CN102019344A - 四角铆钉及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种四角铆钉及其制造方法，所述四角铆钉是以多道锻造加工成型，并包含：一个四角头部、一铆合部、一连接四角头部及铆合部的连接轴部、以及一个贯穿连接轴部、四角头部及铆合部的轴孔，该轴孔具有一个对应铆合部的孔扩段，所述铆合部具有一个界定出该孔扩段的内周面，该内周面具有一环靠近连接轴部的第一环端，以及一个远离第一环端且面积大于第一环端的第二环端。本发明利用锻造方式来成型该四角铆钉，并使铆合部形成上厚下薄的结构，不但可以在无废料情况下提高加工速度，所制得的四角铆钉还可以在铆合省力的情况下产生较佳的结构强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种铆钉及其制造方法，特别是涉及一种具有四角头部并为中空结构的四角铆钉，以及该四角铆钉的制造方法。
背景技术
参阅图1、2，一般四角铆钉1基本上包含：一个四角头部11、一个和该四角头部11间隔的铆合部12、一个一体连接该四角头部11及铆合部12的连接轴部13，以及一个贯穿所述四角头部11、铆合部12及连接轴部13的轴孔14。该轴孔14具有一段对应该四角头部11及连接轴部13的螺纹段141，以及一个对应该铆合部12的孔扩段142。而该铆合部12具有一个围绕一中心轴线的内周面121、一个围绕该中心轴线的外周面122，以及一个连接该内周面121及外周面122的环底面123，所述内、外周面121、122都和环底面123垂直，故该铆合部12的厚度一致。
当该四角铆钉1插设在一个铆合工件15的一穿孔151内时，该铆合部12会突出于铆合工件15的一个底面152，借由工具的铆合，可以让该铆合部12如图2假想线所示往径向外端扩散，如此一来，就可以将四角铆钉1稳固的安装在该铆合工件15上。
配合图3，为了制造前述的四角铆钉1，以往的制造方式首先裁切一段线材10，该线材10的直径D不小于四角头部11的对角距离H，高度则和加工完成的四角铆钉1相同，然后以切削的方式在该线材10切削出该四角头部11，以及位在四角头部11下方而且直径相同的连接轴部13及铆合部12，也就是以切削方式切削出该四角铆钉1的外形。然后利用钻孔机具在该线材10上车制出具有孔扩段142的轴孔14，最后在轴孔14内进行攻牙，以形成该轴孔14的螺纹段141。
一般制造业者以切削配合钻孔的加工方式来制造该四角铆钉1虽然可行，但是一般切削加工需要的加工时间较长，加工过程也会产生一些废料，所制得的产品在结构强度方面也比较差。此外，以往四角铆钉1是采用钻孔机具来形成孔径上下一致的轴孔14，因此，在成型后该铆合部12的厚度是上下一致。当四角铆钉1要组装在铆合工件15上并进行铆合时，前述厚度相同的铆合部12在外扩时会产生较大的反抗力，故以往四角铆钉1在进行铆合时比较费力。
发明内容
本发明的目的是提供一种加工快速、无废料，并可产生较佳结构强度的四角铆钉的制造方法。
本发明的另一个目的是在提供一种铆合省力的四角铆钉。
本发明四角铆钉的制造方包含以下加工步骤：
预备线材：所述线材具有间隔的一个第一锻造面及一个第二锻造面；
锻造形成第一凹室：在该线材的第一锻造面上冲锻形成一个第一凹室：
锻造形成第二凹室：在该线材的第二锻造面上冲锻出一个第二凹室；
贯穿第一凹室及第二凹室：以锻造方式将第一凹室及第二凹室贯穿形成该轴孔；及
形成四角头部：选择地在形成该第一凹室、第二凹室以及贯穿所述第一、二凹室的其中一个步骤中同时锻造成型该四角头部。
本发明的四角铆钉是以前述制造方法锻造成型，并包含：一个四角头部、一个铆合部、一个连接该四角头部及铆合部的连接轴部，以及一个贯穿所述连接轴部、四角头部及铆合部的轴孔。该轴孔具有一个对应该铆合部的孔扩段，所述铆合部并具有一个界定出该孔扩段的内周面，其中，该内周面具有一环靠近该连接轴部的第一环端，以及一个远离该第一环端的第二环端。
本发明的特征在于：上述第二环端的面积并大于该第一环端的面积。
本发明的有益功效在于：利用锻造方式逐步地在线材上锻造出一个具有四角头部及轴孔的四角铆钉，并且在该四角铆钉的铆合部上形成该具有面积变化的内周面，不但可以在无废料的情况下提高四角铆钉的加工速度，前述设计还可以产生较佳的结构强度，同时让四角铆钉的铆合部在外扩铆合时更为省力。
附图说明
图1是一种以往四角铆钉的立体部分剖视图；
图2是该以往四角铆钉的一个剖视使用状态图；
图3是该以往四角铆钉的一个加工示意图；
图4是本发明四角铆钉的第一较佳实施例的立体部分剖视图；
图5是该第一较佳实施例的一剖视使用状态图；
图6是该第一较佳实施例的一加工示意图；及
图7是一类似图5的剖视使用状态图，显示本发明四角铆钉的第二较佳实施例。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：
在本发明被详细描述之前，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。
参阅图4、5，本发明四角铆钉2的第一较佳实施例可以安装在一个铆合工件3上，上述铆合工件3具有平行的一第一面31、一第二面31，以及一个贯穿该第一面31及第二面32的安装孔33。而该四角铆钉2包含：一个四角头部21、一个和该四角头部21间隔并突出于安装孔33的铆合部22、一个连接该铆合部22及四角头部21的连接轴部23，以及一个贯穿所述连接轴部23、四角头部21及铆合部22的轴孔24，所述轴孔24具有一段对应该四角头部21及连接轴部23的螺纹段241，以及一段对应该铆合部22的孔扩段242。
又本实施例的四角头部21具有一个顶面211，以及一个自该顶面211往下斜伸并朝向该轴孔24的斜环面212，而该铆合部22具有一个环底面221，以及一个界定出该孔扩段242的内周面222，该内周面222具有一个靠近该螺纹段241的第一环端223、一个靠近该环底面221的第二环端224，以及一个连接在第一环端223及第二环端224间的倾斜面段225，其中该第二环端224的面积并大于第一环端223的面积，也就是说，所述内周面222是由第一环端223逐渐往第二环端224扩大倾斜。
参阅图4、5、6，本实施例该四角铆钉在制造时是利用数个锻造步骤将一线材20锻造成图4、5所示的四角铆钉2，前述加工步骤包含：
预备线材：利用裁切工具，将成卷的线圈裁切成适当长度的线材20，并且对该线材20施以整形加工，使其形成一个近似四方体的结构物，整型后该线材20具有一个第一锻造面201及一个平行的第二锻造面202。
锻造形成第一凹室：利用两次的锻造步骤在该线材20的第一锻造面201上冲锻出一个第一凹室203，在形成该第一凹室203时，会在线材20上一体形成该四角铆钉2的环底面221及内周面222。
锻造形成第二凹室：同样利用锻造方式在该线材20的第二锻造面202上冲锻出一第二凹室204，在锻造形成该第二凹室204的过程中，会在线材20上一体形成该四角铆钉2的四角头部21、顶面211及斜环面212。
贯穿第一凹室及第二凹室：同样利用锻造方式将第一及第二凹室203、204贯穿，以形成该四角铆钉2的轴孔24。在本发明的制造时，该四角铆钉2的四角头部21并不以在「锻造形成第二凹室204」的步骤中一体成型为必要，也就是说，本发明也可以选择在「锻造形成该第一凹室203」的步骤中，或者在「贯穿第一凹室203及第二凹室204」的步骤中一体成型该四角头部21。
车牙：在该半成品的轴孔24内车制螺牙，以形成该四角铆钉2的螺纹段241。
本实施例利用锻造成型的方式，逐步地将一个实心的线材20锻造成具有轴向对应的第一凹室203及第二凹室204，然后再贯穿所述第一凹室203及第二凹室204的方式，不但未见于以往四角铆钉的制造，该项设计还可以达到制造快速、结构强度佳以及制造时无废料等等的功效。且由于本发明以锻造方式来形成该四角铆钉2的过程中，可以轻易地利用模具的形状在该四角铆钉2上形成厚度逐渐变薄的铆合部22，因此，当四角铆钉2安装在铆合工件3上且进行铆合时，前述厚度逐渐变薄的铆合部22可以轻易地往径向外端扩展，故本实施例该四角铆钉2还具有铆合省力的功效。
参阅图7，本发明四角铆钉2的第二较佳实施例也是采用锻造方式一体成型，并且包含一个四角头部21、一个铆合部22、一个连接轴部23，以及一个贯穿所述四角头部21、铆合部22及连接轴部23的轴孔24。该铆合部22也是具有一个界定出该轴孔24的孔扩段242的内周面222，此内周面222也是具有一个靠近连接轴部23的第一环端223，以及一个靠近环底面221的第二环端224。本实施例与第一实施例的差别在于：该铆合部22的内周面222还具有一个连接在该第一环端223及第二环端224的弧凹面段226。借由改变该铆合部22的内周面222形状，同样可以达到让铆合部22容易外扩铆合的目的。
Claims (7)
1.一种四角铆钉的制造方法，其特征在于：该制造方法包含以下加工步骤：
预备线材：所述线材具有间隔的一个第一锻造面及一个第二锻造面；
锻造形成第一凹室：在该线材的第一锻造面上冲锻形成一个第一凹室：
锻造形成第二凹室：在该线材的第二锻造面上冲锻出一个第二凹室；
贯穿第一凹室及第二凹室：以锻造方式将第一凹室及第二凹室贯穿形成一轴孔；及
形成四角头部：选择在形成该第一凹室、第二凹室以及贯穿所述第一凹室、第二凹室的其中一个锻造步骤中同时成型一个四角头部。
2.如权利要求1所述的四角铆钉的制造方法，其特征在于：该制造方法还包含一个在轴孔内形成螺纹的车牙步骤。
3.如权利要求2所述的四角铆钉的制造方法，其特征在于：该四角铆钉的四角头部是在锻造形成该第二凹室的步骤被形成。
4.一种四角铆钉，以权利要求1的制造方法锻造而成，并包含：
一四角头部；
一铆合部，与该四角头部间隔；
一连接轴部，一体连接该四角头部及铆合部；及
一轴孔，贯穿所述连接轴部、四角头部及铆合部，并具有一个对应该铆合部的孔扩段；
其中，所述铆合部并具有一个界定出该孔扩段的内周面，该内周面具有一环靠近该连接轴部的第一环端，以及一个远离该第一环端的第二环端；
其特征在于：上述第二环端的面积大于该第一环端的面积。
5.如权利要求4所述的四角铆钉，其特征在于：该铆合部的内周面还具有一个倾斜连接在该第一环端及第二环端间的倾斜面段。
6.如权利要求4所述的四角铆钉，其特征在于：该铆合部的内周面还具有一个连接在该第一环端及第二环端间的弧凹面段。
7.如权利要求5或6所述的四角铆钉，其特征在于：该轴孔还包括一个对应该四角头部及铆合部的螺纹段。
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| CN2009101758769A CN102019344A (zh) | 2009-09-23 | 2009-09-23 | 四角铆钉及其制造方法 |
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| CN110985508A (zh) * | 2019-10-11 | 2020-04-10 | 太仓鸿瑞金属制品有限公司 | 一种能够精准定位的铆钉 |
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2009
- 2009-09-23 CN CN2009101758769A patent/CN102019344A/zh active Pending
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