CN220626081U - 一种离型膜耐磨性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离型膜耐磨性能检测装置，包括检测平台和离型膜本体，所述离型膜本体放置在检测平台上，所述检测平台的外侧设有一组底部支架，一组底部支架上连接有同一个顶部支架，一组底部支架上设有压紧组件和张紧组件，启动下移组件上的下压气缸运行，能够摩擦组件下移，并与离型膜本体相接触，摩擦组件上的第一摩擦轮、第二摩擦轮和第三摩擦轮，其材质不同，能够实现不同材质对离型膜本体进行耐磨检测，检测的准确性更高，当选择一个摩擦组件与离型膜本体接触后，启动旋转电机运行，能够带动转动轴转动，从而对离型膜本体进行耐磨检测，当需要更换其他的摩擦组件对离型膜本体进行检测时，启动移动气缸运行即可。

Description

一种离型膜耐磨性能检测装置

技术领域

本实用新型涉及离型膜耐磨检测技术领域，尤其涉及一种离型膜耐磨性能检测装置。

背景技术

离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，一般应用于电子、汽车泡棉、印刷等，它的使用范围大部分和具有粘性的在一起，特别是胶带产品。

在对离型膜的耐磨性进行检测过程中，现有的检测设备只能够提供一种材质的耐磨检测，无法对离型膜进行多种材料耐磨检测，进而会影响测试结果的准确性，同时检测过程中，离型膜检测过程中需要进行压紧，压紧时采用单一的下压板压紧，容易出现压紧后，中间较为松动，离型膜张紧不强的问题，为此提出一种离型膜耐磨性能检测装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种离型膜耐磨性能检测装置，用于解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种离型膜耐磨性能检测装置，包括检测平台和离型膜本体，所述离型膜本体放置在检测平台上，所述检测平台的外侧设有一组底部支架，一组底部支架上连接有同一个顶部支架，一组底部支架上设有压紧组件和张紧组件，一组张紧组件位于一组压紧组件之间，压紧组件和张紧组件均与离型膜本体相适配，所述顶部支架上设有下移组件，下移组件的上安装有移动气缸，移动气缸的输出端连接有旋转电机，旋转电机的输出端连接有转动轴，转动轴上安装有摩擦组件，摩擦组件与离型膜本体相适配。

优选的，所述摩擦组件包括固定套接在转动轴上的第一摩擦轮、第二摩擦轮和第三摩擦轮，第一摩擦轮、第二摩擦轮和第三摩擦轮的直径一致。

优选的，所述下移组件包括固定安装在顶部支架底侧上的下压气缸，下压气缸的输出端连接有安装架，移动气缸固定安装在安装架的一侧上，转动轴的一端转动贯穿安装架。

优选的，所述压紧组件包括固定安装在底部支架底侧上的压紧气缸，压紧气缸的输出端连接有压紧板。

优选的，所述压紧板的底侧安装有橡胶垫，橡胶垫的底侧压在离型膜本体上。

优选的，所述张紧组件包括固定安装在底部支架一侧上的侧支架，侧支架的底侧安装有推动气缸，推动气缸的输出端连接有滚轮架，滚轮架上转动安装有压紧滚轮。

优选的，所述检测平台的顶侧开设有一组凹槽，一组凹槽分别位于一组滚轮架的下方位置，压紧滚轮位于凹槽内，并压在离型膜本体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该离型膜耐磨性能检测装置，启动一组压紧组件上的压紧气缸运行，能够带动两个压紧板下移，对下方放置的离型膜本体进行压紧，启动张紧组件上的推动气缸运行，能够带动滚轮架和压紧滚轮下移，通过下移，能够将两个压紧板之间的离型膜本体进行压紧，通过张紧下压，使得待检测区域内的离型膜本体处于张紧状态，不会有松动的情况，从而保障检测顺利进行；

压紧后，启动下移组件上的下压气缸运行，能够摩擦组件下移，并与离型膜本体相接触，摩擦组件上的第一摩擦轮、第二摩擦轮和第三摩擦轮，其材质不同，能够实现不同材质对离型膜本体进行耐磨检测，检测的准确性更高，当选择一个摩擦组件与离型膜本体接触后，启动旋转电机运行，能够带动转动轴转动，从而对离型膜本体进行耐磨检测，当需要更换其他的摩擦组件对离型膜本体进行检测时，启动移动气缸运行即可。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖视的结构示意图；

图3为本实用新型局部剖视的结构示意图；

图4为本实用新型图2中A部分的结构示意图。

图中：1、检测平台；2、离型膜本体；3、底部支架；4、顶部支架；5、压紧气缸；6、压紧板；7、橡胶垫；8、侧支架；9、推动气缸；10、滚轮架；11、压紧滚轮；12、凹槽；13、下压气缸；14、安装架；15、移动气缸；16、旋转电机；17、转动轴；18、第一摩擦轮；19、第二摩擦轮；20、第三摩擦轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。

实施例：参照图1-4，一种离型膜耐磨性能检测装置，包括检测平台1和离型膜本体2，离型膜本体2放置在检测平台1上，检测平台1的外侧设有一组底部支架3，一组底部支架3上连接有同一个顶部支架4，一组底部支架3上设有压紧组件和张紧组件，一组张紧组件位于一组压紧组件之间，压紧组件和张紧组件均与离型膜本体2相适配，顶部支架4上设有下移组件，下移组件的上安装有移动气缸15，移动气缸15的输出端连接有旋转电机16，旋转电机16的输出端连接有转动轴17，转动轴17上安装有摩擦组件，摩擦组件与离型膜本体2相适配，当选择一个摩擦组件与离型膜本体2接触后，启动旋转电机16运行，能够带动转动轴17转动，从而对离型膜本体2进行耐磨检测，当需要更换其他的摩擦组件对离型膜本体2进行检测时，启动移动气缸15运行即可。

具体的，摩擦组件包括固定套接在转动轴17上的第一摩擦轮18、第二摩擦轮19和第三摩擦轮20，第一摩擦轮18、第二摩擦轮19和第三摩擦轮20的直径一致，摩擦组件上设有第一摩擦轮18、第二摩擦轮19和第三摩擦轮20，第一摩擦轮18、第二摩擦轮19和第三摩擦轮20的材质不同，从而能够实现不同材质对离型膜本体2进行耐磨检测，检测的准确性更高。

具体的，下移组件包括固定安装在顶部支架4底侧上的下压气缸13，下压气缸13的输出端连接有安装架14，移动气缸15固定安装在安装架14的一侧上，转动轴17的一端转动贯穿安装架14，启动下移组件上的下压气缸13运行，能够带动安装架14整体下移，使得摩擦组件能够与离型膜本体2相接触。

具体的，压紧组件包括固定安装在底部支架3底侧上的压紧气缸5，压紧气缸5的输出端连接有压紧板6，压紧板6的底侧安装有橡胶垫7，橡胶垫7的底侧压在离型膜本体2上，启动一组压紧组件上的压紧气缸5运行，能够带动两个压紧板6下移，两个压紧板6下移能够对下方放置的离型膜本体2进行压紧，设置的橡胶垫7，增加压紧后的防滑性能，离型膜本体2压紧后，不易出现滑动的情况。

具体的，张紧组件包括固定安装在底部支架3一侧上的侧支架8，侧支架8的底侧安装有推动气缸9，推动气缸9的输出端连接有滚轮架10，滚轮架10上转动安装有压紧滚轮11，检测平台1的顶侧开设有一组凹槽12，一组凹槽12分别位于一组滚轮架10的下方位置，压紧滚轮11位于凹槽12内，并压在离型膜本体2上，启动张紧组件上的推动气缸9运行，能够带动滚轮架10和压紧滚轮11下移，通过下移，能够将两个压紧板6之间的离型膜本体2进行压紧，通过张紧下压，使得待检测区域内的离型膜本体2处于张紧状态，不会有松动的情况，从而保障检测顺利进行，压紧滚轮11能够进行转动，在下移张紧的过程中，转动下移，能够保护离型膜本体2不易损坏。

在使用时：在对离型膜本体2进行耐磨检测时，将离型膜本体2放置在检测平台1上，然后启动一组压紧组件上的压紧气缸5运行，能够带动两个压紧板6下移，两个压紧板6下移能够对下方放置的离型膜本体2进行压紧，设置的橡胶垫7，增加压紧后的防滑性能，离型膜本体2压紧后，不易出现滑动的情况，然后启动张紧组件上的推动气缸9运行，能够带动滚轮架10和压紧滚轮11下移，通过下移，能够将两个压紧板6之间的离型膜本体2进行压紧，通过张紧下压，使得待检测区域内的离型膜本体2处于张紧状态，不会有松动的情况，从而保障检测顺利进行，压紧滚轮11能够进行转动，在下移张紧的过程中，转动下移，能够保护离型膜本体2不易损坏，压紧后，启动下移组件上的下压气缸13运行，能够带动安装架14整体下移，使得摩擦组件能够与离型膜本体2相接触，摩擦组件上设有第一摩擦轮18、第二摩擦轮19和第三摩擦轮20，第一摩擦轮18、第二摩擦轮19和第三摩擦轮20的材质不同，从而能够实现不同材质对离型膜本体2进行耐磨检测，检测的准确性更高，当选择一个摩擦组件与离型膜本体2接触后，启动旋转电机16运行，能够带动转动轴17转动，从而对离型膜本体2进行耐磨检测，当需要更换其他的摩擦组件对离型膜本体2进行检测时，启动移动气缸15运行即可，使用方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种离型膜耐磨性能检测装置，包括检测平台(1)和离型膜本体(2)，其特征在于，所述离型膜本体(2)放置在检测平台(1)上，所述检测平台(1)的外侧设有一组底部支架(3)，一组底部支架(3)上连接有同一个顶部支架(4)，一组底部支架(3)上设有压紧组件和张紧组件，一组张紧组件位于一组压紧组件之间，压紧组件和张紧组件均与离型膜本体(2)相适配，所述顶部支架(4)上设有下移组件，下移组件的上安装有移动气缸(15)，移动气缸(15)的输出端连接有旋转电机(16)，旋转电机(16)的输出端连接有转动轴(17)，转动轴(17)上安装有摩擦组件，摩擦组件与离型膜本体(2)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种离型膜耐磨性能检测装置，其特征在于，所述摩擦组件包括固定套接在转动轴(17)上的第一摩擦轮(18)、第二摩擦轮(19)和第三摩擦轮(20)，第一摩擦轮(18)、第二摩擦轮(19)和第三摩擦轮(20)的直径一致。

3.根据权利要求1所述的一种离型膜耐磨性能检测装置，其特征在于，所述下移组件包括固定安装在顶部支架(4)底侧上的下压气缸(13)，下压气缸(13)的输出端连接有安装架(14)，移动气缸(15)固定安装在安装架(14)的一侧上，转动轴(17)的一端转动贯穿安装架(14)。

4.根据权利要求1所述的一种离型膜耐磨性能检测装置，其特征在于，所述压紧组件包括固定安装在底部支架(3)底侧上的压紧气缸(5)，压紧气缸(5)的输出端连接有压紧板(6)。

5.根据权利要求4所述的一种离型膜耐磨性能检测装置，其特征在于，所述压紧板(6)的底侧安装有橡胶垫(7)，橡胶垫(7)的底侧压在离型膜本体(2)上。

6.根据权利要求1所述的一种离型膜耐磨性能检测装置，其特征在于，所述张紧组件包括固定安装在底部支架(3)一侧上的侧支架(8)，侧支架(8)的底侧安装有推动气缸(9)，推动气缸(9)的输出端连接有滚轮架(10)，滚轮架(10)上转动安装有压紧滚轮(11)。

7.根据权利要求6所述的一种离型膜耐磨性能检测装置，其特征在于，所述检测平台(1)的顶侧开设有一组凹槽(12)，一组凹槽(12)分别位于一组滚轮架(10)的下方位置，压紧滚轮(11)位于凹槽(12)内，并压在离型膜本体(2)上。