CN220621779U - 一种便于拼接高强度的矿用钻杆 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及钻杆技术领域,具体为一种便于拼接高强度的矿用钻杆,包括杆体,所述杆体的左侧设置有螺纹槽,所述螺纹槽的外表面开设有螺孔一,所述螺纹槽的内表面设置有螺栓,所述杆体的右侧焊接有螺纹杆,所述螺纹杆的外表面开设有螺孔二,所述杆体的内部设置有固定块,所述固定块的两侧均设置有杆座,一个所述杆座的左侧固定有子杆,所述子杆的外表面开设有螺孔三,另一个所述杆座的右侧固定有母杆。本实用新型杆座和固定块之间为固定连接保障了杆座的牢固性,在固定子杆和母杆方面也使子杆和母杆更加牢固,在母杆内设置一个限位块,可以在子杆和母杆套设时让子杆和母杆上的螺孔三和螺孔四对齐,方便螺栓从螺孔中穿过。

Description

一种便于拼接高强度的矿用钻杆
技术领域
本实用新型涉及钻杆技术领域,具体为一种便于拼接高强度的矿用钻杆。
背景技术
钻杆是用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置,在用于地质勘探,深层地下岩石取样等时,需要钻削的孔深一般在8~20米深,甚至更深,因此长使用拼接式钻杆,且钻杆的承受强度在遇到较为坚硬的地质时也尤为重要,钻杆的强度不够会导致钻杆的杆体弯曲。
如公开号为CN217538602U的一种具有拼接结构的旋转钻机钻杆,包括多个分体钻杆,多个所述分体钻杆相互接触设置,多个所述分体钻杆的底端均焊接有匹配设置的限位板,多个所述限位板的表面均开设有轴心对应的安装孔,多个所述限位板的表面均开设有多个插孔,多个所述插孔环绕在安装孔的四周,多个所述限位板之间设有固定机构。本实用新型通过将整体式钻杆进行分体式设计,通过设置多个钻杆,多个钻杆之间通过固定机构进行连接固定,便于将多个钻杆进行拼接固定,用于组成钻杆,同时,多个钻杆分体设计,用于减轻单个钻杆的长度和种类,便于单个钻杆的运输和人力搬运,进而方便工作人员的操作。
上述技术将整体式钻杆设计成分体式,通过设置多个钻杆,在多个钻杆之间通过固定板进行连接固定,将多个钻杆进行拼接固定,用于组成钻杆,但这种组装方式复杂,拼接起来费时费力,并且在两个钻杆的连接处仅使用固定板和限位杆固定,能够承受的工作强度较低,为此,我们提供了一种便于拼接高强度的矿用钻杆。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于拼接高强度的矿用钻杆,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述的技术问题,本实用新型采用了如下技术方案:
一种便于拼接高强度的矿用钻杆,包括杆体,所述杆体的左侧设置有螺纹槽,所述螺纹槽的外表面开设有螺孔一,所述螺纹槽的内表面设置有螺栓,所述杆体的右侧焊接有螺纹杆,所述螺纹杆的外表面开设有螺孔二,所述杆体的内部设置有固定块,所述固定块的两侧均设置有杆座,一个所述杆座的左侧固定有子杆,所述子杆的外表面开设有螺孔三,另一个所述杆座的右侧固定有母杆,所述母杆的外表面开设有螺孔四,所述母杆的内部设置限位块。
作为本实用新型再进一步的方案:所述子杆通过螺栓与母杆之间构成可拆卸连接,固定块和杆体之间为一体固定结构。
作为本实用新型再进一步的方案:所述杆座与固定块之间为固定连接,所述限位块与母杆之间为焊接连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述杆体的下方连接有连接头,所述连接头的下端开设有夹槽。
作为本实用新型再进一步的方案:所述杆体的上方设置有安装头,所述安装头的上方开设有安装口,所述安装口的外壁开设有固定孔。
作为本实用新型再进一步的方案:所述连接头与杆体之间为螺纹连接,所述安装头与杆体之间为螺纹连接。
上述描述可以看出,通过本申请的上述的技术方案,必然可以解决本申请要解决的技术问题。
同时,通过以上技术方案,本实用新型至少具备以下有益效果:
本实用新型子杆与母杆套设形成可拆卸的连接结构加强杆体之间,杆体和连接头之间,杆体和安装头之间的连接,形成内部子杆和母杆进行连接,外部螺纹槽和螺纹杆连接的结构,内外双杆支撑的结构,可以很大的程度上防止钻杆杆体在使用的过程中发生弯曲,并且固定块与外部杆体为一体固定结构,子杆和母杆通过杆座固定到固定块上,加强了子杆和母杆的牢固性;杆座和固定块之间为固定连接保障了杆座的牢固性,在固定子杆和母杆方面也使子杆和母杆更加牢固,在母杆内设置一个限位块,可以在子杆和母杆套设时让子杆和母杆上的螺孔三和螺孔四对齐,方便螺栓从螺孔中穿过;
本实用新型连接头和安装头均与杆体通过螺纹槽和螺纹杆进行螺纹连接,而后再使用螺栓穿过螺孔一、螺孔二以及内部子杆母杆上的螺孔三和螺孔四进行固定,使安装头和连接头与杆体的连接更牢固。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型内部立体结构示意图;
图3为本实用新型平面结构结构示意图;
图4为本实用新型安装头的结构示意图;
图中:1、杆体;2、螺纹槽;3、螺孔一;4、螺纹杆;5、螺孔二;6、子杆;7、螺孔三;8、杆座;9、固定块;10、母杆;11、限位块;12、螺孔四;13、螺栓;14、夹槽;15、连接头;16、安装头;17、固定孔;18、安装口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施案例一
如附图1、图2和图3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种便于拼接高强度的矿用钻杆,包括杆体1,杆体1的左侧设置有螺纹槽2,螺纹槽2的外表面开设有螺孔一3,螺纹槽2的内表面设置有螺栓13,杆体1的右侧焊接有螺纹杆4,螺纹杆4的外表面开设有螺孔二5,杆体1的内部设置有固定块9,固定块9的两侧均设置有杆座8,一个杆座8的左侧固定有子杆6,子杆6的外表面开设有螺孔三7,另一个杆座8的右侧固定有母杆10,母杆10的外表面开设有螺孔四12,母杆10的内部设置限位块11。
实施例
下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍,详见下文描述:
如图1、图2和图3所示,作为优选的实施方式,在上述方式的基础上,进一步的,子杆6通过螺栓13与母杆10之间构成可拆卸连接,固定块9和杆体1之间为一体固定结构,子杆6与母杆10套设形成可拆卸的连接结构加强杆体1之间,杆体1和连接头15之间,杆体1和安装头16之间的连接,形成内部子杆6和母杆10进行连接,外部螺纹槽2和螺纹杆4连接的结构,内外双杆支撑的结构,可以很大的程度上防止钻杆杆体1在使用的过程中发生弯曲,并且固定块9与外部杆体1为一体固定结构,子杆6和母杆10通过杆座8固定到固定块9上,加强了子杆6和母杆10的牢固性;杆座8与固定块9之间为固定连接,限位块11与母杆10之间为焊接连接,杆座8和固定块9之间为固定连接保障了杆座8的牢固性,在固定子杆6和母杆10方面也使子杆6和母杆10更加牢固,在母杆10内设置一个限位块11,可以限制子杆6的位置,在子杆6和母杆10套设时让子杆6和母杆10上的螺孔三7和螺孔四12对齐,方便螺栓13从螺孔中穿过。
如图2、图3和图4所示,作为优选的实施方式,在上述方式的基础上,进一步的,杆体1的下方连接有连接头15,连接头15的下端开设有夹槽14,杆体1的上方设置有安装头16,安装头16的上方开设有安装口18,安装口18的外壁开设有固定孔17,连接头15与杆体1之间为螺纹连接,安装头16与杆体1之间为螺纹连接,连接头15和安装头16均与杆体1通过螺纹槽2和螺纹杆4进行螺纹连接,而后再使用螺栓13穿过螺孔一3、螺孔二5以及内部子杆6母杆10上的螺孔三7和螺孔四12进行固定,使安装头16和连接头15与杆体1的连接更牢固。
综合上述可知:
本实用新型针对技术问题:上述技术将整体式钻杆设计成分体式,通过设置多个钻杆,在多个钻杆之间通过固定板进行连接固定,将多个钻杆进行拼接固定,用于组成钻杆,但这种组装方式复杂,拼接起来费时费力,并且在两个钻杆的连接处仅使用固定板和限位杆固定,能够承受的工作强度较低,为此,我们提供了一种便于拼接高强度的矿用钻杆。同时,上述技术方案的实现过程是:
钻杆使用的材质是一种优质合金钢材所制,在使用钻杆之前,杆体1和连接头15通过杆体1一端的子杆6套设入连接头15的母杆10中,由连接头15内的母杆10中的限位块11限制子杆6的位置,杆体1子杆6一端的螺纹槽2与连接头15一端的螺纹杆4连接,使子杆6上的螺孔三7、母杆10上的螺孔四12,螺纹杆4上的螺孔二5和螺纹槽2上的螺孔一3对齐,然后再使用螺栓13穿过螺孔一3、螺孔二5、螺孔三7和螺孔四12对螺纹槽2和螺纹杆4,子杆6和母杆10进行固定,内外两处杆体1的连接可以很好在使用过程中增加钻杆的抗弯曲能力,并且杆体1内还设置有固定块9和杆座8来对子杆6和母杆10进行固定,在连接头15的另一端还有一个夹槽14,夹槽14可以方便钻杆安装到钻机上,杆体1的另一端也通过螺栓13固定螺纹槽2、螺纹杆4、子杆6和母杆10的方式与安装头16连接,安装头16的另一端可以将钻头安装到安装口18中,再使用螺栓13穿过固定孔17和钻头对钻头和安装头16进行连接;
通过上述设置,本申请必然能解决上述技术问题,同时,实现以下技术效果:
本实用新型子杆6与母杆10套设形成可拆卸的连接结构加强杆体1之间,杆体1和连接头15之间,杆体1和安装头16之间的连接,形成内部子杆6和母杆10进行连接,外部螺纹槽2和螺纹杆4连接的结构,内外双杆支撑的结构,可以很大的程度上防止钻杆杆体1在使用的过程中发生弯曲,并且固定块9与外部杆体1为一体固定结构,子杆6和母杆10通过杆座8固定到固定块9上,加强了子杆6和母杆10的牢固性;杆座8和固定块9之间为固定连接保障了杆座8的牢固性,在固定子杆6和母杆10方面也使子杆6和母杆10更加牢固,在母杆10内设置一个限位块11,可以限制子杆6的位置,在子杆6和母杆10套设时让子杆6和母杆10上的螺孔三7和螺孔四12对齐,方便螺栓13从螺孔中穿过;
本实用新型连接头15和安装头16均与杆体1通过螺纹槽2和螺纹杆4进行螺纹连接,而后再使用螺栓13穿过螺孔一3、螺孔二5以及内部子杆6母杆10上的螺孔三7和螺孔四12进行固定,使安装头16和连接头15与杆体1的连接更牢固。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于拼接高强度的矿用钻杆,其特征在于,包括:杆体(1),所述杆体(1)的左侧设置有螺纹槽(2),所述螺纹槽(2)的外表面开设有螺孔一(3),所述螺纹槽(2)的内表面设置有螺栓(13),所述杆体(1)的右侧焊接有螺纹杆(4),所述螺纹杆(4)的外表面开设有螺孔二(5);
所述杆体(1)的内部设置有固定块(9),所述固定块(9)的两侧均设置有杆座(8),一个所述杆座(8)的左侧固定有子杆(6),所述子杆(6)的外表面开设有螺孔三(7),另一个所述杆座(8)的右侧固定有母杆(10),所述母杆(10)的外表面开设有螺孔四(12),所述母杆(10)的内部设置限位块(11)。
2.根据权利要求1所述的一种便于拼接高强度的矿用钻杆,其特征在于,所述子杆(6)通过螺栓(13)与母杆(10)之间构成可拆卸连接,固定块(9)和杆体(1)之间为一体固定结构。
3.根据权利要求1所述的一种便于拼接高强度的矿用钻杆,其特征在于,所述杆座(8)与固定块(9)之间为固定连接,所述限位块(11)与母杆(10)之间为焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于拼接高强度的矿用钻杆,其特征在于,所述杆体(1)的下方连接有连接头(15),所述连接头(15)的下端开设有夹槽(14)。
5.根据权利要求4所述的一种便于拼接高强度的矿用钻杆,其特征在于,所述杆体(1)的上方设置有安装头(16),所述安装头(16)的上方开设有安装口(18),所述安装口(18)的外壁开设有固定孔(17)。
6.根据权利要求5所述的一种便于拼接高强度的矿用钻杆,其特征在于,所述连接头(15)与杆体(1)之间为螺纹连接,所述安装头(16)与杆体(1)之间为螺纹连接。
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