CN220622405U - 一种拉花铆钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种拉花铆钉，其包括钉芯和钉壳，该钉芯包括钉芯主体、铆接钉芯部分、位于钉芯主体和铆接钉芯部分之间的拉断部分、以及位于铆接钉芯部分的端部处的钉头，其中该铆接钉芯部分上还周向设置有凸出部分，该凸出部分具有齿或槽；该钉壳包括基体和自基体延伸的底座，该钉壳还限定有第一内孔和第二内孔，第二内孔相比于第一内孔更靠近底座。本实用新型的拉花铆钉通过周向设置的具有齿或槽的凸出部分，使得拉铆后的钉芯和钉壳可以更牢固地摩擦接合，齿或槽之间的空间提供了一定的塑性变形量，这利于钉芯和钉壳之间的紧固。

Description

一种拉花铆钉

技术领域

本实用新型涉及一种铆钉，更具体地涉及一种拉花铆钉。

背景技术

铆钉属于一种紧固件，它是各类机械装备的重要基础件之一。作为铆钉的一个分支，拉花铆钉具有独特的用途和特点。拉花铆钉通常使用在酒类、食品和礼品等产品的包装中，外型多种多样，并且能够外饰不同的图案和花纹，装饰在包装盒子中。

在家居装修中，通过需要将铝塑板连接至龙骨(指的是装修领域的基材或者骨架)。由于铝塑板的材质较软，并且铆钉连接操作在单侧进行，在这种操作空间受限的情况下，极易导致铝塑板变形而影响外观。

因此，需要一种抗拉力较高的拉花铆钉。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种拉花铆钉，其包括钉芯和钉壳，该钉芯包括钉芯主体、铆接钉芯部分、位于钉芯主体和铆接钉芯部分之间的拉断部分、以及位于铆接钉芯部分的端部处的钉头，其中该铆接钉芯部分上还周向设置有凸出部分，该凸出部分具有齿或槽；该钉壳包括基体和自基体延伸的底座，该钉壳还限定有第一内孔和第二内孔，第二内孔相比于第一内孔更靠近底座。

在某些实施例中，基体的内壁上设置有从基体朝向底座延伸的多个凹槽。

在某些实施例中，该凹槽优选具有V型的横截面，并且V型的凹槽的夹角角度在60～80度之间。

在某些实施例中，V型的凹槽的夹角角度为70度或者80度。

在某些实施例中，凹槽在靠近底座的端部处连接至曲面平滑的过渡部分。

在某些实施例中，第一内孔的直径设计为大于第二内孔的直径。

在某些实施例中，该凸出部分具有相对于铆接钉芯部分的中心轴线的斜齿或者斜槽。

在某些实施例中，该凸出部分具有平行于铆接钉芯部分的中心轴线延伸的齿或槽。

在某些实施例中，该底座还限定有在其底部处的沉孔或喇叭口。

本实用新型的拉花铆钉通过周向设置的具有齿或槽的凸出部分，使得拉铆后的钉芯和钉壳可以更牢固地摩擦接合，齿或槽之间的空间提供了一定的塑性变形量，这利于钉芯和钉壳之间的紧固。此外，本实用新型的拉花铆钉还在基体的内壁上设置了凹槽，这利于控制铆钉的开花长度和开花形状，从而保证铆钉拉铆时开花均匀，拉铆厚度一致。

附图说明

本实用新型将在图中示例性实施例的基础上进行更详细的讨论，其中：

图1示出了根据实施例的组装状态的拉花铆钉的主视图；

图2示出了根据某实施例的拉花铆钉的钉壳的俯视图；

图3示出了沿图2中的线A-A的钉壳的剖视图；

图4是沿图2中的线A-A的钉壳的截面图；

图5示出了根据某实施例的拉花铆钉的钉芯的主视图；

图6示出了根据实施例的完成组装的拉花铆钉与待固定的产品的示意图；并且

图7示出了根据实施例的完成组装的拉花铆钉与已固定的产品的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1示出了根据实施例的组装状态的拉花铆钉的主视图。如图1所示，拉花铆钉包括钉芯1和钉壳2。在组装时，钉芯1可插入钉壳2中。

图2示出了根据某实施例的拉花铆钉的钉壳的俯视图，且图3示出了沿图2中的线A-A的钉壳的剖视图。如图2所示，本实用新型的钉壳2一体制成，该钉壳2包括基体21和自基体21延伸的底座22，钉壳2还限定有第一内孔250和第二内孔260，第二内孔260从基体21中的第一内孔250朝向底座22延伸直至穿过底座22，即第二内孔260相比于第一内孔250更靠近底座22。

钉壳2的基体21的形状基本上呈圆柱形，这种形状使得钉壳2易于插入待固定的产品的预设孔中，这将在后面详细描述。在钉壳2与钉芯1装配时，钉芯1的钉头将靠近钉壳2的第一内孔250安装。第一内孔250的直径设计为大于第二内孔260的直径。在某些实施例中，第一内孔250具有变化的直径。

在图2和图3示出的实施例中，第一内孔并非是柱面内孔，而是额外地切割出纵向(即，从基体朝向底座的方向)延伸的多个凹槽212。形成在基体21的内壁上的凹槽212优选具有V型的横截面，并且V型的凹槽212的夹角角度在60～80度之间，优选为70度或者80度。凹槽212的数量可以例如为两个、四个、六个或八个。

在某些实施例中，凹槽212在靠近底座22的端部处连接至曲面平滑的过渡部分214。图4是沿图2中的线A-A的钉壳的截面图，其更好地示出了过渡部分214。

在对安装到产品上的拉花铆钉进行拉铆动作时，由于第一内孔250和第二内孔260的不同直径，钉壳2上方的薄壁部分(其对应于第一内孔)更易于变形(“变形”也可称为拉铆领域的“开花”)，从而使变形或拉花后的钉壳2呈现出一致的拉花图案以得到良好的装饰效果。

钉壳2的底座22的底表面230是平坦的，从而利于拉铆动作的进行。钉壳2的底座22还包括接触表面220，该接触表面220平行于底表面230，且用于与待固定的产品接触。在某些实施例中，钉壳2的底座22还限定有在其底部处的沉孔或喇叭口或类似结构，其便于钉芯的对准和插入。

图5示出了根据某实施例的拉花铆钉的钉芯1的主视图。如图5所示，本实用新型的钉芯1包括钉芯主体12、铆接钉芯部分15、位于钉芯主体12和铆接钉芯部分15之间的拉断部分16、以及位于铆接钉芯部分15的端部处的钉头18。铆接钉芯部分15上还周向设置有凸出部分14(其与铆接钉芯部分15一体形成)，由此凸出部分14的最大外径大于铆接钉芯部分15的直径。在某些实施例中，凸出部分14可通过搓斜齿的方式形成并因此具有斜齿或者斜槽。在其它实施例中，凸出部分14具有平行于铆接钉芯部分15的中心轴线延伸的齿部或槽结构。在另外的实施例中，凸出部分14为外表面光滑的圆环结构。拉断部分16可通过制钉机夹点的方式制成，也可通过拉动缩颈的方式制成。在其它实施例中，拉断部分16通过搓丝工艺制成。

钉头18具有大致为圆台的形状，使得其在装配的拉花铆钉中沿钉芯的轴向朝着钉壳的底座位移时，钉壳2的基体21将变形或开花。在某些实施例中，钉头18还设置有圆顶，从而为钉头提供增强的强度。

现在再次转到图1，并结合图2-3中内容，拉花铆钉的钉芯1将嵌入钉壳2中，使得钉芯1的钉头18靠近钉壳2的基体21的端部，钉芯1的主体将穿过钉壳2的第一内孔和第二内孔向外伸展。

图6示出了根据实施例的完成组装的拉花铆钉与待固定的产品的示意图。在该实施例中，龙骨7待固定到铝板8，已完成组装的拉花铆钉放入铝板8的预设孔(在该实施例中是盲孔)中，此时钉壳2的底座22的接触表面220未与龙骨7接触。

图7示出了根据实施例的完成组装的拉花铆钉与已固定的产品的示意图。从图7中可看出，钉芯1的钉芯主体已被拉断脱离(图中未示出)，钉芯1的钉头18沿钉芯的轴向朝着钉壳2的底座运动，使得钉壳2的基体21的端部区域变形(开花)，这种变形还伴随着钉壳2的底座22的接触表面220靠近直至贴紧龙骨7，从而完成龙骨7和铝板8的固定。图7中还示出了钉芯1的凸出部分14与钉壳2的第一内孔250过盈配合，从而利于拉花铆钉的钉芯与钉壳的固定。

根据本实用新型的实施例的拉花铆钉由铝合金或碳钢制成，其中碳钢材质相比于铝合金能够承载更大的载荷，抗拉力也更高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种拉花铆钉，其包括钉芯和钉壳，其特征在于，

所述钉芯包括钉芯主体、铆接钉芯部分、位于钉芯主体和铆接钉芯部分之间的拉断部分、以及位于铆接钉芯部分的端部处的钉头，其中所述铆接钉芯部分上还周向设置有凸出部分，所述凸出部分具有齿或槽；

所述钉壳包括基体和自基体延伸的底座，所述钉壳还限定有第一内孔和第二内孔，第二内孔相比于第一内孔更靠近底座，其中基体的内壁上设置有从基体朝向底座延伸的多个凹槽。

2.根据权利要求1所述的拉花铆钉，其特征在于，所述凹槽具有V型的横截面，并且V型的凹槽的夹角角度在60～80度之间。

3.根据权利要求2所述的拉花铆钉，其特征在于，V型的凹槽的夹角角度为70度或者80度。

4.根据权利要求1所述的拉花铆钉，其特征在于，凹槽在靠近底座的端部处连接至曲面平滑的过渡部分。

5.根据权利要求1所述的拉花铆钉，其特征在于，第一内孔的直径设计为大于第二内孔的直径。

6.根据权利要求1所述的拉花铆钉，其特征在于，所述凸出部分具有相对于铆接钉芯部分的中心轴线的斜齿或者斜槽。

7.根据权利要求1所述的拉花铆钉，其特征在于，所述凸出部分具有平行于铆接钉芯部分的中心轴线延伸的齿或槽。

8.根据权利要求1所述的拉花铆钉，其特征在于，所述底座还限定有在其底部处的沉孔或喇叭口。