CN220619058U - 一种用于铜丝加工的高效熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜丝生产技术领域，特别涉及一种用于铜丝加工的高效熔炼装置，包括熔炼罐，所述熔炼罐上端固定连接有过渡管道，所述过渡管道上端固定连接有粉碎结构，所述粉碎结构上端通过转轴活动连接有活动盖，所述熔炼罐下端中部固定连接有一号电机，所述熔炼罐左端固定连接有出料口，所述出料口上端固定连接有阀门，所述熔炼罐右端固定连接有吸收结构，所述熔炼罐内壁上固定连接有若干组加热棒，所述一号电机输出端固定连接有一号转杆，所述一号转杆外表面等距离固定连接有两组搅拌叶。本实用新型所述的一种用于铜丝加工的高效熔炼装置，能够提高熔炼装置的熔炼效率，同时清除在熔炼过程中产生的气味，创在良好的工作环境。

Description

一种用于铜丝加工的高效熔炼装置

技术领域

本实用新型涉及铜丝生产技术领域，特别涉及一种用于铜丝加工的高效熔炼装置。

背景技术

铜丝指的是由热轧铜棒不退火拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等，在铜丝拉制之前需要将金属铜融化，融化后呈液体的金属铜更加方便后续的铜丝拉制，将金属铜熔炼至液态需要用到专门的金属熔炼装置，在现有的铜丝加工的高效熔炼装置在使用的过程中至少有以下弊端：1、现有铜丝加工的高效熔炼装置通过加热棒将其内部的金属熔炼，但是大块的金属熔炼至液态不仅需要的时间更长，同时需要更多的能量；2、现有的铜丝加工的高效熔炼装置在熔炼的过程中，加热金属铜会产生刺鼻性气体，影响工人工作环境，因此需要将其去除，故此，我们推出一种新的用于铜丝加工的高效熔炼装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于铜丝加工的高效熔炼装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于铜丝加工的高效熔炼装置，包括熔炼罐，所述熔炼罐上端固定连接有过渡管道，所述过渡管道上端固定连接有粉碎结构，所述粉碎结构上端通过转轴活动连接有活动盖，所述熔炼罐下端中部固定连接有一号电机，所述熔炼罐左端固定连接有出料口，所述出料口上端固定连接有阀门，所述熔炼罐右端固定连接有吸收结构，所述熔炼罐内壁上固定连接有若干组加热棒，所述一号电机输出端固定连接有一号转杆，所述一号转杆外表面等距离固定连接有两组搅拌叶。

优选的，所述粉碎结构包括粉碎箱，所述粉碎箱左端固定连接有两个二号电机，两个所述二号电机输出端均固定连接有二号转杆，两个所述二号转杆右端均活动连接有轴承，两个所述二号转杆上均穿插固定连接有粉碎齿轮，两个所述粉碎齿轮右端中部均开有凹槽。

优选的，所述粉碎箱通过转轴活动连接有活动盖，所述粉碎箱与过渡管道固定连接，两个所述二号转杆均通过轴承与粉碎箱右内壁活动连接，两个所述轴承均位于对应的凹槽内，两个所述粉碎齿轮相互啮合。

优选的，所述吸收结构包括储液罐，所述储液罐上端螺纹连接有盖子，所述储液罐左端固定连接有通气管，所述储液罐内部放置有吸收液，所述储液罐右端固定连接有排液管，所述排液管右端螺纹连接有密封盖。

优选的，所述通气管与过渡管道固定连接，所述通气管呈波浪形结构。

优选的，两组所述搅拌叶与若干组加热棒均不接触，所述一号转杆与熔炼罐穿插活动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过在粉碎箱上的两个二号电机，两个二号电机输出端固定连接均有二号转杆，两个二号转杆上均穿插固定连接有粉碎齿轮，两个粉碎齿轮相互啮合，用来将金属铜粉碎，小块的金属熔炼至液态需要的时间稍短，同时能量也会节省，方便熔炼；

2、本实用新型中，通过通气管将熔炼罐与储液罐相互连接起来，储液罐的内部放置有吸收液，吸收液可以用来将金属铜熔炼过程中产生的气体进行吸收，不会流入空气，影响工人的使用环境，同时使用过后的吸收液经过排液管导出。

附图说明

图1为本实用新型一种用于铜丝加工的高效熔炼装置的部分结构示意图；

图2为本实用新型一种用于铜丝加工的高效熔炼装置的部分结构示意图；

图3为本实用新型一种用于铜丝加工的高效熔炼装置的粉碎结构整体结构示意图；

图4为本实用新型一种用于铜丝加工的高效熔炼装置的吸收结构整体结构示意图。

图中：1、熔炼罐；2、过渡管道；3、粉碎结构；4、活动盖；5、一号电机；6、出料口；7、阀门；8、吸收结构；9、加热棒；10、一号转杆；11、搅拌叶；12、粉碎箱；13、二号电机；14、二号转杆；15、轴承；16、粉碎齿轮；17、凹槽；18、储液罐；19、盖子；20、通气管；21、吸收液；22、排液管；23、密封盖。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于铜丝加工的高效熔炼装置，包括熔炼罐1，熔炼罐1上端固定连接有过渡管道2，过渡管道2上端固定连接有粉碎结构3，粉碎结构3上端通过转轴活动连接有活动盖4，熔炼罐1下端中部固定连接有一号电机5，熔炼罐1左端固定连接有出料口6，出料口6上端固定连接有阀门7，熔炼罐1右端固定连接有吸收结构8，熔炼罐1内壁上固定连接有若干组加热棒9，一号电机5输出端固定连接有一号转杆10，一号转杆10外表面等距离固定连接有两组搅拌叶11。

本实施例中，粉碎结构3包括粉碎箱12，粉碎箱12左端固定连接有两个二号电机13，两个二号电机13输出端均固定连接有二号转杆14，两个二号转杆14右端均活动连接有轴承15，两个二号转杆14上均穿插固定连接有粉碎齿轮16，两个粉碎齿轮16右端中部均开有凹槽17，粉碎箱12通过转轴活动连接有活动盖4，粉碎箱12与过渡管道2固定连接，两个二号转杆14均通过轴承15与粉碎箱12右内壁活动连接，两个轴承15均位于对应的凹槽17内，两个所述粉碎齿轮16相互啮合，通过相互啮合的两个粉碎齿轮16将即将要被熔炼的金属铜粉碎，变成颗粒状，方便接下来的熔炼，凹槽17用来放置轴承15，避免因为轴承15导致粉碎齿轮16与粉碎箱12的间隙过大；

本实施例中，吸收结构8包括储液罐18，储液罐18上端螺纹连接有盖子19，储液罐18左端固定连接有通气管20，储液罐18内部放置有吸收液21，储液罐18右端固定连接有排液管22，排液管22右端螺纹连接有密封盖23，通气管20与过渡管道2固定连接，通气管20呈波浪形结构，两组搅拌叶11与若干组加热棒9均不接触，一号转杆10与熔炼罐1穿插活动连接，通过吸收液21可以将熔炼产生的刺鼻气体吸收，防止进入空气，通气管20呈波浪形，在气体通过的时候可以延长气体进入吸收液21的时间，达到降温的效果。

需要说明的是，本实用新型为一种用于铜丝加工的高效熔炼装置，在使用过程中，首先在熔炼罐1的上端固定连接有过渡管道2，过渡管道2上端固定连接有粉碎结构3，粉碎结构3上的粉碎箱12与过渡管道2固定连接，粉碎箱12的左端固定连接有两个二号电机13，两个二号电机13的输出端均固定连接有二号转杆14，两个二号转杆14均通过轴承15与粉碎箱12的右壁活动连接，两个二号转杆14上均穿插固定连接有粉碎齿轮16，两个粉碎齿轮16相互啮合，且两个粉碎齿轮16均位于粉碎箱12的内部，可以用来将需要熔炼的金属铜进行粉碎，方便接下来的熔炼，在熔炼罐1的右端固定连接有吸收结构8，吸收结构8的通气管20将熔炼罐1和储液罐18连接，储液罐18的内部放置有吸收液21，可以用来吸收金属铜在熔炼的过程中产生的刺鼻性气体，储液罐18的上端螺纹连接有盖子19，方便继续加入吸收液21，储液罐18的右端固定连接有排液管22，用来将使用后的吸收液21排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于铜丝加工的高效熔炼装置，包括熔炼罐(1)，其特征在于：所述熔炼罐(1)上端固定连接有过渡管道(2)，所述过渡管道(2)上端固定连接有粉碎结构(3)，所述粉碎结构(3)上端通过转轴活动连接有活动盖(4)，所述熔炼罐(1)下端中部固定连接有一号电机(5)，所述熔炼罐(1)左端固定连接有出料口(6)，所述出料口(6)上端固定连接有阀门(7)，所述熔炼罐(1)右端固定连接有吸收结构(8)，所述熔炼罐(1)内壁上固定连接有若干组加热棒(9)，所述一号电机(5)输出端固定连接有一号转杆(10)，所述一号转杆(10)外表面等距离固定连接有两组搅拌叶(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜丝加工的高效熔炼装置，其特征在于：所述粉碎结构(3)包括粉碎箱(12)，所述粉碎箱(12)左端固定连接有两个二号电机(13)，两个所述二号电机(13)输出端均固定连接有二号转杆(14)，两个所述二号转杆(14)右端均活动连接有轴承(15)，两个所述二号转杆(14)上均穿插固定连接有粉碎齿轮(16)，两个所述粉碎齿轮(16)右端中部均开有凹槽(17)。

3.根据权利要求2所述的一种用于铜丝加工的高效熔炼装置，其特征在于：所述粉碎箱(12)通过转轴活动连接有活动盖(4)，所述粉碎箱(12)与过渡管道(2)固定连接，两个所述二号转杆(14)均通过轴承(15)与粉碎箱(12)右内壁活动连接，两个所述轴承(15)均位于对应的凹槽(17)内，两个所述粉碎齿轮(16)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种用于铜丝加工的高效熔炼装置，其特征在于：所述吸收结构(8)包括储液罐(18)，所述储液罐(18)上端螺纹连接有盖子(19)，所述储液罐(18)左端固定连接有通气管(20)，所述储液罐(18)内部放置有吸收液(21)，所述储液罐(18)右端固定连接有排液管(22)，所述排液管(22)右端螺纹连接有密封盖(23)。

5.根据权利要求4所述的一种用于铜丝加工的高效熔炼装置，其特征在于：所述通气管(20)与过渡管道(2)固定连接，所述通气管(20)呈波浪形结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于铜丝加工的高效熔炼装置，其特征在于：两组所述搅拌叶(11)与若干组加热棒(9)均不接触，所述一号转杆(10)与熔炼罐(1)穿插活动连接。