CN220622697U - 一种中心给料机集成储油装置 - Google Patents
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Abstract
一种中心给料机集成储油装置，本实用新型涉及给料机技术领域。本实用新型为了解决现有技术中给料机设备均配置干油自动润滑装置，经过一定的时间使用后，开式齿轮啮合处开始出现油量过剩现象，过剩的干油会直接掉落至地面，造成中心给料机下方油迹斑斑的问题。本实用新型外围板、底板和内围板；所述底板水平设置，所述底板的外侧设置有外围板，内侧设置有内围板，所述外围板的上端设置在中心给料机出口的下方，所述底板的底部设置有出油口盖板和出油口密封板。本实用新型用于中心给料机。
Description
技术领域
本实用新型涉及给料机技术领域，具体涉及一种中心给料机集成储油装置。
背景技术
目前中心给料机设备均配置干油自动润滑装置，经过一定的时间使用后，开式齿轮啮合处开始出现油量过剩现象，过剩的干油会直接掉落至地面，造成中心给料机下方油迹斑斑，影响了设备运行现场的卫生环境并具有一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中给料机设备均配置干油自动润滑装置，经过一定的时间使用后，开式齿轮啮合处开始出现油量过剩现象，过剩的干油会直接掉落至地面，造成中心给料机下方油迹斑斑的问题，进而提供一种中心给料机集成储油装置。
本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：一种中心给料机集成储油装置，所述储油装置为储油盘，所述储油盘包括外围板、底板和内围板；所述底板水平设置，所述底板的外侧设置有外围板，内侧设置有内围板，所述外围板的上端设置在中心给料机出口的下方，所述底板的底部设置有出油口盖板和出油口密封板。
进一步地，所述外围板的上端设置有吊板，所述吊板通过螺栓连接在中心给料机上。
进一步地，所述外围板的外侧壁上设置有观察窗。
进一步地，所述底板为圆形，所述外围板、所述底板和所述内围板组成的储油盘为圆柱形。
进一步地，所述内围板在竖直方向上的高度低于外围板。
进一步地，所述出油口盖板和所述出油口密封板通过螺栓连接在底板上。
进一步地，所述螺栓上设置有垫圈，所述垫圈设置于吊板和螺栓之间。
本实用新型具有以下有益技术效果：
本实用新型在中心给料机出口正下方设置集成储油装置，集成储油装置通过吊板吊装在中心给料机出口下方，干油过剩时，干油会自然落至由外围板、底板、内围板组成的储油盘内，当油面接近内围板上表面时，将储油装置整体拆卸下来，然后将出油口盖板、出油口密封板拆卸下来，把储油盘内的干油清空，将出油口盖板、出油口密封板装配到原位置，最后将储油装置安装回原位置。本实用新型安装方便，实用性强，中心给料机下方不漏油，现场干净整洁，没有安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A位置局部放大图；
图中：1、吊板；2、螺栓；3、垫圈；4、外围板；5、底板；6、出油口盖板；7、出油口密封板；8、内围板；9、观察窗。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合说明书附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种中心给料机集成储油装置，所述储油装置为储油盘，所述储油盘包括外围板4、底板5和内围板8；所述底板5水平设置，所述底板5的外侧设置有外围板4，内侧设置有内围板8，所述外围板4的上端设置在中心给料机出口的下方，所述底板5的底部设置有出油口盖板6和出油口密封板7。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述外围板4的上端设置有吊板1，所述吊板1通过螺栓2连接在中心给料机上；所述螺栓2上设置有垫圈3，所述垫圈3设置于吊板1和螺栓2之间。
本实施例吊板1通过螺栓2连接在中心给料机上，所述螺栓2上设置有垫圈3，整体拆卸储油装置方便快捷。
其它组成及连接关系与具体实施一相同。
具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述外围板4的外侧壁上设置有观察窗9。
本实施例采用的外围板4的上设置有观察窗9，运行维护人员经过观察窗9可以得知储油盘内的油面位置，当油面接近内围板8上表面时，将集成储油装置整体拆卸下来，然后将出油口盖板6、出油口密封板7拆卸下来，把储油盘内的干油清空。
其它组成及连接关系与具体实施一相同。
具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述底板5为圆形，所述外围板4、所述底板5和所述内围板8组成的储油盘为圆柱形；所述内围板8在竖直方向上的高度低于外围板4。
其它组成及连接关系与具体实施一相同。
具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述出油口盖板6和所述出油口密封板7通过螺栓连接在底板5上。
本实施例采用的出油口密封板7设置在出油口盖板6和底板5之间，出油口密封板7起到密封作用，确保出油口盖板6不漏油，采用的螺栓为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知。
其它组成及连接关系与具体实施一相同。
具体实施方式六：结合图1说明实施方式采用以下技术方案：提供一种中心给料机集成储油装置，在中心给料机出口正下方设置集成储油装置，集成储油装置由吊板1、螺栓2、垫圈3吊装在中心给料机出口下方，干油过剩时，干油会自然落至由外围板4、底板5、内围板8组成的储油盘内，运行维护人员经过观察窗9可以得知储油盘内的油面位置，当油面接近内围板8上表面时，将集成储油装置整体拆卸下来，然后将出油口盖板6、出油口密封板7拆卸下来，把储油盘内的干油清空，将出油口盖板6、出油口密封板7装配到原位置，最后将集成储油装置整体安装回原位置。
其它组成及连接关系与具体实施一相同。
本实用新型的工作原理：
本实用新型在中心给料机出口正下方设置集成储油装置，过剩的干油会自然掉落至集成储油装置，而非落至地面，运行维护人员可以很方便地对集成储油装置进行安装与拆卸工作。当集成储油装置内的干油油位达到上限时，维护人员可以拆下集成储油装置并将其内的干油清空，然后将清空后的集成储油装置恢复到原位置。
上述所述实施例仅是优选和示例形的，不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种中心给料机集成储油装置，其特征在于：所述储油装置为储油盘，所述储油盘包括外围板(4)、底板(5)和内围板(8)；
所述底板(5)水平设置，所述底板(5)的外侧设置有外围板(4)，内侧设置有内围板(8)，所述外围板(4)的上端设置在中心给料机出口的下方，所述底板(5)的底部设置有出油口盖板(6)和出油口密封板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种中心给料机集成储油装置，其特征在于：所述外围板(4)的上端设置有吊板(1)，所述吊板(1)通过螺栓(2)连接在中心给料机上。
3.根据权利要求1所述的一种中心给料机集成储油装置，其特征在于：所述外围板(4)的外侧壁上设置有观察窗(9)。
4.根据权利要求1所述的一种中心给料机集成储油装置，其特征在于：所述底板(5)为圆形，所述外围板(4)、所述底板(5)和所述内围板(8)组成的储油盘为圆柱形。
5.根据权利要求1所述的一种中心给料机集成储油装置，其特征在于：所述内围板(8)在竖直方向上的高度低于外围板(4)。
6.根据权利要求1所述的一种中心给料机集成储油装置，其特征在于：所述出油口盖板(6)和所述出油口密封板(7)通过螺栓连接在底板(5)上。
7.根据权利要求2所述的一种中心给料机集成储油装置，其特征在于：所述螺栓(2)上设置有垫圈(3)，所述垫圈(3)设置于吊板(1)和螺栓(2)之间。
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