CN220624013U - 一种基于湿法脱硫的锅炉尾部烟气余热回收利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种基于湿法脱硫的锅炉尾部烟气余热回收利用系统，包括燃煤锅炉、除尘器、引风机、省煤器和脱硫喷淋塔，其技术要点是：脱硫喷淋塔的烟气出口与烟气冷凝器连接，烟气冷凝器包括冷凝器外壳和设于冷凝器外壳中的换热管束，冷凝器外壳一端与脱硫喷淋塔的烟气出口连接，另一端与排气烟囱的入口连接，换热管束的入口端与除盐水补水泵的出口管路连接，换热管束的出口端与省煤器的管程入口连通，省煤器的管程出口连接除氧器，除氧器的出口与燃煤锅炉的补水口连通，冷凝器外壳的底部设有排液管路，排液管路的下端位于集液槽中。本系统解决了现有燃煤锅炉的脱硫烟气余热没有得到有效利用的问题，充分回收燃煤锅炉尾部烟气余热，节能减排。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉尾气处理技术领域，具体涉及一种基于湿法脱硫的锅炉尾部烟气余热回收利用系统。
背景技术
燃煤锅炉是火力发电厂生产工序的重要设备之一，对于燃煤锅炉，一般排烟温度约为120-150℃，烟气中含有大量余热资源。而对燃煤锅炉烟气进行环保处理时通常后续环节为湿法脱硫，烟气经过脱硫塔后为湿饱和状态，烟气中含有大量的汽化潜热，得不到有效利用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种结构配置合理、使用可靠的基于湿法脱硫的锅炉尾部烟气余热回收利用系统，解决现有燃煤锅炉的脱硫烟气余热没有得到有效利用的问题，充分回收燃煤锅炉尾部烟气余热，节能减排。
本实用新型的技术方案是：
一种基于湿法脱硫的锅炉尾部烟气余热回收利用系统，包括依次连接的燃煤锅炉、除尘器、引风机、省煤器和脱硫喷淋塔，其技术要点是：所述脱硫喷淋塔的烟气出口利用管道与烟气冷凝器连接，所述烟气冷凝器包括冷凝器外壳和设于冷凝器外壳中的换热管束，所述冷凝器外壳一端与脱硫喷淋塔的烟气出口连接，另一端利用管道与排气烟囱的入口连接，所述换热管束的入口端与除盐水补水泵的出口管路连接，换热管束的出口端利用管道与省煤器的管程入口连通，省煤器的管程出口利用管道连接除氧器，所述除氧器的出口利用管道与燃煤锅炉的补水口连通，所述冷凝器外壳的底部设有排液管路，所述排液管路的下端位于集液槽中。
上述的基于湿法脱硫的锅炉尾部烟气余热回收利用系统，所述除尘器为过滤风速≤0.8m/s的低压脉冲袋式除尘器。
上述的基于湿法脱硫的锅炉尾部烟气余热回收利用系统，所述省煤器采用氟塑料换热器或氟塑钢换热器，其中的换热管束采用氟塑料材质或氟塑钢材质，换热管束中各个换热管分别为蛇形管，换热管外径为20-65mm。
上述的基于湿法脱硫的锅炉尾部烟气余热回收利用系统，所述烟气冷凝器采用氟塑料换热器或氟塑钢换热器，其中的换热管束采用氟塑料材质或氟塑钢材质，换热管束中各个换热管分别为U形管，换热管外径为20-65mm。
上述的基于湿法脱硫的锅炉尾部烟气余热回收利用系统，所述除氧器为热力式除氧器。
上述的基于湿法脱硫的锅炉尾部烟气余热回收利用系统，所述除盐水补水泵为单级离心泵。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在脱硫喷淋塔前、后分别设置省煤器和烟气冷凝器，除盐水补水经过两次换热升温，可以最大限度吸收锅炉尾部烟气余热，进入除氧器的除盐水补水由常温升至70℃左右，能够有效减少热力除氧器的能源消耗，同时，机组燃煤量也有效降低，进而锅炉尾部烟气中排放的污染物也随之减少，达到既节能又减排的目的。
附图说明
图1 是本实用新型的整体结构示意图；
图2 是图1中烟气冷凝器的结构示意图。
图中：1.燃煤锅炉、2.除尘器、3.引风机、4.省煤器、5.脱硫喷淋塔、6.烟气冷凝器、601.冷凝器外壳、602.换热管束、7.集液槽、8.除盐水补水泵、9.除氧器、10.排气烟囱、11.补水口、12.排液管路。
具体实施方式
根据说明书附图对本实用新型作详细描述。
如图1、图2所示，该基于湿法脱硫的锅炉尾部烟气余热回收利用系统，包括依次连接的燃煤锅炉1、除尘器2、引风机3、省煤器4和脱硫喷淋塔5。
其中，所述脱硫喷淋塔5的烟气出口利用管道与烟气冷凝器6连接，所述烟气冷凝器6包括冷凝器外壳601和设于冷凝器外壳601中的换热管束602，所述冷凝器外壳601一端与脱硫喷淋塔5的烟气出口连接，另一端利用管道与排气烟囱10的入口连接，所述换热管束602的入口端与除盐水补水泵8的出口管路连接，换热管束602的出口端利用管道与省煤器4的管程入口连通，省煤器4的管程出口利用管道连接除氧器9，所述除氧器9的出口利用管道与燃煤锅炉1的补水口11连通，所述冷凝器外壳601的底部设有排液管路12，所述排液管路12的下端位于集液槽7中。
燃煤锅炉1、除尘器2、引风机3、省煤器4、脱硫喷淋塔5、烟气冷凝器6、排放烟囱10依次连接组成烟气介质流通单元；除盐水补水泵8、烟气冷凝器6、省煤器4、除氧器9、燃煤锅炉1依次连接组成水介质流通单元。
本实施例中，所述除尘器2为过滤风速≤0.8m/s的低压脉冲袋式除尘器，滤袋选用Φ160x6000mm规格，PTFE覆膜滤料。所述省煤器4采用氟塑料换热器或氟塑钢换热器，其中的换热管束采用氟塑料材质或氟塑钢材质，换热管束中各个换热管分别为蛇形管，换热管外径为20-65mm。所述烟气冷凝器6采用氟塑料换热器或氟塑钢换热器，其中的换热管束602采用氟塑料材质或氟塑钢材质，换热管束602中各个换热管分别为U形管，换热管外径为20-65mm。所述除氧器9为热力式除氧器。所述除盐水补水泵8为单级离心泵。
工作原理：
燃煤锅炉1尾部排放烟气首先进入除尘器2进行除尘处理。详细地说，燃煤锅炉1尾部烟气一般为120-150℃，烟气中含有大量的粉尘，通过除尘器2，能够保证过滤后烟气含尘量达到排放标准，并且有效保护后续设备。
除尘器2后的锅炉原烟气经引风机送至省煤器4进行换热。详细地说，除尘后的锅炉原烟气烟温为120-150℃，进入省煤器4释放热量，换热后原烟气降温约30℃左右，此部分热量由来自烟气冷凝器6一次升温后的除盐水，二次升温后除盐水温度可达70℃左右，锅炉原烟气降温后烟温接近露点温度。
降温后的原烟气进入脱硫喷淋塔5中进行脱硫处理，处理后的净烟气进入烟气冷凝器6中进行冷凝，之后进入排气烟囱10排入大气。详细地说，降温后的原烟气进入脱硫喷淋塔5进行脱硫反应，脱硫塔采用喷淋塔，烟气在脱硫喷淋塔5内经过浆液的冲洗后降温至饱和温度，温度大约为45-55℃，烟气中含有大量水汽，随后进入烟气冷凝器6进一步降温，降温过程中将析出大量冷凝水，冷凝水经过排液管道12进入集液槽7中储存以便利用，集液槽7的有效容量按照设计工况冷凝器排放量4小时的储量设计。经过烟气冷凝器6的脱硫后净烟气为湿饱和状态，烟气中含有大量水汽，同时含有少量酸性物质，因此烟气冷凝器6的换热管束选用氟塑料或氟塑钢材质，能够防止烟气腐蚀，光管形式，有利于冷凝液靠重力向下流动，烟气侧流速一般为6-8m/s。收集的冷凝液可送至脱硫浆液制备系统回用。
除盐水补水泵8出口的除盐水进入烟气冷凝器6进行一次换热升温。详细地说，一般除盐水来自电厂除盐水站，水温一般为常温，进入烟气冷凝器6进行一次换热后，温度可升至40-50℃，热源来自脱硫喷淋塔5后的湿饱和烟气，除盐水在烟气冷凝器6中走管程，湿饱和烟气走壳程。
一次升温后的除盐水补水进入省煤器4进行二次升温，之后进入除氧器9进行除氧，除氧后的补水进入到燃煤锅炉的补水口11。详细地说，一次升温后的除盐水补水温度约为40-50℃，进入省煤器4进行二次换热，温度可升至70℃左右，换热热源为锅炉尾部除尘后的原烟气，在省煤器4中，锅炉原烟气走壳程，除盐水补水走管程，最大限度地吸收锅炉原烟气的热量，二次升温后的除盐水补水进入除氧器9，通过热力除氧后，送至锅炉的补水口11。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种基于湿法脱硫的锅炉尾部烟气余热回收利用系统，包括依次连接的燃煤锅炉、除尘器、引风机、省煤器和脱硫喷淋塔，其特征在于：所述脱硫喷淋塔的烟气出口利用管道与烟气冷凝器连接，所述烟气冷凝器包括冷凝器外壳和设于冷凝器外壳中的换热管束，所述冷凝器外壳一端与脱硫喷淋塔的烟气出口连接，另一端利用管道与排气烟囱的入口连接，所述换热管束的入口端与除盐水补水泵的出口管路连接，换热管束的出口端利用管道与省煤器的管程入口连通，省煤器的管程出口利用管道连接除氧器，所述除氧器的出口利用管道与燃煤锅炉的补水口连通，所述冷凝器外壳的底部设有排液管路，所述排液管路的下端位于集液槽中。
2.根据权利要求1所述的基于湿法脱硫的锅炉尾部烟气余热回收利用系统，其特征在于：所述除尘器为过滤风速≤0.8m/s的低压脉冲袋式除尘器。
3.根据权利要求1所述的基于湿法脱硫的锅炉尾部烟气余热回收利用系统，其特征在于：所述省煤器采用氟塑料换热器或氟塑钢换热器，其中的换热管束采用氟塑料材质或氟塑钢材质，换热管束中各个换热管分别为蛇形管，换热管外径为20-65mm。
4.根据权利要求1所述的基于湿法脱硫的锅炉尾部烟气余热回收利用系统，其特征在于：所述烟气冷凝器采用氟塑料换热器或氟塑钢换热器，其中的换热管束采用氟塑料材质或氟塑钢材质，换热管束中各个换热管分别为U形管，换热管外径为20-65mm。
5.根据权利要求1所述的基于湿法脱硫的锅炉尾部烟气余热回收利用系统，其特征在于：所述除氧器为热力式除氧器。
6.根据权利要求1所述的基于湿法脱硫的锅炉尾部烟气余热回收利用系统，其特征在于：所述除盐水补水泵为单级离心泵。
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