CN220624096U - 一种风粉在线监测调平系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风粉在线监测调平系统，包括磨煤机和电站锅炉，磨煤机两侧分别通过第一风管、第二风管与磨煤机的燃烧器连接，第一风管、第二风管上安装有风速传感器和浓度传感器，本实用通过在磨煤机和电站锅炉燃烧器之间不同长度风管上设置风速传感器和浓度传感器，通过检测控制粉煤调节阀调节这样就可以从整体上保证不同长度的第一风管、第二风管内煤粉的均匀性，实现各个燃烧器燃烧性能的一致，确保达到燃烧器理想的设计性能，从源头上解决燃煤配风分配均匀性的问题；在粉煤调节阀设置防堵吹扫器，对堵塞在粉煤调节阀局部空间的煤粉进行疏松，提高粉煤调节阀内煤粉的通过性，保证进入到电站锅炉燃烧器煤粉浓度的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电厂锅炉风粉调节领域，具体涉及一种风粉在线监测调平系统。
背景技术
现代大型锅炉大都采用直吹式制粉系统，通常每台磨煤机需向锅炉某一层四台燃烧器有时甚至八台燃烧器提供一次风粉，但各燃烧器均不同程度存在风粉量不均、配风不合理问题。燃煤锅炉同一磨煤机出口的各根煤粉管走向、行程和长短都不同，煤粉管之间存在阻力偏差，使一次风速和风量不均，目前这一偏差是可以通过调整安装在粉管上的可调缩孔调平。但各风速和风量的调平不意味煤粉量的调平，各一次风管内的煤粉质量流量并不一定均匀，这是由磨煤机分离器内部构造和风粉动力场不均匀造成的。因此，准确、稳定的控制锅炉一次风管风速和煤粉浓度对于燃烧器的稳定工作、保证锅炉高效燃烧，以至于节约能源、减少排放方面都具有重大的意义。
为了能够稳定、准确地实现锅炉一次风管送粉量的控制，需要研究则一种风粉在线监测调平系统，准确地采集一次风管送粉量的实时数据，再经过对锅炉制粉系统的控制，进而实现完整的闭环控制。
实用新型内容
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种风粉在线监测调平系统。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种风粉在线监测调平系统，包括磨煤机和电站锅炉，磨煤机两侧分别通过第一风管、第二风管与磨煤机的燃烧器连接，第一风管、第二风管上安装有风速传感器和浓度传感器，风速传感器和浓度传感器与PLC控制器电连接，PLC控制器与安装在第一风管、第二风管进口处的粉煤调节阀电连接，调节阀上设置防堵吹扫器。
进一步可选的，防堵吹扫器包括相互连接的储气罐和空压机，储气罐通过输气管与粉煤调节阀内的阀芯连接。
进一步可选的，输气管上安装有控制阀，控制阀与PLC控制器电连接。
进一步可选的，粉煤调节阀的阀芯包括与其壳体旋转连接的阀芯轴，阀芯轴上设置有上下端阶梯布置的多个阀芯管，阀芯管与阀芯轴连通固定，阀芯轴中央开有与阀芯管连通的中心孔，该中心孔顶部与输气管连接固定。
进一步可选的，输气管采用金属高压软管设置。
进一步可选的，PLC控制器与终端显示器电连接。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用通过在磨煤机和电站锅炉燃烧器之间不通长度风管上设置风速传感器和浓度传感器，通过检测控制粉煤调节阀调节这样就可以从整体上保证不通长度的第一风管、第二风管内煤粉的均匀性，实现各个燃烧器燃烧性能的一致，确保达到燃烧器理想的设计性能，从源头上解决燃煤配风分配均匀性的问题；在粉煤调节阀设置防堵吹扫器，对堵塞在粉煤调节阀局部空间的煤粉进行疏松，提高粉煤调节阀内煤粉的通过性，保证进入到电站锅炉燃烧器煤粉浓度的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型整体系统示意图；
图2是图1中的防堵吹扫器的结构示意图；
图3是本实用风速传感器和浓度传感器安装结构示意图；
图4是图3的局部结构示意放大图；
图中：磨煤机1、电站锅炉2、第一风管3、第二风管4、风速传感器5、浓度传感器6、PLC控制器7、粉煤调节阀8、储气罐9、空压机10、输气管11、控制阀12、阀芯轴13、阀芯管14。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1、2、3所示，一种风粉在线监测调平系统，包括磨煤机1和电站锅炉2，磨煤机1两侧分别通过第一风管3、第二风管4与磨煤机1的燃烧器连接，第一风管3、第二风管4上安装有风速传感器5和浓度传感器6，风速传感器5和浓度传感器6与PLC控制器7电连接，PLC控制器7与安装在第一风管3、第二风管4进口处的粉煤调节阀8电连接，调节阀8上设置防堵吹扫器。
如图2所示，防堵吹扫器包括相互连接的储气罐9和空压机10，储气罐9通过输气管11与粉煤调节阀8内的阀芯连接。
如图2所示，输气管11上安装有控制阀12，控制阀12与PLC控制器7电连接。
如图4所示，粉煤调节阀8的阀芯包括与其壳体旋转连接的阀芯轴13，阀芯轴13上设置有上下端阶梯布置的多个阀芯管14，该阀芯最小通流面积为40阀芯管14与阀芯轴13连通固定，阀芯轴13中央开有与阀芯管14连通的中心孔，该中心孔顶部与输气管11连接固定。
如图1所示，输气管11采用金属高压软管设置，可以保证粉煤调节阀8的阀芯旋转柔性的要求。
如图3所示，PLC控制器7与终端显示器电连接，工作人员通过终端显示器实时能看到各个第一风管3、第二风管4煤粉浓度和速度的数据，提高现场人员的操控。
本申请实施例一种风粉在线监测调平系统的实施原理为：
磨煤机1两侧的第一风管3、第二风管4上安装的风速传感器5和浓度传感器6实时对进入电站锅炉2的燃烧器的煤粉浓度和风速进行实时监测，将实时煤粉浓度和风速数据传输给PLC控制器7；
当PLC控制器7检测到对应第一风管3或者第二风管4上的风速和浓度超过设定区间时(该设定区间通过现场工况数据进行优化选取)，该区间煤粉浓度在0.3～0.4kg/kg时，一次风速度区间在0.6～0.8m/s之间，当检测到的数据低于该区间时，PLC控制器7控制增加对应管道上的粉煤调节阀8的阀芯开度，从而提高管道内风速和煤粉浓度，当检测到的数据高于该区间时，PLC控制器7控制降低对应管道上的粉煤调节阀8的阀芯开度，从而降低管道内风速和煤粉浓度，这样就可以从整体上保证不通长度的第一风管3、第二风管4内煤粉的均匀性，实现各个燃烧器燃烧性能的一致，确保达到燃烧器理想的设计性能，从源头上解决燃煤配风分配均匀性的问题；
在当煤粉湿度较大超过标准时，会在粉煤调节阀8的局部发生堵塞影响燃烧器煤粉的浓度，当浓度传感器6感应到的浓度低于PLC控制器7设定数值的二分之一时，PLC控制器7控制打开对应第一风管3或第二风管4上的防堵吹扫器上的控制阀12，储气罐9内的高压空气通过输气管11输送到对应粉煤调节阀8的阀芯轴13的中心孔，通过中心孔沿着各个阀芯管14的两侧吹出，对堵塞在粉煤调节阀8局部空间的煤粉进行疏松，提高粉煤调节阀8内煤粉的通过性，保证进入到电站锅炉2燃烧器煤粉浓度的稳定性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种风粉在线监测调平系统，包括磨煤机(1)和电站锅炉(2)，磨煤机(1)两侧分别通过第一风管(3)、第二风管(4)与磨煤机(1)的燃烧器连接，其特征在于：所述第一风管(3)、第二风管(4)上安装有风速传感器(5)和浓度传感器(6)，所述风速传感器(5)和浓度传感器(6)与PLC控制器(7)电连接，所述PLC控制器(7)与安装在第一风管(3)、第二风管(4)进口处的粉煤调节阀(8)电连接，所述调节阀(8)上设置防堵吹扫器。
2.根据权利要求1所述的一种风粉在线监测调平系统，其特征在于：所述防堵吹扫器包括相互连接的储气罐(9)和空压机(10)，所述储气罐(9)通过输气管(11)与粉煤调节阀(8)内的阀芯连接。
3.根据权利要求2所述的一种风粉在线监测调平系统，其特征在于：所述输气管(11)上安装有控制阀(12)，所述控制阀(12)与PLC控制器(7)电连接。
4.根据权利要求2所述的一种风粉在线监测调平系统，其特征在于：所述粉煤调节阀(8)的阀芯包括与其壳体旋转连接的阀芯轴(13)，所述阀芯轴(13)上设置有上下端阶梯布置的多个阀芯管(14)，所述阀芯管(14)与阀芯轴(13)连通固定，所述阀芯轴(13)中央开有与阀芯管(14)连通的中心孔，该中心孔顶部与输气管(11)连接固定。
5.根据权利要求4所述的一种风粉在线监测调平系统，其特征在于：所述输气管(11)采用金属高压软管设置。
6.根据权利要求1所述的一种风粉在线监测调平系统，其特征在于：所述PLC控制器(7)与终端显示器电连接。
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