CN220618996U - 一种均压煤气回收用卸灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤气回收技术领域，提出了一种均压煤气回收用卸灰装置，包括锥形管，还包括：卸灰桨、烘干管、密封板、卸灰机构、烘干机构和密封机构，卸灰桨转动设置的锥形管内，烘干管设置在锥形管内，烘干管的输出端朝向锥形管内，密封板转动设置在锥形管内，卸灰机构设置在锥形管内，用于对潮湿的灰尘进行卸灰，烘干机构设置在锥形管内，用于对灰尘进行烘干，密封机构设置在锥形管内，用于将锥形管内进行密封，通过上述技术方案，解决了相关技术中由于煤气含水量较大容易导致增加灰尘的粘性，积聚在锥形管下部很难排出，还需要操作人员手持工具对锥形管内进行清理的问题。

Description

一种均压煤气回收用卸灰装置

技术领域

本实用新型涉及煤气回收技术领域，具体的，涉及一种均压煤气回收用卸灰装置。

背景技术

高炉炉顶料罐均压放散的煤气是含有大量的粉尘、CO以及少量的H₂、CH₄等有毒、可燃的混合气体，每次装料前均需将其直接放散到大气中，这将对大气环境尤其会对高炉生产区域造成严重污染，同时也浪费了这部分煤气能源，因此目前高炉炉顶称量料罐内煤气放散泄压时，通过新增的阀门操作使均压时放散粗煤气进入布袋除尘器，过滤后的煤气进入低压高炉煤气总管供客户使用，布袋除尘器使用一段时间就需要进行卸灰。

布袋除尘器的锥形管内的灰尘进行卸灰时，由于煤气含水量较大容易导致增加了灰尘的粘性，积聚在锥形管下部很难排出，还需要操作人员手持工具对锥形管内进行清理，操作人员对锥形管清理时脱落的潮湿的灰尘容易呈块状掉落在操作人员的身上，较为费时费力，还具有一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提出一种均压煤气回收用卸灰装置，解决了相关技术中由于煤气含水量较大容易导致增加灰尘的粘性，积聚在锥形管下部很难排出，还需要操作人员手持工具对锥形管内进行清理的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种均压煤气回收用卸灰装置，包括锥形管，还包括：卸灰桨、烘干管、密封板、卸灰机构、烘干机构和密封机构；

所述卸灰桨转动设置的锥形管内；

所述烘干管设置在锥形管内，所述烘干管的输出端朝向锥形管内；

所述密封板转动设置在锥形管内；

所述卸灰机构设置在锥形管内，用于对潮湿的灰尘进行卸灰；

所述烘干机构设置在锥形管内，用于对灰尘进行烘干；

所述密封机构设置在锥形管内，用于将锥形管内进行密封。

优选的，所述卸灰机构包括：连接盒、转动轴和第一电机；

所述连接盒设置在锥形管内；

所述转动轴转动设置在连接盒内，所述卸灰桨设置在转动轴上；

所述第一电机设置在连接盒上，所述第一电机的输出端贯穿连接盒并固定连接有驱动轮，所述转动轴上设置有转动轮，所述驱动轮与转动轮之间传动连接有驱动带。

进一步的，所述烘干机构包括：烘干箱、加热丝和气泵；

所述烘干箱设置在锥形管上，所述烘干箱与烘干管连通；

所述加热丝设置在烘干箱内；

所述气泵设置在锥形管上，所述气泵的输出端与烘干箱连通。

更进一步的，所述密封机构包括：转动杆和第二电机；

所述转动杆设置在锥形管上，所述密封板设置在转动杆上；

所述第二电机设置在锥形管上，所述第二电机的输出端贯穿锥形管并与转动杆固定连接。

再进一步的，所述连接盒上设置在卸灰辅助盒，所述卸灰辅助盒呈三角形设置。

再进一步的，所述锥形管上转动设置有下料门，所述下料门上设置有定位磁铁。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，通过连接盒上设置的第一电机带动驱动轮和转动轮进行旋转，转动轮转动时带动转动轴进行转动，转动轴转动时带动卸灰桨对锥形管内的灰尘进行卸灰，并将锥形管的内壁进行清理；

2、本实用新型中，通过锥形管上设置的气泵对烘干箱内进行吹气，并通过烘干箱内设置的加热丝散发热量，从而将加热丝散发的热量吹进烘干管内，并通过烘干管将热量吹进锥形管内，从而对灰尘中的水分进行烘干；

3、本实用新型中，在对灰尘烘干时，通过锥形管上设置的第二电机带动转动杆和密封板进行转动，从而使密封板横向设置的锥形管内，从而对锥形管内进行密封，从而有效的防止被吹气的灰尘在锥形管内扩散；

4、本实用新型中，通过卸灰辅助盒的设置，可以将落进锥形管内的灰尘进行分散，从而有效的防止灰尘的堆积。

相比现有技术，该设备便于将锥形管内的灰尘进行烘干后稳定的下料，灰尘不易粘连在锥形管的内壁，提高了卸灰的通畅性，较为省时省力，减少了操作人员的安全隐患。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的剖视的结构示意图；

图3为本实用新型卸灰机构分解的结构示意图；

图4为本实用新型烘干机构的结构示意图。

图中：1、锥形管；2、卸灰桨；3、烘干管；4、密封板；5、连接盒；6、转动轴；7、第一电机；8、驱动轮；9、转动轮；10、驱动带；11、烘干箱；12、加热丝；13、气泵；14、转动杆；15、第二电机；16、卸灰辅助盒；17、下料门；18、定位磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1~图4所示，本实施例提出了一种均压煤气回收用卸灰装置，包括锥形管1，还包括：卸灰桨2、烘干管3、密封板4、卸灰机构、烘干机构和密封机构，卸灰桨2转动设置的锥形管1内，烘干管3设置在锥形管1内，烘干管3的输出端朝向锥形管1内，密封板4转动设置在锥形管1内，卸灰机构设置在锥形管1内，用于对潮湿的灰尘进行卸灰，卸灰机构包括：连接盒5、转动轴6和第一电机7，连接盒5设置在锥形管1内，转动轴6转动设置在连接盒5内，卸灰桨2设置在转动轴6上，第一电机7设置在连接盒5上，第一电机7的输出端固定连接有驱动轮8，转动轴6上设置有转动轮9，驱动轮8与转动轮9之间传动连接有驱动带10。

其中，在需要对锥形管1内的灰尘进行卸灰时，通过连接盒5上设置的第一电机7带动驱动轮8进行转动，驱动轮8转动时通过驱动带10带动转动轮9进行旋转，从而带动转动轮9上设置转动轴6进行转动，进而带动卸灰桨2进行转动，从而将锥形管1内的灰尘进行搅散。

还需要补充的是，在对灰尘搅拌卸灰时，由于卸灰桨2的边缘与锥形管1接触，从而可以将锥形管1的内壁进行清理。

由于连接盒5的设置，转动轮9和驱动轮8设置在连接盒5内，灰尘不会影响转动轮9和驱动轮8的转动。

卸灰桨2呈螺栓设置，通过对第一电机7的正向转动，从而带动灰尘进行下料，第一电机7带动卸灰桨2反向转动，从而带动灰尘向上提升，从而使灰尘烘干时增加灰尘与热气的接触面积。

烘干机构设置在锥形管1内，用于对灰尘进行烘干，烘干机构包括：烘干箱11、加热丝12和气泵13，烘干箱11设置在锥形管1上，烘干箱11与烘干管3连通，加热丝12设置在烘干箱11内，气泵13设置在锥形管1上，气泵13的输出端与烘干箱11连通。

其中，在需要对灰尘进行烘干时，通过锥形管1上设置的气泵13对烘干箱11内进行吹气，并通过烘干箱11内设置的加热丝12在烘干箱11内进行散发热量，从而使气泵13将热量通过烘干管3输送进锥形管1内，从而对锥形管1内的灰尘进行烘干，减少了灰尘中的水分。

在对灰尘烘干时，第一电机7带动卸灰桨2进行反向转动，从而使灰尘向上翻涌，在加上热量不停的吹进锥形管1内，从而快速的对灰尘进行烘干。

密封机构设置在锥形管1内，用于将锥形管1内进行密封，密封机构包括：转动杆14和第二电机15，转动杆14设置在锥形管1上，密封板4设置在转动杆14上，第二电机15设置在锥形管1上，第二电机15的输出端贯穿锥形管1并与转动杆14固定连接。

其中，在灰尘烘干时，通过锥形管1上设置得第二电机15带动转动杆14和密封板4进行转动，从而使密封板4横向设置得锥形管1内，使锥形管1内保持密封，从而防止灰尘被输送进锥形管1内的热气吹回布袋除尘器内。

连接盒5上设置在卸灰辅助盒16，卸灰辅助盒16呈三角形设置。

其中，在灰尘不停的落在锥形管1内，通过卸灰辅助盒16的三角形设置，从而将容易凝结成块的灰尘进行分散，提高了灰尘的卸灰效率。

锥形管1上转动设置有下料门17，下料门17上设置有定位磁铁18。

其中，在灰尘烘干时，通过下料门17上设置的定位磁铁18吸附在锥形管1上，从而将锥形管1堵住，从而防止灰尘在烘干时落下，在灰尘完全烘干后，操作人员拉开下料门17，将烘干后的灰尘进行快速的卸灰，进而提高了卸灰效率。

综上所述，在需要对锥形管1内的灰尘进行卸灰时，通过连接盒5上设置的第一电机7带动驱动轮8进行转动，驱动轮8转动时通过驱动带10带动转动轮9进行旋转，从而带动转动轮9上设置转动轴6进行转动，进而带动卸灰桨2进行转动，从而将锥形管1内的灰尘进行搅散，在需要对灰尘进行烘干时，通过锥形管1上设置的气泵13对烘干箱11内进行吹气，并通过烘干箱11内设置的加热丝12在烘干箱11内进行散发热量，从而使气泵13将热量通过烘干管3输送进锥形管1内，从而对锥形管1内的灰尘进行烘干，减少了灰尘中的水分，通过锥形管1上设置得第二电机15带动转动杆14和密封板4进行转动，从而使密封板4横向设置得锥形管1内，使锥形管1内保持密封，从而防止灰尘被输送进锥形管1内的热气吹回布袋除尘器内，通过下料门17上设置的定位磁铁18吸附在锥形管1上，从而将锥形管1堵住，从而防止灰尘在烘干时落下，在灰尘完全烘干后，操作人员拉开下料门17，将烘干后的灰尘进行快速的卸灰即可。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种均压煤气回收用卸灰装置，包括锥形管（1），其特征在于，还包括：

卸灰桨（2），所述卸灰桨（2）转动设置的所述锥形管（1）内；

烘干管（3），所述烘干管（3）设置在所述锥形管（1）内，所述烘干管（3）的输出端朝向所述锥形管（1）内；

密封板（4），所述密封板（4）转动设置在所述锥形管（1）内；

卸灰机构，所述卸灰机构设置在所述锥形管（1）内，用于对潮湿的灰尘进行卸灰；

烘干机构，所述烘干机构设置在所述锥形管（1）内，用于对灰尘进行烘干；

密封机构，所述密封机构设置在所述锥形管（1）内，用于将所述锥形管（1）内进行密封。

2.根据权利要求1所述的一种均压煤气回收用卸灰装置，其特征在于，所述卸灰机构包括：

连接盒（5），所述连接盒（5）设置在所述锥形管（1）内；

转动轴（6），所述转动轴（6）转动设置在所述连接盒（5）内，所述卸灰桨（2）设置在所述转动轴（6）上；

第一电机（7），所述第一电机（7）设置在所述连接盒（5）上，所述第一电机（7）的输出端固定连接有驱动轮（8），所述转动轴（6）上设置有转动轮（9），所述驱动轮（8）与所述转动轮（9）之间传动连接有驱动带（10）。

3.根据权利要求2所述的一种均压煤气回收用卸灰装置，其特征在于，所述烘干机构包括：

烘干箱（11），所述烘干箱（11）设置在所述锥形管（1）上，所述烘干箱（11）与所述烘干管（3）连通；

加热丝（12），所述加热丝（12）设置在所述烘干箱（11）内；

气泵（13），所述气泵（13）设置在所述锥形管（1）上，所述气泵（13）的输出端与所述烘干箱（11）连通。

4.根据权利要求3所述的一种均压煤气回收用卸灰装置，其特征在于，所述密封机构包括：

转动杆（14），所述转动杆（14）设置在所述锥形管（1）上，所述密封板（4）设置在所述转动杆（14）上；

第二电机（15），所述第二电机（15）设置在所述锥形管（1）上，所述第二电机（15）的输出端贯穿所述锥形管（1）并与所述转动杆（14）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种均压煤气回收用卸灰装置，其特征在于，所述连接盒（5）上设置在卸灰辅助盒（16），所述卸灰辅助盒（16）呈三角形设置。

6.根据权利要求5所述的一种均压煤气回收用卸灰装置，其特征在于，所述锥形管（1）上转动设置有下料门（17），所述下料门（17）上设置有定位磁铁（18）。