CN220626819U - 一种反射式显示屏结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反射式显示屏结构，包括显示屏机壳(1)，显示屏机壳(1)内设有反射式液晶屏(2)，反射式液晶屏(2)上方设有导光板(4)，导光板(4)和反射式液晶屏(2)之间设有贴合层(3)，导光板(4)侧端设有灯条(5)，采用本实用新型的反射式显示屏结构，产品厚度低、可降低生产成本、提高显示效果。

Description

一种反射式显示屏结构

技术领域

本实用新型属于显示屏技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种反射式显示屏结构。

背景技术

随着触摸屏行业的快速发展，目前市场包括透射式显示屏结构和反射式显示屏结构。透射式依靠LED背光源发光，穿过液晶盒调制成像，而“反射式”通过反射环境光或前光，以及液晶盒调制成像，但仍然避免不了反射式液晶显示屏、导光板和盖板三重贴合，此种显示结构工艺复杂成本高，板层较多总体厚度偏厚，使用笨重。

现有的显示屏有透射式显示屏结构和反射式显示屏结构。透射式显示屏结构的贴合层主要包括：背光、液晶屏、盖板玻璃等；而反射式显示屏结构的贴合层主要包括：反射式液晶屏、前光、盖板玻璃等。以上技术贴合制程多良率低，结构层多，整机厚度偏厚，光线透过率低、目视效果不清晰。

公告号为CN217214050U的实用新型专利，于2022年8月16日公开了名称为一种本安型防爆反射式显示屏，该显示屏包括壳体、后壳、喇叭，壳体内腔前侧壁粘接有第一密封胶条，第一密封胶条粘接有反射屏模组，壳体背面延伸有一凸起，壳体背面及凸起背面分别粘接有外密封胶条和内密封胶条，后壳通过外密封胶条和内密封胶条与壳体固定连接，壳体底部开设有传音孔，传音孔处固定安装有防水透声膜，喇叭固定在传音孔上方。该显示屏不能降低显示屏产品的厚度，不能降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种产品厚度低、可降低生产成本、提高显示效果的反射式显示屏结构。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

该反射式显示屏结构，包括显示屏机壳，所述显示屏机壳内设有反射式液晶屏，所述反射式液晶屏上方设有导光板，所述导光板和反射式液晶屏之间设有贴合层，所述导光板侧端设有灯条。

所述导光板内设有网点，所述网点的高度为6～15um，所述网点的直径为30～60um，所述网点的斜面与导光板平面夹角为15～50°。

所述导光板为光学玻璃，所述导光板厚度为0.7～2.0mm。

所述导光板的折射率≥1.51，所述贴合层的折射率为1.41～1.47，所述反射式液晶屏的反射率为10％～45％。

所述显示屏机壳上端设有安装台阶，所述安装台阶压紧导光板的端部。

所述安装台阶上设有斜角。

所述灯条与导光板通过双面胶连接。

所述灯条长度与所述导光板宽度相适配。

所述灯条为一个，所述网点从导光板安装灯条一端至导光板的另一端由疏到密分布。

所述灯条为两个，所述网点从导光板两侧至导光板中部由疏到密分布。

本实用新型的技术效果为：采用本实用新型的反射式显示屏结构，使用前置导光板取代盖板层，使显示屏产品更加轻薄化，在工艺上减少贴合制程及物料使用，缩短了工艺步骤，降低产品的生产成本，提升产品良率，并对导光板和网点的参数进行设计及对网点的分布进行设计，提高了光线的透过率，提高了显示屏的显示效果，增加画质真实感。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型的反射式显示屏结构的结构示意图；

图2是本实用新型的反射式显示屏结构的单侧入光的导光板的网点分布示意图；

图3是本实用新型的反射式显示屏结构的双侧入光的导光板的网点分布示意图。

图中标记为：1、显示屏机壳；2、反射式液晶屏；3、贴合层；4、导光板；5、灯条；6、网点；7、安装台阶；8、斜角。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图3所示，该反射式显示屏结构，包括显示屏机壳1，显示屏机壳1内设有反射式液晶屏2，反射式液晶屏2上方设有导光板4，导光板4和反射式液晶屏2之间设有贴合层3，导光板4侧端设有灯条5。

如图1所示，显示屏机壳1内的底层为反射式液晶屏2，顶层采用前置导光板4，中间贴合方式采用OCA或其他材质贴合材料进行贴合，导光板4网点6面向反射式液晶屏2，导光面AG面或白玻璃面对外，导光板4侧面增加侧入式光源，灯条5可使用单侧灯源，也可使用双侧灯源。

贴合层3两侧为反射式液晶屏2和前光玻璃。前光可以正常单面导光板4，也可以采用双面结构的玻璃，一面作用表面为AG护眼效果，另一面作用为导光效果。

如图2所示，导光板4内设有网点6，网点6的高度为6～15um，网点6的直径为30～60um，网点6的斜面与导光板4平面夹角为15～50°。

导光板4的网点6形貌可为凹型结构也可为凸型结构，单个网点6的高度在6～15um之间，且其斜面与导光板4平面夹角在15°～50°之间，从而保证画面的亮度同时可提高画面的对比度；网点6的直径需在30～60um，可降低人眼对网点6的可视程度。

导光板4为光学玻璃，导光板4厚度为0.7～2.0mm。由于本反射式显示屏中导光板4代替了盖板玻璃的作用，故略微提升光学玻璃厚度增加强度。

导光板4的折射率≥1.51，贴合层3的折射率为1.41～1.47，反射式液晶屏2的反射率为10％～45％。

导光板4材质必须为玻璃材质的光学玻璃，材质特性需满足侧入光传输300mm距离光衰减率＞75％，光折射率≥1.51，搭配折射率为1.47左右的贴合层3会提高导光板4的整体亮度。

贴合层3为OCA光学胶或其他贴合材料，其折射率需在1.41～1.47之间，搭配光折射率≥1.51的前置导光板4，可提升亮度及画面的对比度。

液晶屏为常用反射式液晶屏，其反射率需在10％～45％之间，保证画面清晰度的同时可提升画面的对比度。

显示屏机壳1上端设有安装台阶7，安装台阶7压紧导光板4的端部。显示部件整体使用显示屏机壳1掩盖，显示屏机壳1的侧端可保护灯条5，安装台阶7对导光板4的端部压紧，覆盖导光板4的面积小，不会影响导光板4的光学性能。

安装台阶7上设有斜角8。斜角8扩大了环境光的入光范围，使液晶屏可得到充足的环境光线，提升显示屏的显示效果。

灯条5与导光板4通过双面胶连接。双面胶颜色采用黑色可减少边框漏光现象，双面胶厚度在0.05～0.5mm之间可减少导光板4入光侧的光损耗。

灯条5长度与导光板4宽度相适配。灯条5作为光源，灯条5长度与导光板4适配可确保导光板4的侧端均可入光，保证透光的均匀性。

导光板4网点6的疏密影响导光板4的亮度均匀性，因此根据光源的位置选用不同网点6分布的导光板4以确保导光板4的亮度均匀。

灯条5为一个，网点6从导光板4安装灯条5一侧至导光板4的另一端由疏到密分布。采用单侧灯源时，导光板4网点6远离灯条5距离越远网点6分布越密，网点6的密度分布如图2所示。

灯条5为两个，网点6从导光板4两侧至导光板4中部由疏到密分布。采用双侧灯源时，网点6在导光板4中间分布越密，远离中间越来越疏，因此可均匀地照亮整个屏幕，不使屏幕会出现中部亮、边缘暗的现象，网点6的密度分布如图3所示。

如图1至图3所示，该反射式显示屏结构，使用前置导光板取代盖板层，使显示屏产品更加轻薄化，在工艺上减少贴合制程及物料使用，缩短了工艺步骤，降低产品的生产成本，提升产品良率，并对导光板和网点的参数进行设计及对网点的分布进行设计，提高了光线的透过率，提高了显示屏的显示效果，增加画质真实感。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种反射式显示屏结构，其特征在于：包括显示屏机壳(1)，所述显示屏机壳(1)内设有反射式液晶屏(2)，所述反射式液晶屏(2)上方设有导光板(4)，所述导光板(4)和反射式液晶屏(2)之间设有贴合层(3)，所述导光板(4)侧端设有灯条(5)；所述显示屏机壳(1)上端设有安装台阶(7)，所述安装台阶(7)压紧导光板(4)的端部；所述安装台阶(7)上设有斜角(8)；所述灯条(5)长度与所述导光板(4)宽度相适配；所述导光板(4)内设有网点(6)，所述灯条(5)为两个，所述网点(6)从导光板(4)两侧至导光板(4)中部由疏到密分布。

2.按照权利要求1所述的反射式显示屏结构，其特征在于：所述网点(6)的高度为6～15um，所述网点(6)的直径为30～60um，所述网点(6)的斜面与导光板(4)平面夹角为15～50°。

3.按照权利要求2所述的反射式显示屏结构，其特征在于：所述导光板(4)为光学玻璃，所述导光板(4)厚度为0.7～2.0mm。

4.按照权利要求3所述的反射式显示屏结构，其特征在于：所述导光板(4)的折射率≥1.51，所述贴合层(3)的折射率为1.41～1.47，所述反射式液晶屏(2)的反射率为10％～45％。

5.按照权利要求1所述的反射式显示屏结构，其特征在于：所述灯条(5)与导光板(4)通过双面胶连接。