CN220627724U - 一种二次回路结构及断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二次回路结构及断路器，属于低压电器技术领域，二次回路结构包括端子组件、联动组件和传动轮，端子组件包括第一端子和第二端子；联动组件的第一端设有传动槽和与传动槽连通的弧形槽，联动组件的第二端与第一端子连接；传动轮上设置有传动轴，传动轮转动能使传动轴在传动槽和弧形槽内滑动。本实用新型提供的二次回路结构，传动轴由传动槽至传动槽与弧形槽的交界处滑动的过程中，传动轴通过抵压传动槽的内表面以带动第一端子与第二端子由分离至插接，当传动轴滑动至弧形槽内并于弧形槽内滑动时，传动轴通过抵压弧形槽的内表面使联动组件保持恒定的位姿，进而使第一端子与第二端子保持插接。

Description

一种二次回路结构及断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，尤其涉及一种二次回路结构及断路器。

背景技术

抽屉式断路器由于检修、维护方便等特点被广泛应用在配电系统中。具体地，抽屉式断路器包括断路器主体和抽屉座，断路器主体置于抽屉座中，断路器主体能从抽屉座中摇进摇出。

现有技术中，抽屉座的接线端子和断路器主体的接线端子在连接后还可能会松动而导致插接不到位、接触不良等情况，因此亟需一种二次回路结构及断路器以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种二次回路结构，使端子之间连接稳定。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种二次回路结构，包括：

端子组件，包括第一端子和第二端子；

联动组件，所述联动组件的第一端设有传动槽和与所述传动槽连通的弧形槽，所述联动组件的第二端与所述第一端子连接；

传动轮，所述传动轮上设置有传动轴，所述传动轮转动能使所述传动轴在所述传动槽和所述弧形槽内滑动；其中，

在所述传动轴位于所述传动槽内时，所述传动轴能通过抵压所述传动槽的内表面以带动所述第一端子与所述第二端子分离或插接；

在所述传动轴位于所述传动槽与所述弧形槽的交界处时，所述第一端子与所述第二端子插接；

在所述传动轴位于所述弧形槽内时，所述传动轴能通过抵压所述弧形槽的内表面以使所述第一端子与所述第二端子保持插接。

可选地，所述联动组件包括：

杠杆，所述杠杆的中部转动设置，所述杠杆的第一端设置所述传动槽和所述弧形槽；

连杆，所述连杆的第一端与所述杠杆的第二端连接，所述连杆的第二端连接所述第一端子；其中，

所述杠杆转动能使所述连杆沿第一方向移动，且所述连杆沿第一方向移动能带动所述第一端子与所述第二端子分离或插接。

可选地，所述杠杆的第二端和所述连杆的第一端中的一者固定设置有传动杆，另一者开设有传动孔，所述传动杆穿设于所述传动孔。

可选地，所述联动组件还包括安装梁，所述安装梁与所述连杆的第二端连接，所述安装梁固定连接所述第一端子；

所述二次回路结构还包括锁固件，在所述传动轴位于所述弧形槽内时，所述安装梁与所述锁固件卡接以使所述第一端子与所述第二端子保持插接。

可选地，所述安装梁与所述连杆滑动连接，且所述安装梁能相对于所述连杆沿第二方向滑动；

所述锁固件上开设有限位孔，所述安装梁穿设于所述限位孔，所述限位孔包括连通的第一孔部和第二孔部，所述第一孔部沿第一方向延伸设置，所述第二孔部沿第二方向延伸设置，所述安装梁置于所述第二孔部内使所述第一端子与所述第二端子保持插接。

可选地，所述连杆的第二端开设有第一长条孔，所述第一长条孔沿第二方向延伸设置，所述安装梁滑动穿设于所述第一长条孔。

可选地，所述锁固件和所述连杆均设置有两个，且两个所述连杆位于两个所述锁固件之间，所述安装梁位于两个所述连杆之间；

所述安装梁的两端均设置有限位板，所述限位板滑动穿设对应侧的所述第一长条孔和所述限位孔，且所述限位板的宽度b1小于所述安装梁的宽度b2。

可选地，所述传动槽包括下止挡板臂、上止挡板臂，所述上止挡板臂与所述弧形槽连通设置，所述传动轴能通过抵压所述下止挡板臂以带动所述第一端子与所述第二端子分离，所述传动轴能通过抵压所述上止挡板臂以带动所述第一端子与所述第二端子插接。

可选地，所述上止挡板臂与所述弧形槽的交界处设置有第一弧形面。

本实用新型的另一个目的在于提供一种断路器，有效保证断路器主体的导通稳定性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种断路器，包括抽屉座、断路器主体和上述任一项所述的二次回路结构，所述联动组件与所述抽屉座连接，所述传动轮与所述抽屉座转动连接，所述断路器主体上设置所述第二端子，所述断路器主体与所述抽屉座滑动连接而依次具有分离位置、试验位置和连接位置；其中，

所述断路器主体位于分离位置时，所述传动轴位于所述传动槽内，所述第一端子与所述第二端子分离；

所述断路器主体位于试验位置时，所述传动轴位于所述传动槽与所述弧形槽的交界处，所述第一端子与所述第二端子插接；

所述断路器主体位于连接位置时，所述传动轴位于所述弧形槽内，所述第一端子与所述第二端子保持插接。

有益效果：

本实用新型提供的二次回路结构，转动传动轮，使传动轴由传动槽朝弧形槽内滑动，传动轴由传动槽至传动槽与弧形槽的交界处滑动的过程中，传动轴通过抵压传动槽的内表面以带动第一端子与第二端子由分离至插接，当传动轴滑动至弧形槽内并于弧形槽内滑动时，传动轴通过抵压弧形槽的内表面使联动组件保持恒定的位姿，进而使第一端子与第二端子保持插接，通过弧形槽的设计，有效防止第一端子与第二端子之间连接松动。

本实用新型提供的断路器，通过二次回路结构的设置，实现端子组件的稳定连接，有效保证断路器主体的导通稳定性。

附图说明

图1是本实用新型提供的二次回路结构相对于抽屉座的安装结构示意图；

图2是本实用新型提供的断路器的结构示意图；

图3是本实用新型提供的连杆位于第二位置的断路器一部分结构示意图；

图4是本实用新型提供的传动轴位于第二状态位的断路器部分结构示意图；

图5是本实用新型提供的传动轴位于第三状态位的断路器部分结构示意图；

图6是本实用新型提供的杠杆的结构示意图；

图7是本实用新型提供的二次回路结构的结构示意图；

图8是本实用新型提供的连杆的结构示意图；

图9是本实用新型提供的铰接轴和轴套的安装位置示意图；

图10是本实用新型提供的安装梁的结构示意图；

图11是本实用新型提供的第一端子的结构示意图；

图12是本实用新型提供的图1中A处结构的放大图；

图13是本实用新型提供的断路器的部分结构示意图；

图14是本实用新型提供的端子支架和第二端子的组装结构示意图；

图15是本实用新型提供的端子支架的结构示意图；

图16是本实用新型提供的第二端子的结构示意图。

图中：

100、抽屉座；110、侧板；111、导向块；112、铰接轴；113、轴套；

200、断路器主体；210、端子支架；211、第二穿孔；212、连接板；

300、端子组件；310、第一端子；311、第一搭接板；312、导向柱；313、插针；320、第二端子；321、第二搭接板；322、导向孔；323、针槽座；

400、联动组件；410、传动轮；411、传动轴；412、传动部；4121、导向槽；420、杠杆；421、传动槽；4211、下止挡板臂；4212、上止挡板臂；4213、第一弧形面；422、弧形槽；423、传动杆；430、连杆；431、传动孔；432、第一长条孔；433、第二长条孔；440、安装梁；441、第一穿孔；442、凸台；443、限位板；450、锁固件；451、限位孔；4511、第一孔部；4512、第二孔部；4513、第二弧形面；460、主动轮；470、旋钮；480、传动组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

参照图1至图6所示，本实施例提供了一种断路器，断路器包括抽屉座100、断路器主体200和二次回路结构。其中，抽屉座100与断路器主体200连接，二次回路结构设置于抽屉座100与断路器主体200之间。

具体地，端子组件300包括第一端子310和第二端子320。其中，二次回路结构上设置第一端子310，断路器主体200上设置第二端子320。

具体地，二次回路结构包括端子组件300、联动组件400和传动轮410，联动组件400的第一端设有传动槽421和与传动槽421连通的弧形槽422，联动组件400的第二端与第一端子310连接；传动轮410上设置有传动轴411，传动轮410转动能使传动轴411在传动槽421和弧形槽422内滑动。其中，在传动轴411位于传动槽421内时，传动轴411能通过抵压传动槽421的内表面以带动第一端子310与第二端子320分离或插接；在传动轴411位于传动槽421与弧形槽422的交界处时，第一端子310与第二端子320插接；在传动轴411位于弧形槽422内时，传动轴411能通过抵压弧形槽422的内表面以使第一端子310与第二端子320保持插接。

具体地，联动组件400与抽屉座100连接，传动轮410与抽屉座100转动连接。在本实施例中，断路器主体200与抽屉座100滑动连接而依次具有分离位置、试验位置和连接位置。其中，断路器主体200位于分离位置时，传动轴411位于传动槽421内，第一端子310与第二端子320分离；断路器主体200位于试验位置时，传动轴411位于传动槽421与弧形槽422的交界处，第一端子310与第二端子320插接；断路器主体200位于连接位置时，传动轴411位于弧形槽422内，第一端子310与第二端子320保持插接。

在本实施例中，通过二次回路结构的设置，能实现端子组件300的稳定连接，有效保证断路器主体200的导通稳定性。具体地，转动传动轮410，使传动轴411由传动槽421朝弧形槽422内滑动，传动轴411由传动槽421至传动槽421与弧形槽422的交界处滑动的过程中，传动轴411通过抵压传动槽421的内表面以带动第一端子310与第二端子320由分离至插接，当传动轴411滑动至弧形槽422内并于弧形槽422内滑动时，传动轴411通过抵压弧形槽422的内表面使联动组件400保持恒定的位姿，进而使第一端子310与第二端子320保持插接，通过弧形槽422的设计，有效防止第一端子310与第二端子320之间连接松动。

在一种可行的实施方式中，联动组件400设置有两组，第一端子310设置于两组联动组件400之间，两组联动组件400的设计能有效稳定对第一端子310的传动。进一步地，传动轮410设置有两个且与联动组件400一一对应。

于本实施例中，传动槽421包括下止挡板臂4211、上止挡板臂4212，上止挡板臂4212与弧形槽422连通设置，传动轴411能通过抵压下止挡板臂4211以带动第一端子310与第二端子320分离，传动轴411能通过抵压上止挡板臂4212以带动第一端子310与第二端子320插接，传动稳定可靠。示例性地，传动槽421可以为U型槽。

在一种可行的实施方式中，上止挡板臂4212与弧形槽422的交界处设置有第一弧形面4213，通过第一弧形面4213使上止挡板臂4212与弧形槽422之间平滑过渡，有效防止传动轴411于上止挡板臂4212与弧形槽422的交界处发生卡滞现象。

于本实施例中，继续参照图1至图6所示，联动组件400包括杠杆420和连杆430，杠杆420的中部转动设置，杠杆420的第一端设置传动槽421和弧形槽422；连杆430的第一端与杠杆420的第二端连接，连杆430的第二端连接第一端子310。其中，杠杆420转动能使连杆430沿第一方向移动，且连杆430沿第一方向移动能带动第一端子310与第二端子320分离或插接。在本实施例中，传动轴411通过抵压传动槽421的内表面带动杠杆420转动，以实现连杆430沿第一方向的移动，进而实现第一端子310与第二端子320分离或插接；传动轴411能通过抵压弧形槽422的内表面以使杠杆420保持恒定的角度，即使第一端子310与第二端子320保持插接。

进一步地，杠杆420与抽屉座100转动连接，连杆430与抽屉座100滑动连接。其中，图1中的a方向为连杆430相对于抽屉座100滑动的滑动方向，即第一方向。

示例性地，传动轮410转动而使传动轴411相对于抽屉座100具有依次设置的第一状态位、第二状态位和第三状态位，连杆430沿第一方向而具有第一位置和第二位置。

其中，传动轴411位于第一状态位时，传动轴411置于传动槽421内，连杆430位于第一位置，第一端子310与第二端子320分离。

进一步地，传动轴411位于第二状态位时，传动轴411置于传动槽421与弧形槽422的交界处，第一端子310与第二端子320插接。

进一步地，传动轴411位于第三状态位时，传动轴411置于弧形槽422内，第一端子310与第二端子320插接。

在本实施例中，传动轴411位于第一状态位和第二状态位之间时，传动轴411通过抵压传动槽421的内表面带动杠杆420转动，杠杆420转动带动连杆430于第一位置与第二位置之间移动切换，进而实现第一端子310与第二端子320的分离与插接，即实现端子组件300的通断。进一步地，传动轴411位于第二状态位和第三状态位之间时，传动轴411通过抵压弧形槽422的内表面以使杠杆420保持恒定的角度，进而使连杆430始终位于第二位置，通过弧形槽422的设计，有效限制杠杆420回转，进而防止第一端子310与第二端子320之间连接松动。

在一种可行的实施方式中，当传动轴411转动至第二状态位和第三状态位之间时，传动轮410的转动轴线与弧形槽422的圆心重合，以保证杠杆420固定不动，进而实现连杆430始终位于第二位置的目的。

在一种可行的实施方式中，如图7和图8所示，杠杆420的第二端和连杆430的第一端中的一者固定设置有传动杆423，另一者开设有传动孔431，传动杆423穿设于传动孔431。在本实施例中，通过传动杆423抵压传动孔431的内表面，以实现杠杆420带动连杆430滑动的目的，结构简单，方便可靠。

示例性地，传动杆423的横截面小于传动孔431的横截面，有效防止杠杆420与连杆430之间的卡滞。

示例性地，传动杆423与杠杆420可以一体成型设置。例如，杠杆420的第二端弯折形成传动杆423。进一步地，传动杆423的横截面为矩形并与杠杆的横截面形状相同，方便杠杆420的折弯成型。

在一种可行的实施方式中，如图7和图9所示，杠杆420的中部通过穿设铰接轴112以与侧板110转动连接。具体地，铰接轴112为阶梯轴，杠杆420与侧板110之间设置有轴套113，铰接轴112穿设于轴套113，通过轴套113和铰接轴112的阶梯面限制杠杆420的位置，以防止杠杆420沿铰接轴112的轴线方向窜动而影响联动组件400的传动。

于本实施例中，参照图7、图10至图13所示，联动组件400还包括安装梁440，安装梁440与连杆430的第二端连接，安装梁440固定连接第一端子310。进一步地，参照图1和图12所示，二次回路结构还包括锁固件450，在传动轴411位于弧形槽422内时，即第一端子310与第二端子320插接时，安装梁440能与锁固件450卡接以使第一端子310与第二端子320保持插接，可以理解为，安装梁440与锁固件450卡接以限制第一端子310沿第一方向的移动，进而对第一端子310进行位置限位，进一步地防止第一端子310与第二端子320之间连接松动。

在一种可行的实施方式中，如图10和图11所示，安装梁440上开设第一穿孔441，第一端子310相对的两侧均设置有第一搭接板311，第一端子310穿设第一穿孔441，且第一搭接板311与安装梁440的表面贴合，以实现第二端子320与端子支架210的定位安装。其中，第一端子310从安装梁440的下方穿设第一穿孔441。进一步地，第一端子310通过两个第一螺接件(未示出)分别穿设对应侧的第一搭接板311并与安装梁440螺纹连接的方式，以实现第二端子320的固定。具体地，安装梁440设置有与第一搭接板311一一对应的凸台442，第一螺接件与凸台442螺纹连接。

在一种可行的实施方式中，如图7和图12所示，安装梁440与连杆430滑动连接，且安装梁440能相对于连杆430沿第二方向滑动。进一步地，锁固件450上开设有限位孔451，安装梁440穿设于限位孔451，限位孔451包括连通的第一孔部4511和第二孔部4512，第一孔部4511沿第一方向延伸设置，第二孔部4512沿第二方向延伸设置，安装梁440置于第二孔部4512内使第一端子310与第二端子320保持插接。其中，图13中的b方向为第二方向。

在本实施例中，第一孔部4511用于限制安装梁440沿第二方向的移动，第二孔部4512用于限制安装梁440沿第一方向的移动。示例性地，限位孔451的形状为L型。具体地，安装梁440穿设于第一孔部4511时，连杆430能于第一位置和第二位置之间移动切换，且第一孔部4511限制安装梁440沿第二方向的移动，即第一孔部4511具有导向安装梁440移动的作用，使第一端子310与第二端子320精准对接。且安装梁440穿设于第二孔部4512时，第二孔部4512限制安装梁440沿第一方向的移动，可以理解为，第一端子310始终保持与第二端子320之间的插接关系，有效避免第一端子310沿第一方向背向第二端子320移动而导致连接松动的情况发生，且减小传动轮410与杠杆420之间、杠杆420与连杆430之间以及连杆430与安装梁440之间的作用力和疲劳损耗，提高二次回路结构的使用寿命。此外，因弧形槽422的存在，使安装梁440沿第一方向的位置始终保持一致，进而在安装梁440由第一孔部4511过渡至第二孔部4512的过程中，不会与限位孔451发生卡滞的情况。

进一步地，如图7所示，连杆430的第二端开设有第一长条孔432，第一长条孔432沿第二方向延伸设置，安装梁440滑动穿设于第一长条孔432，实现安装梁440相对于连杆430沿第二方向的滑动，结构简单，方便实现。具体地，锁固件450设置有两个，两个连杆430位于两个锁固件450之间，安装梁440位于两个连杆430之间，安装梁440的两端均设置有限位板443，限位板443滑动穿设对应侧的第一长条孔432和限位孔451，其中限位板443的宽度b1小于安装梁440的宽度b2，可以理解为，限位板443和安装梁440的交界处呈阶梯状，有效限制安装梁440的位置，进一步地保证第一端子310精确对接第二端子320。

进一步地，如图12所示，第一孔部4511和第二孔部4512之间设置有第二弧形面4513，安装梁440在第一孔部4511与第二孔部4512之间移位切换时，第二弧形面4513可以导向安装梁440的移动，进一步地防止安装梁440与限位孔451发生卡滞现象。

于本实施例中，参照图7、图8和图13所示，连杆430上设置有第二长条孔433，第二长条孔433沿第一方向延伸设置，抽屉座100上设置有导向块111，导向块111与第二长条孔433滑动连接，结构简单，方便实现。当然，连杆430还可以通过其他方式与抽屉座100滑动连接，例如抽屉座100上设置滑槽，本申请不做限定。

具体地，导向块111设置有至少一个。示例性地，如导向块111设置有一个，导向块111设置于第二长条孔433内的部分结构的横截面可以为矩形，与第二长条孔433配合，导向稳定。示例性地，如导向块111设置有多个时，导向块111可以为阶梯轴状，方便安装。示例性地，第二长条孔433可以设置多个并与导向块111一一对应设置。例如，导向块111为阶梯轴状，导向块111和第二长条孔433一一对应均设置有两个。当然，第二长条孔433也可以设置一个。

于本实施例中，断路器主体200与抽屉座100滑动连接。其中，断路器主体200相对于抽屉座100沿第二方向滑动。

具体地，参照图1至图5、图13所示，抽屉座100包括两个沿第三方向间隔设置的侧板110，断路器主体200和二次回路结构均设置于两个侧板110之间。其中，图1中的c方向为第三方向。在本实施例中，两组联动组件400沿第三方向间隔设置，安装梁440沿第三方向延伸设置，且安装梁440的两端分别与对应侧的连杆430连接，两个传动轮410和两个杠杆420均分别与对应侧的侧板110转动连接，两个连杆430分别与对应侧的侧板110滑动连接，两个锁固件450分别与对应侧的侧板110固定连接。

示例性地，锁固件450与侧板110一体成型，也可以理解为，侧板110即为锁固件450。

在一种可行的实施方式中，断路器主体200通过抽屉轨道(未示出)与抽屉座100滑动连接。具体地，抽屉轨道设置有两个，且位于断路器主体200沿第三方向的两侧，以保证断路器主体200与抽屉座100之间的滑动连接稳定。

在一种可行的实施方式中，如图7所示，传动轮410设置有传动部412，传动部412用于连接第二端子320，且传动部412用于通过插接在一起的第一端子310与第二端子320带动安装梁440与锁固件450卡接。示例性地，当传动轴411由第一状态位朝第三状态位切换时，首先通过传动轴411带动连杆430移动，通过连杆430带动安装梁440及第一端子310朝第二端子320移动，以使第一端子310与第二端子320完成对接，然后通过传动部412带动端子组件300及安装梁440移动，以使安装梁440与锁固件450卡接，本实施例仅通过传动轮410完成端子组件300的插接和锁固，精确稳定，不会产生动作冲突，便于控制。

具体地，断路器主体200和传动轮410中的一者上设置有导向轴(未示出)，另一者上设置有导向槽4121，导向轴滑动穿设于导向槽4121内，传动轮410通过导向槽4121和导向轴的配合以带动断路器主体200相对于抽屉座100滑动，通过断路器主体200带动第二端子320移动，进而通过端子组件300带动安装梁440与锁固件450卡接。在本实施例中，通过对导向槽4121的形状设计，以规划断路器主体200的滑动时机，实现联动，精确稳定。优选地，传动轮410的传动部412设置导向槽4121，抽屉座100沿第三方向的两侧均设置与对应侧导向槽4121相配合的导向轴。

于本实施例中，参照图2、图3、图14至图16所示，第二端子320通过端子支架210设置于断路器主体200上。具体地，端子支架210设置有第二穿孔211，第二端子320沿第三方向的两侧均设置有第二搭接板321，第二端子320穿设第二穿孔211，且第二搭接板321与端子支架210的表面贴合，以实现第二端子320与端子支架210的定位安装。其中，第二端子320从安装梁440的上方穿设第二穿孔211。进一步地，第一端子310通过两个第二螺接件(未示出)分别穿设对应侧的第二搭接板321并与端子支架210螺纹连接的方式，以实现第二端子320的固定。

具体地，端子支架210的一侧设置有连接板212，连接板212与断路器主体200贴合。进一步地，连接板212通过至少一个第三螺接件(未示出)穿设连接板212并与断路器主体200螺纹连接的方式，以实现端子支架210的固定。进一步地，为方便端子支架210定位安装于断路器主体200上，断路器主体200上可以开设凹槽，通过将连接板212与凹槽的内表面贴合，以实现定位。

在一种可行的实施方式中，如图11和图16所示，第一端子310沿第三方向的两侧均设置有导向柱312，第二端子320设置有与导向柱312一一对应的导向孔322，导向柱312用于插接导向孔322内以导向第一端子310沿第一方向的移动，使第一端子310和第二端子320精确对接。进一步地，导向柱312的端部为锥形，利于导向柱312朝导向孔322插接。

在一种可行的实施方式中，如图11和图16所示，第一端子310设置有多个插针313，第二端子320设置有多个与第一端子310一一对应的针槽座323。

于本实施例中，参照图1、图4、图5和图13所示，二次回路结构还包括主动轮460，主动轮460与传动轮410啮合连接，通过主动轮460带动传动轮410转动，以控制端子组件300动作，齿轮啮合的传动方式传动平稳，可靠性高，且精度也高。

在一种可行的实施方式中，主动轮460的转动通过旋钮470驱动传动组件480控制，传动组件480可以为蜗轮蜗杆机构、齿轮组机构或其他传动机构，传动组件480为现有技术，且此非本申请的重点，此次不再赘述。其中，传动组件480设置有锁死机构，通过锁死机构能固定所述主动轮460，以防止主动轮460在意外情况下转动。

示例性地，端子组件300对接锁固的具体过程为：转动旋钮470，通过传动组件480带动主动轮460转动，进而带动传动轮410转动，传动轮410上的传动轴411由第一状态位朝第三状态位转动切换。具体地，首先，断路器主体200不动作，传动轴411抵推杠杆420转动并带动连杆430由第一位置向第二位置移动，直至连杆430移动至第二位置，实现第一端子310与第二端子320的对接。然后，因弧形槽422的存在，第一连杆430不动作，导向槽4121作用于导向轴，使断路器主体200带动端子组件300及安装梁440沿第二方向移动，直至安装梁440与锁固件450卡接，即限位板443转移至限位孔451的第二孔部4512，完成端子组件300的锁固，以防止端子组件300意外分离。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种二次回路结构，其特征在于，包括：

端子组件(300)，包括第一端子(310)和第二端子(320)；

联动组件(400)，所述联动组件(400)的第一端设有传动槽(421)和与所述传动槽(421)连通的弧形槽(422)，所述联动组件(400)的第二端与所述第一端子(310)连接；

传动轮(410)，所述传动轮(410)上设置有传动轴(411)，所述传动轮(410)转动能使所述传动轴(411)在所述传动槽(421)和所述弧形槽(422)内滑动；其中，

在所述传动轴(411)位于所述传动槽(421)内时，所述传动轴(411)能通过抵压所述传动槽(421)的内表面以带动所述第一端子(310)与所述第二端子(320)分离或插接；

在所述传动轴(411)位于所述传动槽(421)与所述弧形槽(422)的交界处时，所述第一端子(310)与所述第二端子(320)插接；

在所述传动轴(411)位于所述弧形槽(422)内时，所述传动轴(411)能通过抵压所述弧形槽(422)的内表面以使所述第一端子(310)与所述第二端子(320)保持插接。

2.根据权利要求1所述的二次回路结构，其特征在于，所述联动组件(400)包括：

杠杆(420)，所述杠杆(420)的中部转动设置，所述杠杆(420)的第一端设置所述传动槽(421)和所述弧形槽(422)；

连杆(430)，所述连杆(430)的第一端与所述杠杆(420)的第二端连接，所述连杆(430)的第二端连接所述第一端子(310)；其中，

所述杠杆(420)转动能使所述连杆(430)沿第一方向移动，且所述连杆(430)沿第一方向移动能带动所述第一端子(310)与所述第二端子(320)分离或插接。

3.根据权利要求2所述的二次回路结构，其特征在于，所述杠杆(420)的第二端和所述连杆(430)的第一端中的一者固定设置有传动杆(423)，另一者开设有传动孔(431)，所述传动杆(423)穿设于所述传动孔(431)。

4.根据权利要求2所述的二次回路结构，其特征在于，所述联动组件(400)还包括安装梁(440)，所述安装梁(440)与所述连杆(430)的第二端连接，所述安装梁(440)固定连接所述第一端子(310)；

所述二次回路结构还包括锁固件(450)，在所述传动轴(411)位于所述弧形槽(422)内时，所述安装梁(440)能与所述锁固件(450)卡接以使所述第一端子(310)与所述第二端子(320)保持插接。

5.根据权利要求4所述的二次回路结构，其特征在于，所述安装梁(440)与所述连杆(430)滑动连接，且所述安装梁(440)能相对于所述连杆(430)沿第二方向滑动；

所述锁固件(450)上开设有限位孔(451)，所述安装梁(440)穿设于所述限位孔(451)，所述限位孔(451)包括连通的第一孔部(4511)和第二孔部(4512)，所述第一孔部(4511)沿第一方向延伸设置，所述第二孔部(4512)沿第二方向延伸设置，所述安装梁(440)置于所述第二孔部(4512)内使所述第一端子(310)与所述第二端子(320)保持插接。

6.根据权利要求5所述的二次回路结构，其特征在于，所述连杆(430)的第二端开设有第一长条孔(432)，所述第一长条孔(432)沿第二方向延伸设置，所述安装梁(440)滑动穿设于所述第一长条孔(432)。

7.根据权利要求6所述的二次回路结构，其特征在于，所述锁固件(450)和所述连杆(430)均设置有两个，且两个所述连杆(430)位于两个所述锁固件(450)之间，所述安装梁(440)位于两个所述连杆(430)之间；

所述安装梁(440)的两端均设置有限位板(443)，所述限位板(443)滑动穿设对应侧的所述第一长条孔(432)和所述限位孔(451)，且所述限位板(443)的宽度b1小于所述安装梁(440)的宽度b2。

8.根据权利要求1所述的二次回路结构，其特征在于，所述传动槽(421)包括下止挡板臂(4211)、上止挡板臂(4212)，所述上止挡板臂(4212)与所述弧形槽(422)连通设置，所述传动轴(411)能通过抵压所述下止挡板臂(4211)以带动所述第一端子(310)与所述第二端子(320)分离，所述传动轴(411)能通过抵压所述上止挡板臂(4212)以带动所述第一端子(310)与所述第二端子(320)插接。

9.根据权利要求8所述的二次回路结构，其特征在于，所述上止挡板臂(4212)与所述弧形槽(422)的交界处设置有第一弧形面(4213)。

10.一种断路器，其特征在于，包括抽屉座(100)、断路器主体(200)和如权利要求1-9任一项所述的二次回路结构，所述联动组件(400)与所述抽屉座(100)连接，所述传动轮(410)与所述抽屉座(100)转动连接，所述断路器主体(200)上设置所述第二端子(320)，所述断路器主体(200)与所述抽屉座(100)滑动连接而依次具有分离位置、试验位置和连接位置；其中，

所述断路器主体(200)位于分离位置时，所述传动轴(411)位于所述传动槽(421)内，所述第一端子(310)与所述第二端子(320)分离；

所述断路器主体(200)位于试验位置时，所述传动轴(411)位于所述传动槽(421)与所述弧形槽(422)的交界处，所述第一端子(310)与所述第二端子(320)插接；

所述断路器主体(200)位于连接位置时，所述传动轴(411)位于所述弧形槽(422)内，所述第一端子(310)与所述第二端子(320)保持插接。