CN220622726U - 密封圈及密封机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了密封圈及密封机构，其中密封圈包括第一密封部和第二密封部，第一密封部设置有凸起和两个环形压块，两个环形压块之间形成第一环形凹槽，两个环形压块能够相互靠近或远离，凸起设置在第一环形凹槽，沿第一环形凹槽的深度方向，凸起的高度小于第一环形凹槽的深度；第二密封部，第二密封部开设有第二环形凹槽，第二环形凹槽与第一环形凹槽相背设置。通过在第一环形凹槽设置凸起，并且沿第一环形凹槽的深度方向，凸起的高度小于第一环形凹槽的深度,能够在上盖体与下盖体分离时，降低密封圈因与上盖体之间形成高度真空而被带离下盖体的可能，提高密封圈的实用性和可靠性。

Description

密封圈及密封机构

技术领域

本实用新型涉及密封装置技术领域，尤其涉及一种密封圈及密封机构。

背景技术

密封圈是压力容器的关键部件，主要用于压力容器的上盖体与下盖体之间的密封，以保持压力容器内部压力的恒定和稳定，现有的密封机构通过密封圈与上盖体、下盖体的紧密贴合来实现密封，但是旋转打开上盖体时容易磨损密封圈，而且密封圈与上盖体之间形成真空后，密封圈容易附着在上盖体而被带离下盖体，每次使用都需要重新安装密封圈，操作繁琐，降低了密封圈的实用性和可靠性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提供了一种密封圈，能够在上盖体与下盖体分离时，降低密封圈因与上盖体之间形成高度真空而被带离下盖体的可能，提高密封圈的实用性和可靠性。

本实用新型同时提出具有上述密封圈的密封机构。

根据本实用新型实施例的第一方面，提供了密封圈，包括：第一密封部，所述第一密封部设置有凸起和两个环形压块，两个所述环形压块之间形成第一环形凹槽，两个所述环形压块能够相互靠近或远离，所述凸起设置在所述第一环形凹槽，沿所述第一环形凹槽的深度方向，所述凸起的高度小于所述第一环形凹槽的深度；第二密封部，所述第二密封部开设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽与所述第一环形凹槽相背设置。

本实用新型实施例的密封圈，至少具有以下有益效果：第一环形凹槽设置有凸起，沿第一环形凹槽的深度方向，凸起的高度小于第一环形凹槽的深度，密封时，向第二环形凹槽内通入气体，气体压力作用下使第一密封部向靠近上盖体的方向运动，使得两个环形压块抵接在上盖体，并使两个环形压块相互远离，从而使两个环形压块的壁面与上盖体逐渐贴合，从而完成密封，此时凸起与上盖体抵接，使第一密封部与上盖体之间形成空隙，降低真空度。打开上盖体时，释放第二环形凹槽内的气体压力，由于第一密封部与上盖体之间形成的空隙降低了真空吸附力，使两个环形压块能够在自身弹性作用下相互靠近，减少第一密封部与上盖体的接触面积，从而减少密封圈的磨损，延长密封圈的使用寿命，同时降低密封圈附着在上盖体而被带离下盖体的可能，提高密封圈的位置稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸起的形状为环状，并且所述凸起沿所述第一环形凹槽的周向设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸起的轴向截面形状为圆弧形。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸起设置在两个所述环形压块之间。

根据本实用新型的一些实施例，两个所述环形压块相互背离的端部设置为圆角。

根据本实用新型实施例的第二方面，提供了密封机构，包括上盖体、下盖体和本实用新型实施例第一方面的密封圈，所述下盖体开设有密封槽，所述第二密封部卡接在所述密封槽，所述第二密封部的内外壁面均与所述密封槽抵接，所述下盖体开设有通孔，所述第二环形凹槽与所述通孔连通，所述第二密封部能够沿轴向在所述密封槽中滑动，并且所述上盖体能够与所述第一环形凹槽的壁面抵接。

本实用新型实施例的密封机构，至少具有以下有益效果：通过设置本实用新型实施例第一方面的密封圈，打开上盖体时，能够使第一环形凹槽与上盖体之间形成空隙，降低真空度，从而降低密封圈附着在上盖体而被带离下盖体的可能，提高密封圈的位置稳定性，同时在开盖时，减少密封圈与上盖体的接触面积，从而减少对密封圈的磨损，延长密封圈的使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一密封部和所述第二密封部之间设置有滑动部，所述滑动部的内外侧均开设有第三环形凹槽，所述密封槽的槽口两侧相对设置有环形凸块，所述环形凸块位于所述第三环形凹槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述环形凸块与所述第三环形凹槽的底壁抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述环形凸块的轴向截面形状为圆弧形。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三环形凹槽的底壁为平面，并且所述第三环形凹槽的底壁与所述密封槽的侧壁平行。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型第一方面实施例的密封圈的俯视图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是图2中的B处的局部放大图；

图4是本实用新型第二方面实施例的密封机构的充压状态下的轴向剖视图；

图5是本实用新型第二方面实施例的密封机构的释压状态下的轴向剖视图。

附图标记说明：

第一密封部100、凸起110、环形压块120、圆角121、第一环形凹槽130；

第二密封部200、第二环形凹槽210；

上盖体300、下盖体400、密封槽410、通孔420、环形凸块430、滑动部500、第三环形凹槽510。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，参照图1至图5，本实用新型第一方面实施例的密封圈，包括第一密封部100和第二密封部200，第一密封部100设置有凸起110和两个环形压块120，两个环形压块120之间形成第一环形凹槽130，两个环形压块120能够相互靠近或远离，凸起110设置在第一环形凹槽130，沿第一环形凹槽130的深度方向，凸起110的高度小于第一环形凹槽130的深度；第二密封部200，第二密封部200开设有第二环形凹槽210，第二环形凹槽210与第一环形凹槽130相背设置。

第一环形凹槽130设置有凸起110，沿第一环形凹槽130的深度方向，凸起110的高度小于第一环形凹槽130的深度，密封时，向第二环形凹槽210内通入气体，气体压力作用下使第一密封部100向靠近上盖体300的方向运动，使得两个环形压块120抵接在上盖体300，并使两个环形压块120相互远离，从而使两个环形压块120的壁面与上盖体300逐渐贴合，从而完成密封，此时凸起110与上盖体300抵接，使第一密封部100与上盖体300之间形成空隙，降低真空度。打开上盖体300时，释放第二环形凹槽210内的气体压力，由于第一密封部100与上盖体300之间形成的空隙降低了真空吸附力，使两个环形压块120能够在自身弹性作用下相互靠近，减少第一密封部100与上盖体300的接触面积，从而减少密封圈的磨损，延长密封圈的使用寿命，同时降低密封圈附着在上盖体300而被带离下盖体400的可能，提高密封圈的位置稳定性。

需要说明的是，两个环形压块120具有弹性，利用自身弹性形变，两个环形压块120能够相互靠近或远离。

可以理解的是，参照图1至图3，凸起110的形状为环状，并且凸起110沿第一环形凹槽130的周向设置。当凸起110与上盖体300抵接时，环状的凸起110能够沿第一环形凹槽130的周向与上盖体300紧密贴合，形成密封，能够提高第一密封部100与上盖体300之间的密封性，从而提高密封圈的可靠性。

另外，凸起110的形状也可以是点状，并沿第一环形凹槽130的周向设置，当两个环形压块120的壁面与上盖体300贴合时，凸起110能够与上盖体300抵接，使第一密封部100与上盖体300之间形成空隙，降低真空度，从而能够降低密封圈附着在上盖体300而被带离下盖体400的可能。

具体地，参照图3，凸起110的轴向截面形状为圆弧形。通过将凸起110的轴向截面形状设置为圆弧形，能够减少凸起110与上盖体300的接触面积，从而减少凸起110与上盖体300的磨损，延长密封圈的使用寿命。

可以理解的是，参照图3，凸起110设置在两个环形压块120之间。通过将凸起110设置在两个环形压块120之间，当两个环形压块120的壁面与上盖体300逐渐贴合或者分离时，使凸起110不会随两个环形压块120一同在上盖体300滑移，从而减少凸起110与上盖体300的摩擦受损，延长密封圈的使用寿命，并且使两个环形压块120与上盖体300抵接时受力均衡，提高密封圈的承压力。

可以理解的是，参照图3，两个环形压块120相互背离的端部设置为圆角121。通过将两个环形压块120相互背离的端部设置为圆角121，当两个环形压块120与上盖体300抵接时，两个环形压块120相互背离的端部首先与上盖体300抵接，通过设置圆角121能够引导环形压块120沿上盖体300的壁面滑动，并且减小滑动时的摩擦阻力，从而能够减缓环形压块120的磨损，延长密封圈的使用寿命。

可以理解的是，参照图4和图5，本实用新型第二方面实施例的密封机构，包括上盖体300、下盖体400和本实用新型第一方面实施例的密封圈，下盖体400开设有密封槽410，第二密封部200卡接在密封槽410，第二密封部200的内外壁面均与密封槽410抵接，下盖体400开设有通孔420，第二环形凹槽210与通孔420连通，第二密封部200能够沿轴向在密封槽410中滑动，并且上盖体300能够与第一环形凹槽130的壁面抵接。

第二密封部200的内外壁面均与密封槽410抵接，使第二密封部200与密封槽410之间形成密封，并且在第一环形凹槽130设置有凸起110，密封时，通过通孔420向第二环形凹槽210内通入气体，在气体压力作用下使第二密封部200沿轴向在密封槽410中滑动，从而使第一密封部100向靠近上盖体300的方向运动，直至两个环形压块120抵接在上盖体300，此时两个环形压块120相互远离，使两个环形压块120的壁面与上盖体300逐渐贴合，从而完成密封，此时凸起110与上盖体300抵接，使第一密封部100与上盖体300之间形成空隙，降低真空度。打开上盖体300时，释放第二环形凹槽210内的气体压力，由于第一密封部100与上盖体300之间形成的空隙降低了真空吸附力，使两个环形压块120能够在自身弹性作用下相互靠近，减少第一密封部100与上盖体300的接触面积，从而减少密封圈的磨损，延长密封圈的使用寿命，同时降低密封圈附着在上盖体300而被带离下盖体400的可能，提高密封圈的位置稳定性，从而提高密封机构的实用性和可靠性。

可以理解的是，参照图4和图5，第一密封部100和第二密封部200之间设置有滑动部500，滑动部500的内外侧均开设有第三环形凹槽510，密封槽410的槽口两侧相对设置有环形凸块430，环形凸块430位于第三环形凹槽510内。通过密封槽410的槽口两侧相对设置有环形凸块430，环形凸块430位于第三环形凹槽510内，打开上盖体300时，环形凸块430能够与第三环形凹槽510的侧壁抵接，从而阻挡第二密封部200继续向密封槽410的槽口方向移动，从而降低密封圈附着在上盖体300而被带离下盖体400的可能，提高密封圈的位置稳定性，从而提高密封机构的可靠性。

具体地，参照图4和图5，环形凸块430与第三环形凹槽510的底壁抵接。通过环形凸块430与第三环形凹槽510的底壁抵接，当滑动部500沿轴向移动时，环形凸块430始终与第三环形凹槽510的底壁抵接，从而使环形凸块430与第三环形凹槽510之间形成密封，能够降低气体从环形凸块430与第三环形凹槽510之间泄漏的可能，提高密封圈在密封槽410中的密封性，并且环形凸块430与第三环形凹槽510的底壁抵接，能够引导密封圈移动，从而提高密封圈在密封槽410中移动的稳定性。

具体地，参照图4和图5，环形凸块430的轴向截面形状为圆弧形。通过将环形凸块430的轴向截面形状设置为圆弧形，使环形凹槽的底壁与环形凸块430的圆弧面抵接，能够减小环形凸块430与滑动部500之间的摩擦阻力，并降低滑动部500摩损的可能，从而延长密封圈的使用寿命。

具体地，参照图3至图5，第三环形凹槽510的底壁为平面，并且第三环形凹槽510的底壁与密封槽410的侧壁平行。由于第三环形凹槽510的底壁为平面，并且第三环形凹槽510的底壁与密封槽410的侧壁平行，当密封圈沿轴向移动时，环形凸块430始终与第三环形凹槽510的底壁的平面抵接，能够降低滑动部500摩损的可能，从而延长密封圈的使用寿命。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.密封圈，其特征在于，包括：

第一密封部，所述第一密封部设置有凸起和两个环形压块，两个所述环形压块之间形成第一环形凹槽，两个所述环形压块能够相互靠近或远离，所述凸起设置在所述第一环形凹槽，沿所述第一环形凹槽的深度方向，所述凸起的高度小于所述第一环形凹槽的深度；

第二密封部，所述第二密封部开设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽与所述第一环形凹槽相背设置。

2.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述凸起的形状为环状，并且所述凸起沿所述第一环形凹槽的周向设置。

3.根据权利要求2所述的密封圈，其特征在于，所述凸起的轴向截面形状为圆弧形。

4.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述凸起设置在两个所述环形压块之间。

5.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，两个所述环形压块相互背离的端部设置为圆角。

6.密封机构，其特征在于，包括上盖体、下盖体和权利要求1至5中任一项所述的密封圈，所述下盖体开设有密封槽，所述第二密封部卡接在所述密封槽，所述第二密封部的内外壁面均与所述密封槽抵接，所述下盖体开设有通孔，所述第二环形凹槽与所述通孔连通，所述第二密封部能够沿轴向在所述密封槽中滑动，并且所述上盖体能够与所述第一环形凹槽的壁面抵接。

7.根据权利要求6所述的密封机构，其特征在于，所述第一密封部和所述第二密封部之间设置有滑动部，所述滑动部的内外侧均开设有第三环形凹槽，所述密封槽的槽口两侧相对设置有环形凸块，所述环形凸块位于所述第三环形凹槽内。

8.根据权利要求7所述的密封机构，其特征在于，所述环形凸块与所述第三环形凹槽的底壁抵接。

9.根据权利要求8所述的密封机构，其特征在于，所述环形凸块的轴向截面形状为圆弧形。

10.根据权利要求8所述的密封机构，其特征在于，所述第三环形凹槽的底壁为平面，并且所述第三环形凹槽的底壁与所述密封槽的侧壁平行。