CN220622616U - 高精度齿轮箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度齿轮箱，涉及齿轮箱技术领域，其技术方案要点是：包括箱体以及设置在箱体上的直角传动装置，箱体底端阵列有若干与其内部联通的通孔，箱体一侧设置有循环装置，循环装置的输入端与通孔连通，箱体一侧开设有朝向直角传动装置的注油孔，循环装置的输入端与注油孔连通，循环装置用以将箱体内底部的润滑液输送至注油孔喷洒至直角传动装置的摩擦部。本实用新型通过设置与直角传动装置连接的循环装置，当直角传动装置工作时带动循环装置工作，使得润滑液依次通过通孔、输油管、抽离管、注油管和注油孔，最终喷洒在直角传动装置上，从而达到对直角传动装置润滑的效果，减少其传动摩擦损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮箱技术领域，更具体地说，它涉及一种高精度齿轮箱。
背景技术
齿轮箱应用范围广泛，例如在风力发电机组中的应用，齿轮箱是在风力发电机组中应用很广泛的一个重要的机械部件，其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速通常风轮的转速很低，远达不到发电机发电所要求的转速，必须通过齿轮箱齿轮副的增速作用来实现，故也将齿轮箱称之为增速箱。
公开号为CN215980642U的中国专利公开的一种高精度齿轮箱齿轮组其技术要点是：包括安装箱，所述安装箱的两侧贯穿转动连接有同一个输出轴，所述输出轴的外壁上卡接有两个从动伞齿轮，所述安装箱的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖的顶部贯穿转动连接有传动轴，所述传动轴的外壁上卡接有传动伞齿轮和传动齿轮，所述传动伞齿轮和两个从动伞齿轮相啮合，所述传动轴的外壁上螺纹套设有和传动伞齿轮顶部相贴合的第三固定螺母。
上述方案通过调节从动伞齿轮与传动伞齿轮之间的间距，以达到减小齿牙之间间隙的目的，从而提高精度，增加传动效率，但是伞齿轮与伞齿轮之间需要涂抹润滑介质，当齿轮箱使用时间长了后其内部的润滑介质减少，进而在传动的过程中润滑介质会通过转动的离心力以及自身重力缓慢由内向外远离伞齿轮的连接处，导致伞齿轮与伞齿轮的连接处摩擦损耗不同，从而影响伞齿轮之间的传动效果。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高精度齿轮箱，通过设置与直角传动装置连接的循环装置，当直角传动装置工作时带动循环装置工作，使得润滑液依次通过通孔、输油管、抽离管、注油管和注油孔，最终喷洒在直角传动装置上，从而达到对直角传动装置润滑的效果，减少其传动摩擦损耗。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高精度齿轮箱，包括箱体以及设置在箱体上的直角传动装置，所述箱体底端阵列有若干与其内部联通的通孔，所述箱体一侧设置有循环装置，所述循环装置的输入端与通孔连通，所述箱体一侧开设有朝向直角传动装置的注油孔，所述循环装置的输入端与注油孔连通，所述循环装置用以将箱体内底部的润滑液输送至注油孔喷洒至直角传动装置的摩擦部。
本实用新型进一步设置为：若干所述通孔通过输油管连通，所述循环装置设置有与注油孔联通的注油管，所述注油管与输油管通过抽离管联通。
本实用新型进一步设置为：所述抽离管内设置有沿其轴线滑动的抽离板，所述抽离板与抽离管的内壁贴合，所述抽离板开设有通槽，所述抽离板远离输油管的一端设置有用以封堵通槽的盖板。
本实用新型进一步设置为：所述抽离板环形阵列有若干限位孔，所述盖板环形阵列有与若干限位孔一一对应的若干限位杆，所述限位杆靠近输油管的一端设置有限位块。
本实用新型进一步设置为：所述抽离板一端设置有连接杆，所述连接杆滑动设置在抽离管的顶端，所述连接杆的顶端转动连接有驱动杆，所述驱动杆远离连接杆的一端转动连接有转动盘，所述转动盘的转动轴与驱动杆的转动轴平行设置。
本实用新型进一步设置为：所述转动盘的转动轴与驱动杆的转动轴不共线。
本实用新型进一步设置为：所述直角传动装置设置有相互垂直的两个传动轴，两个所述传动轴相互靠近的一端设置有相互啮合的传动锥齿轮，所述传动轴上设置有转动连接有驱动锥齿轮，所述转动盘一侧固定设置有与其同轴的从动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合。
本实用新型进一步设置为：
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
当齿轮箱在工作时驱动轴开设转动，同时驱动轴带动驱动锥齿轮转动，驱动锥齿轮通过从动锥齿轮带动转动盘转动，进而转动盘通过驱动杆带动连接杆上下滑动进而驱动抽离板沿抽离管侧壁上下滑动，当抽离板朝向输油管滑动时盖板打开，当抽离板远离输油管滑动时盖板将通槽封堵，进而达到对润滑液进行抽离输送的效果，最终润滑液一侧通过通孔、输油管、抽离管、注油管和注油孔，最终喷洒在直角传动装置上，从而达到对直角传动装置润滑的效果，减少其传动摩擦损耗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型箱体隐藏状态下的结构示意图一；
图3为本实用新型箱体隐藏状态下的结构示意图二；
图4为本实用新型循环装置的结构示意图；
图5为本实用新型循环装置抽离板的结构示意图。
图中：1、箱体；2、直角传动装置；3、通孔；4、循环装置；5、注油孔；6、输油管；7、注油管；8、抽离管；9、抽离板；10、通槽；11、盖板；12、限位孔；13、限位杆；14、限位块；15、连接杆；16、驱动杆；17、转动盘；18、传动轴；19、传动锥齿轮；20、驱动锥齿轮；21、从动锥齿轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种高精度齿轮箱，如图1-5所示，包括箱体1以及设置在箱体1上的直角传动装置2，箱体1底端阵列有若干与其内部联通的通孔3，箱体1一侧设置有循环装置4，循环装置4的输入端与通孔3连通，箱体1一侧开设有朝向直角传动装置2的注油孔5，循环装置4的输入端与注油孔5连通，循环装置4用以将箱体1内底部的润滑液输送至注油孔5喷洒至直角传动装置2的摩擦部。
上述实施例中，想要解决的问题是，当齿轮箱工作一段时间后，内部的润滑液会出现减少，由于工作人员的疏忽很有可能导致润滑液通过自身重力，以及直角传动装置2传动过程中的离心力，导致润滑液堆积在箱体1内部底端，不能对直角传动装置2进行好的润滑效果，因此设置循环装置4，将堆积在齿轮箱内部底端的润滑液依次通过通孔3、输油管6、循环装置4和注油孔5然后喷洒在直角传动装置2上，从而达到对直角传动装置2润滑的效果，减少其传动摩擦损耗。
参考图3、4和5所示，若干通孔3通过输油管6连通，循环装置4设置有与注油孔5联通的注油管7，注油管7与输油管6通过抽离管8联通。抽离管8内设置有沿其轴线滑动的抽离板9，抽离板9与抽离管8的内壁贴合，抽离板9开设有通槽10，抽离板9远离输油管6的一端设置有用以封堵通槽10的盖板11。抽离板9环形阵列有若干限位孔12，盖板11环形阵列有与若干限位孔12一一对应的若干限位杆13，限位杆13靠近输油管6的一端设置有限位块14。
上述实施例中，通过滑动抽离板9使得抽离板9沿抽离管8侧壁滑动，当抽离板9朝向输油管6滑动时盖板11打开，当抽离板9远离输油管6滑动时盖板11将通槽10封堵，进而达到对润滑液进行抽离输送的效果。
参考图3、4和5所示，抽离板9一端设置有连接杆15，连接杆15滑动设置在抽离管8的顶端，连接杆15的顶端转动连接有驱动杆16，驱动杆16远离连接杆15的一端转动连接有转动盘17，转动盘17的转动轴与驱动杆16的转动轴平行设置。转动盘17的转动轴与驱动杆16的转动轴不共线。
上述实施例中，通过转动转动盘17转动，使得转动盘17通过驱动杆16带动连接杆15上下滑动进而驱动抽离板9上下滑动。
参考图2、3和4所示，直角传动装置2设置有相互垂直的两个传动轴18，两个传动轴18相互靠近的一端设置有相互啮合的传动锥齿轮19，传动轴18上设置有转动连接有驱动锥齿轮20，转动盘17一侧固定设置有与其同轴的从动锥齿轮21，驱动锥齿轮20与从动锥齿轮21相互啮合。
上述实施例中，当齿轮箱在工作时驱动轴开设转动，同时驱动轴带动驱动锥齿轮20转动，驱动锥齿轮20通过从动锥齿轮21带动转动盘17转动，从而达到齿轮箱在工作时通过驱动轴联动循环装置4工作的效果。
工作原理：
当齿轮箱在工作时驱动轴开设转动，同时驱动轴带动驱动锥齿轮20转动，驱动锥齿轮20通过从动锥齿轮21带动转动盘17转动，进而转动盘17通过驱动杆16带动连接杆15上下滑动进而驱动抽离板9沿抽离管8侧壁上下滑动，当抽离板9朝向输油管6滑动时盖板11打开，当抽离板9远离输油管6滑动时盖板11将通槽10封堵，进而达到对润滑液进行抽离输送的效果，最终润滑液依次通过通孔3、输油管6、抽离管8、注油管7和注油孔5，最终喷洒在直角传动装置2上，从而达到对直角传动装置2润滑的效果，减少其传动摩擦损耗。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种高精度齿轮箱，包括箱体(1)以及设置在箱体(1)上的直角传动装置(2)，其特征在于：所述箱体(1)底端阵列有若干与其内部联通的通孔(3)，所述箱体(1)一侧设置有循环装置(4)，所述循环装置(4)的输入端与通孔(3)连通，所述箱体(1)一侧开设有朝向直角传动装置(2)的注油孔(5)，所述循环装置(4)的输入端与注油孔(5)连通，所述循环装置(4)用以将箱体(1)内底部的润滑液输送至注油孔(5)喷洒至直角传动装置(2)的摩擦部。
2.根据权利要求1所述的高精度齿轮箱，其特征在于：若干所述通孔(3)通过输油管(6)连通，所述循环装置(4)设置有与注油孔(5)联通的注油管(7)，所述注油管(7)与输油管(6)通过抽离管(8)联通。
3.根据权利要求2所述的高精度齿轮箱，其特征在于：所述抽离管(8)内设置有沿其轴线滑动的抽离板(9)，所述抽离板(9)与抽离管(8)的内壁贴合，所述抽离板(9)开设有通槽(10)，所述抽离板(9)远离输油管(6)的一端设置有用以封堵通槽(10)的盖板(11)。
4.根据权利要求3所述的高精度齿轮箱，其特征在于：所述抽离板(9)环形阵列有若干限位孔(12)，所述盖板(11)环形阵列有与若干限位孔(12)一一对应的若干限位杆(13)，所述限位杆(13)靠近输油管(6)的一端设置有限位块(14)。
5.根据权利要求4所述的高精度齿轮箱，其特征在于：所述抽离板(9)一端设置有连接杆(15)，所述连接杆(15)滑动设置在抽离管(8)的顶端，所述连接杆(15)的顶端转动连接有驱动杆(16)，所述驱动杆(16)远离连接杆(15)的一端转动连接有转动盘(17)，所述转动盘(17)的转动轴与驱动杆(16)的转动轴平行设置。
6.根据权利要求5所述的高精度齿轮箱，其特征在于：所述转动盘(17)的转动轴与驱动杆(16)的转动轴不共线。
7.根据权利要求6所述的高精度齿轮箱，其特征在于：所述直角传动装置(2)设置有相互垂直的两个传动轴(18)，两个所述传动轴(18)相互靠近的一端设置有相互啮合的传动锥齿轮(19)，所述传动轴(18)上设置有转动连接有驱动锥齿轮(20)，所述转动盘(17)一侧固定设置有与其同轴的从动锥齿轮(21)，所述驱动锥齿轮(20)与从动锥齿轮(21)相互啮合。
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