CN220625156U - 一种凸轮轴正时角度检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及正时角度检测技术领域，具体为一种凸轮轴正时角度检具，包括过渡齿轮，所述过渡齿轮的一侧设置有正时齿轮，所述过渡齿轮与所述正时齿轮相互啮合，所述过渡齿轮的一侧外壁开设有键槽，所述键槽的内部设置有传动轴，所述传动轴的圆周外壁套接有轴套，所述轴套的圆周外壁固定连接有连接块，所述连接块的圆周外壁固定连接有量角器，其中，所述量角器为透明材料制成，所述量角器的一侧设置有刻度线，所述正时齿轮的圆周内壁固定连接有凸轮轴本体。本实用新型中，可以实现对正时角度的快速检测，保证了后续安装过程中正时齿轮均能够实现精确安装，无需采用万能工具显微镜或大型工具显微镜即可实现对正时角度的检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及正时角度检测技术领域，具体为一种凸轮轴正时角度检具。
背景技术
凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作。随着发动机高速度、高输出功率、低燃油附加性，低成本投入等设计需求。为满足现有的质量，成本需求，凸轮轴对发动机的贡献也提出了更高的设计要求，凸轮轴的正时角度作为重要标准，应保持在设计要求范围内。其中，凸轮轴的正时角度即凸轮轴上正时齿与排气凸轮最高点的夹角，转化到同一平面内即正时齿和凸轮轴中心轴线的连线与排气凸轮最高点和凸轮轴中心轴线的连线之间的夹角（如说明书附图3中α）。
目前，在正时齿轮安装的过程中为了保证安装位置的精确性，需要对正时角度进行检测。如今，大多数采用万能工具显微镜或大型工具显微镜对发动机齿轮正时角度进行检测，然而，采用这种方式进行检测不方便，同时成本也相对较高，不能满足人们的使用需求。因此，亟需一种凸轮轴正时角度检具来解决上述问题。
实用新型内容
基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种凸轮轴正时角度检具。
本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
一种凸轮轴正时角度检具，包括过渡齿轮，所述过渡齿轮的一侧设置有正时齿轮，所述过渡齿轮与所述正时齿轮相互啮合，所述过渡齿轮的一侧外壁开设有键槽，所述键槽的内部设置有传动轴，所述传动轴的圆周外壁套接有轴套，所述轴套的圆周外壁固定连接有连接块，所述连接块的圆周外壁固定连接有量角器；
其中，所述量角器为透明材料制成，所述量角器的一侧设置有刻度线；
所述正时齿轮的圆周内壁固定连接有凸轮轴本体。
作为本实用新型进一步的方案：所述量角器的一侧外壁开设有通槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述传动轴的圆周外壁固定连接有键块，所述键块与所述键槽相配合。
作为本实用新型再进一步的方案：所述键块的一侧外壁开设有对接槽，所述对接槽的内部卡接有对接块，所述对接块与所述轴套的圆周外壁固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述对接块包括凸块和锥形块，所述凸块的横截面呈倒U型，所述锥形块的横截面呈等腰三角形，所述锥形块的顶部与所述量角器的侧边位于同一竖直面；
其中，所述量角器的量角范围为180°。
作为本实用新型再进一步的方案：所述量角器的一侧设置有对接板，另一所述通槽开设在所述对接板的一侧外壁上，另一所述刻度线设置于所述对接板的一侧外壁上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述量角器的一侧外壁开设有榫槽，所述榫槽的内部卡接有榫头，所述榫头的横截面呈等腰梯形；
其中，所述榫头的数目为两组；
两组所述榫头均与所述对接板固定连接；
一组所述榫槽与一组所述通槽相连通。
采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：
本实用新型可以实现对正时角度的快速检测，保证了后续安装过程中正时齿轮均能够实现精确安装，无需采用万能工具显微镜或大型工具显微镜即可实现对正时角度的检测，方便了人们的使用需求，具体是通过设置有量角器、轴套、对接块和键槽，在工作人员需要对正时角度进行检测时可以将轴套套接在传动轴的圆周外壁上，并且将对接块卡接在键块一侧开设的对接槽内，既实现了对轴套的固定又保证了量角器的侧边与键槽的中心线位于同一竖直面，随后工作人员通过量角器可以快速的得到正时角度值，满足了人们的检测需求；
同时当正时角度过大时，工作人员可以将对接板通过榫头卡接在榫槽内，实现对接板与量角器的组合固定，扩大了对正时角度的测量范围。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图3为本实用新型正时角度结构示意图。
图4为本实用新型对接板和量角器拆分结构示意图。
图中：1、过渡齿轮；2、对接板；3、通槽；4、量角器；5、刻度线；6、正时齿轮；7、凸轮轴本体；8、传动轴；9、轴套；10、对接槽；11、键槽；12、连接块；13、对接块；14、榫槽；15、榫头。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
实施例1
请参阅图1～图4，本实用新型实施例中，一种凸轮轴正时角度检具，包括过渡齿轮1，过渡齿轮1的一侧设置有正时齿轮6，过渡齿轮1与正时齿轮6相互啮合，过渡齿轮1的一侧外壁开设有键槽11，键槽11的内部设置有传动轴8，传动轴8的圆周外壁套接有轴套9，轴套9的圆周外壁固定连接有连接块12，连接块12的圆周外壁固定连接有量角器4；
其中，量角器4为透明材料制成，量角器4的一侧设置有刻度线5；
正时齿轮6的圆周内壁固定连接有凸轮轴本体7。
优选的，量角器4的一侧外壁开设有通槽3。
优选的，传动轴8的圆周外壁固定连接有键块，键块与键槽11相配合。
优选的，键块的一侧外壁开设有对接槽10，对接槽10的内部卡接有对接块13，对接块13与轴套9的圆周外壁固定连接。
优选的，对接块13包括凸块和锥形块，凸块的横截面呈倒U型，锥形块的横截面呈等腰三角形，锥形块的顶部与量角器4的侧边位于同一竖直面，可以实现对轴套9的快速固定；
其中，量角器4的量角范围为180°。
实施例2
优选的，量角器4的一侧设置有对接板2，另一通槽3开设在对接板2的一侧外壁上，另一刻度线5设置于对接板2的一侧外壁上，方便工作人员对留下的刻度标线（见说明书附图3，标线为气门闭合时密封性最好时正时齿轮6与过渡齿轮1啮合齿的中心线）进行观看。
优选的，量角器4的一侧外壁开设有榫槽14，榫槽14的内部卡接有榫头15，榫头15的横截面呈等腰梯形；
其中，榫头15的数目为两组；
两组榫头15均与对接板2固定连接；
一组榫槽14与一组通槽3相连通，当正时角度过大时，工作人员可以将对接板2通过榫头15卡接在榫槽14内，实现对接板2与量角器4的组合固定，扩大了对正时角度的测量范围。
工作原理：在工作人员需要对正时角度进行检测时，可以将轴套9套接在传动轴8的圆周外壁上，并且将对接块13卡接在键块一侧开设的对接槽10内，既实现了对轴套9的固定又保证了量角器的4侧边与键槽11的中心线位于同一竖直面，随后工作人员通过量角器4可以快速的得到正时角度值，满足了人们的检测需求，同时当正时角度过大时，工作人员可以将对接板2通过榫头15卡接在榫槽14内，实现对接板2与量角器4的组合固定，扩大了对正时角度的测量范围。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。
Claims (8)
1.一种凸轮轴正时角度检具，包括过渡齿轮（1），其特征在于，所述过渡齿轮（1）的一侧设置有正时齿轮（6），所述过渡齿轮（1）与所述正时齿轮（6）相互啮合，所述过渡齿轮（1）的一侧外壁开设有键槽（11），所述键槽（11）的内部设置有传动轴（8），所述传动轴（8）的圆周外壁套接有轴套（9），所述轴套（9）的圆周外壁固定连接有连接块（12），所述连接块（12）的圆周外壁固定连接有量角器（4）；
其中，所述量角器（4）为透明材料制成，所述量角器（4）的一侧设置有刻度线（5）；
所述正时齿轮（6）的圆周内壁固定连接有凸轮轴本体（7）。
2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴正时角度检具，其特征在于，所述量角器（4）的一侧外壁开设有通槽（3）。
3.根据权利要求2所述的一种凸轮轴正时角度检具，其特征在于，所述传动轴（8）的圆周外壁固定连接有键块，所述键块与所述键槽（11）相配合。
4.根据权利要求3所述的一种凸轮轴正时角度检具，其特征在于，所述键块的一侧外壁开设有对接槽（10），所述对接槽（10）的内部卡接有对接块（13），所述对接块（13）与所述轴套（9）的圆周外壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种凸轮轴正时角度检具，其特征在于，所述对接块（13）包括凸块和锥形块，所述凸块的横截面呈倒U型，所述锥形块的横截面呈等腰三角形，所述锥形块的顶部与所述量角器（4）的侧边位于同一竖直面；
其中，所述量角器（4）的量角范围为180°。
6.根据权利要求5所述的一种凸轮轴正时角度检具，其特征在于，所述量角器（4）的一侧设置有对接板（2），另一所述通槽（3）开设在所述对接板（2）的一侧外壁上，另一所述刻度线（5）设置于所述对接板（2）的一侧外壁上。
7.根据权利要求6所述的一种凸轮轴正时角度检具，其特征在于，所述量角器（4）的一侧外壁开设有榫槽（14），所述榫槽（14）的内部卡接有榫头（15），所述榫头（15）的横截面呈等腰梯形。
8.根据权利要求7所述的一种凸轮轴正时角度检具，其特征在于，所述榫头（15）的数目为两组；两组所述榫头（15）均与所述对接板（2）固定连接；一组所述榫槽（14）与一组所述通槽（3）相连通。
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