CN220625081U - 一种闸阀阀体导轨筋定性快速检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阀门技术领域检测用工装，具体涉及一种闸阀阀体导轨筋快定性速检测用工装。一种闸阀阀体导轨筋定性快速检测工装，其中，包括测量杆，在测量杆的最前端设置测头，在测量杆的最后端设置销。本新型的显著效果是：(1)测量过程简单，测量效率高。操作人员只需手持测量杆中部在导轨筋开档进行一个往返过程即可完成测量。(2)测量工装通用性高。通过更换不同长度的测量杠即可实现不同开档尺寸导轨筋测量，避免一个规格导轨筋尺寸对于一个测量工装的情况发生。

Description

一种闸阀阀体导轨筋定性快速检测工装

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域检测用工装，具体涉及一种闸阀阀体导轨筋快定性速检测用工装。

背景技术

闸阀作为应用范围最为广泛的阀种之一，对其阀体零件阀腔内导轨筋质量有效控制，对阀门整机密封稳定性、开关流畅起到至关重要的作用。

由于导轨筋位于阀体内腔两侧分布，其对质量控制涉及到宽度、开档、对称度等测量要素，现有的测量方式采用卡尺、内卡测量方式进行，存在测量效率低、准确性不高、测量点覆盖面不广等问题，严重影响闸阀质量性稳定性提升。

实用新型内容

本新型针对现有技术的缺陷，提供一种闸阀阀体导轨筋定性快速检测工装

本新型是这样实现的：一种闸阀阀体导轨筋定性快速检测工装，其中，包括测量杆，在测量杆的最前端设置测头，在测量杆的最后端设置销；

测量杆的最后端为球头，在靠近球头的位置设置销孔，在测量杆的最前端设置定位外圆，在定位外圆内开有凹槽，该凹槽为定位内孔，在定位外圆的外侧壁设置螺纹；

测量杆的最后端为扁势，球头和销孔均设置在扁势上。

如上所述的一种闸阀阀体导轨筋定性快速检测工装，其中，在测量杆的扁势上设有定位套，定位套的空腔形状与扁势的形状匹配，定位套套接在扁势上的部分为支脚，支脚开有销孔，在支脚上的销孔与球头上销孔的位置和形状相匹配，支脚末端的边缘为斜角。

如上所述的一种闸阀阀体导轨筋定性快速检测工装，其中，测量杆最前端设置端盖，端盖包括成台阶状的凹槽，其中最外端的凹槽为端盖螺纹，端盖螺纹后面的凹槽为端盖定位内孔，在端盖设置压力平衡孔，压力平衡孔使得端盖定位内孔与外部连通，端盖的外表面为外六角。

如上所述的一种闸阀阀体导轨筋定性快速检测工装，其中，测头包括凹槽形状的弹簧孔，弹簧孔与测量杆形成空腔，在该空腔中设置阻尼弹簧，测头的外侧壁为测头定位外圆，测头定位外圆上设置限位台肩，测头的末端为测头球头。

本新型的显著效果是：(1)测量过程简单，测量效率高。操作人员只需手持测量杆中部在导轨筋开档进行一个往返过程即可完成测量。(2)测量工装通用性高。通过更换不同长度的测量杠即可实现不同开档尺寸导轨筋测量，避免一个规格导轨筋尺寸对于一个测量工装的情况发生。

附图说明

图1闸阀阀体导轨筋定性快速检测工装主体结构示意图

图2闸阀阀体导轨筋定性快速检测工装A向示意图

图3闸阀阀体导轨筋定性快速检测工装使用示意图

图4闸阀阀体导轨筋定性快速检测工装使用A向示意图

图5测量杆主体结构示意图

图6测量杆A向示意图

图7定位套主体结构示意图

图8定位套A-A剖面示意图

图9定位套B向示意图

图10端盖主体结构示意图

图11端盖主体A向示意图

图12测头主体结构示意图

图中：1、测量杆；1-1、球头；1-2、销孔；1-3、螺纹；1-4、定位内孔；1-5、定位外圆；1-6、扁势；2、定位套；2-1、销孔；2-2、斜角；2-3、方孔；2-4、支脚；3、端盖；3-1、端盖螺纹；3-2、端盖定位内孔；3-3、外六角；3-4、压力平衡孔；4、阻尼弹簧；5、测头；5-1、弹簧孔；5-2、测头定位外圆；5-3、限位台肩；5-4、测头球头；6、销；7、阀体；7-1、导轨筋；7-2、导轨筋

具体实施方式

一种闸阀阀体导轨筋定性快速检测工装，包括测量杆、测头、端盖、定位套、阻尼弹簧等主体结构工装。采用测量杆作为手持基体，同时一端连接定位套实现对阀体两侧导轨筋宽度测量，另外一端连接端盖，在测头与弹簧作用下实现对阀体两侧导轨筋开档最大尺寸与最小尺寸测量，从而实现对阀体导轨筋尺寸准确、快速的测量。

如上所述的一种闸阀阀体导轨筋定性快速检测工装，其中两端头部均采用球头结构，使得在导轨筋在测量过程中实现点接触，从而降低测量过程产生的摩擦阻力，同时实现精准采集测量。

如上所述的一种闸阀阀体导轨筋定性快速检测工装，为保证测量过程中有阻尼感，在一端设置阻尼弹簧，同时在限位台肩作用下，实现对在阀体导轨筋开档最大和最小尺寸范围内定性快速测量。

如上所述的一种闸阀阀体导轨筋定性快速检测工装，通过更换不同长度的测量杠与测量、端盖组装后可实现不同开档尺寸(即不同规格阀体)导轨筋测量。

如上所述的一种闸阀阀体导轨筋定性快速检测工装，在端盖头部设置压力平衡孔，以防止测头与端盖配合部位在测量过程中产生的活塞效应导致测头运动受阻。

下面给出一个具体的例子

如图1～2、图5～12所示，在测量杆1一端设置球头1-1，并在其端部一定长度范围内设置扁势1-6，用于安装定位套2，并设有销孔1-2，在测量杆另一端设置螺纹1-3，用于安装端盖3，为保证同轴度在螺纹1-3前段设置1-5定位外圆，并在其端部设置定位内孔1-4，用于安装测头5。

将测量杆1中扁势1-6装入定位套2上方孔2-3中，并用销6连接销孔1-2与销孔2-1，通过控制定位套2上两侧支脚2-4开档距离H，从而实现分别对阀体7中两侧导轨筋7-1与7-2宽度h进行快速定性测量。为防止定位套2在测量过程中倾斜时与导轨筋7-1与7-2干涉，设置斜角2-2。

将阻尼弹簧4安装至测头5中弹簧孔5-1内后，再将其测头定位外圆5-2装入测量杆1中定位内孔1-4内，然后通过扳动端盖3上外六角3-3将端盖螺纹3-1旋入到测量杆1上螺纹1-3上，在定位外圆1-5与端盖定位外圆3-2相互作用下，保证测量杆1与测头5、端盖3三者同轴，从而提高测量精准度。

完成测量杆1、定位套2、端盖3、阻尼弹簧4、测头5、销6组装后即实现对阀体导轨筋定性快速检测用工装，在阻尼弹簧4和测头5上限位台肩5-3作用下，实现对长度L进行距离L1调节，从而实现对在阀体7中两侧导轨筋7-1与7-2开档距离l最大和最小范围内定性快速测量。

如图3～4所示，将阀体7处于水平状态，手持测量工装测量杆1中间部位，同时将定位套2上两侧支脚2-4分别卡在阀体7中两侧导轨筋7-1与7-2上，并上下滑移，在此过程如无卡塞，说明导轨筋7-1与7-2宽度h小于支脚2-4开档距离H符合技术要求，如有卡塞说明导轨筋宽度超出H要求不符合技术要求。

在完成对导轨筋宽度测量后，再将定位套2上两侧支脚2-4卡在阀体7中其中一侧导轨筋上，同时保证测量杆1端部球头1-1与导轨筋端面接触后，以接触点为圆心进行一定角度范围内上下摆动测量工装，在此过程如测量工装中测头5与另一侧导轨筋接触，且有阻尼感，说明导轨筋7-1与7-2开档距离l符合技术要求。如测量工装中测头5与另一侧导轨筋接触发生卡阻，说明导轨筋7-1与7-2开档距离l小于技术要求。如测量工装中测头5与另一侧导轨筋接触无阻尼感，说明导轨筋7-1与7-2开档距离l大于技术要求。以此测量方法在导轨筋7-1与7-2多处测量即可实现对导轨筋尺寸定性快速检测。

本实用新型还有其他多种实施方案，在不背离本实用新型原理情况下，熟悉本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种相应的改变，但这些相应的改变都应属于本实用新型所属的权利要求范围之内。

Claims (4)

1.一种闸阀阀体导轨筋定性快速检测工装，其特征在于：包括测量杆(1)，在测量杆(1)的最前端设置测头(5)，在测量杆(1)的最后端设置销(6)；

测量杆(1)的最后端为球头(1-1)，在靠近球头(1-1)的位置设置销孔(1-2)，在测量杆(1)的最前端设置定位外圆(1-5)，在定位外圆(1-5)内开有凹槽，该凹槽为定位内孔(1-4)，在定位外圆(1-5)的外侧壁设置螺纹(1-3)；

测量杆(1)的最后端为扁势(1-6)，球头(1-1)和销孔(1-2)均设置在扁势(1-6)上。

2.如权利要求1所述的一种闸阀阀体导轨筋定性快速检测工装，其特征在于：在测量杆(1)的扁势(1-6)上设有定位套(2)，定位套(2)的空腔形状与扁势(1-6)的形状匹配，定位套(2)套接在扁势(1-6)上的部分为支脚(2-4)，支脚(2-4)开有销孔，在支脚(2-4)上的销孔与球头(1-1)上销孔的位置和形状相匹配，支脚(2-4)末端的边缘为斜角(2-2)。

3.如权利要求2所述的一种闸阀阀体导轨筋定性快速检测工装，其特征在于：测量杆(1)最前端设置端盖(3)，端盖(3)包括成台阶状的凹槽，其中最外端的凹槽为端盖螺纹(3-1)，端盖螺纹(3-1)后面的凹槽为端盖定位内孔(3-2)，在端盖(3)设置压力平衡孔(3-4)，压力平衡孔(3-4)使得端盖定位内孔(3-2)与外部连通，端盖(3)的外表面为外六角(3-3)。

4.如权利要求3所述的一种闸阀阀体导轨筋定性快速检测工装，其特征在于：测头(5)包括凹槽形状的弹簧孔(5-1)，弹簧孔(5-1)与测量杆(1)形成空腔，在该空腔中设置阻尼弹簧(4)，测头(5)的外侧壁为测头定位外圆(5-2)，测头定位外圆(5-2)上设置限位台肩(5-3)，测头(5)的末端为测头球头(5-4)。