板，所述底护板组件连接于所述电池箱体的底部，所述防爆阀保护板安装于所述底护板组件上，所述防爆阀保护板包括支撑区域和避让区域，所述支撑区域适于支撑于所述电池模组的底壁，所述避让区域与所述防爆阀正对设置。

2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述防爆阀保护板构造为波纹板，所述防爆阀保护板在所述支撑区域朝向所述底护板组件的一侧形成有缓冲槽，且所述防爆阀保护板在所述避让区域朝向所述电池模组的一侧形成有避让槽。

3.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，所述避让槽与所述缓冲槽之间的侧壁设有排气孔，所述避让槽形成与所述防爆阀连通的第一排气通道，所述缓冲槽内形成有第二排气通道，所述第二排气通道与所述第一排气通道通过所述排气孔连通。

4.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，所述支撑区域和所述避让区域均为多个，且多个所述支撑区域和多个所述避让区域交错分布于所述防爆阀保护板。

5.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，所述缓冲槽内设有缓冲件。

6.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述底护板总成还包括中部支撑件，所述电池模组为至少两个，所述防爆阀保护板为至少两个且一一对应地安装于至少两个所述电池模组的底部，所述中部支撑件连接于相邻的两个所述防爆阀保护板之间。

7.根据权利要求6所述的电池包，其特征在于，相邻的两个所述电池模组的端部间隔开且分别支撑于所述中部支撑件的两侧边沿。

8.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述底护板总成还包括侧部支撑件，所述侧部支撑件包括弯折相连的支撑板和连接板，所述支撑板支撑于所述电池模组的底部，所述连接板位于所述电池模组的侧部且与所述电池箱体的内侧壁相连。

9.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述电池箱体的侧壁内形成有缓冲腔，所述缓冲腔内设有第一加强件；

和/或，所述电池箱体的外侧还设有中空的加强结构，所述加强结构内设有第二加强件。

10.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，还包括液冷板，所述液冷板安装于所述电池箱体的上部且与所述电池模组相连，所述液冷板形成有环形加强翻边，所述环形加强翻边与所述电池箱体相连。