CN220618389U - 一种安瓿瓶开启装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种配药技术领域，具体涉及到一种安瓿瓶开启装置。包括托盘，托盘上端矩形阵列有多个安置槽，安置槽包括从上到下依次设置的上槽、中槽和下槽，上槽内均设置有扶正装置，扶正装置内均插接有罩体，多个罩体上端通过固定板固定连接，固定板上方的竖直方向上滑动连接有升降板，罩体上端内滑动弹性连接有压板，罩体内的竖直方向上弹性滑动连接有切刀，拉绳一端与压板固定连接，拉绳另一端贯穿罩体上的斜孔和固定板上的立孔后与升降板固定连接。本实用新型通过设置切刀，且罩体下端位于上槽内时，罩体能够在上槽内晃动，切刀的刀刃与安瓿瓶的瓶颈接触后，通过使得切刀对安瓿瓶的瓶颈处进行刻痕处理。

Description

一种安瓿瓶开启装置

技术领域

本实用新型涉及到一种配药技术领域，具体涉及到一种安瓿瓶开启装置。

背景技术

安瓿是临床中常用的一种可熔封的硬质玻璃容器，通常用于存放注射用的药物以及疫苗、血清等。容量一般为1～25ml。常用于注射用药液，也用于口服液的包装。

在临床配置药液时，往往需要护士掰开安瓿抽吸药液。部分安瓿瓶在生产出厂时，在安瓿瓶的瓶颈处留有刻痕，用手拧上部掰开即可。但在操作过程中，可能会由于手法不熟或受力不均，并不容易轻易掰断，甚至可能划伤手指。使用纱布包裹后折断的方式，可以降低伤到手的风险，却容易交叉感染。常规安瓿瓶的折断需要一个一个的掰开，效率不高。

如：在进行阿托品拮抗时，需要大量使用硫酸阿托品注射液，1支阿托品使用规格为0.5mg/1ml的安瓿瓶容纳，护士需要在短时间内内掰断多支安瓿瓶并提取硫酸阿托品。在这种情况下，需要一次打开多个安瓿瓶，依靠人工逐个开启安瓿瓶的效率低。

申请号为CN201820216795.3，发明名称为《一种神经外科科室用压簧式安瓿瓶开瓶器》的专利文件中公开了一种能够方便对瓶颈处没有设置刻痕的安瓿瓶进行开启的开瓶器。采用由压板、橡胶垫、弹簧、连杆、固定块、砂轮柱和簧片组成压簧式砂轮机构对安瓿瓶的瓶颈处进行拉划，使玻璃瓶盖能完整推断，整个过程，医护人员无需用手接触安瓿瓶，从而可有效避免划伤医护人员，本装置结构简单，操作高效，适合安瓿瓶的快速开启使用，省时省力，适合推广。但是该装置一次仅能够对一个安瓿瓶进行开启，当需要同时开启多个安瓿瓶进行大量配药时需要对安瓿瓶依次开启，不适合大量配药的操作。

在开启瓶颈处没有设置刻痕的安瓿瓶时，护士人员在掰开安瓿瓶前会利用砂轮进行环切，在环切之后再进行掰断操作。在整套动作的过程中，需要先拿取安瓿瓶的砂轮，再控制安瓿瓶和砂轮之间相对滑切，滑切之后再放下砂轮，并以双手握持的姿势掰断安瓿瓶。

基于现存的这些问题，需要一种可以提高效率同时又不易受伤的护理配药用安瓿瓶开启装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于一种一次可开启多个安瓿瓶，能够方便对瓶颈处没有设置刻痕的安瓿瓶进行开启的安瓿瓶开启装置，该开启装置使用方便，能够提高大量配药工作的效率，安瓿瓶开启过程中安全性高，能够避免开启安瓿瓶时护理人员的手被划伤。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种安瓿瓶开启装置，包括托盘，托盘上端矩形阵列有多个安置槽，安置槽包括从上到下依次设置的上槽、中槽和下槽，上槽、中槽和下槽同心，上槽和下槽构成上大下小的阶梯槽，上槽内均设置有扶正装置，扶正装置内均插接有罩体，多个罩体上端通过固定板固定连接，固定板上方的竖直方向上滑动连接有升降板，罩体上端内滑动弹性连接有压板，罩体内的竖直方向上弹性滑动连接有切刀，切刀位于压板下方，切刀位于罩体内的一侧，压板上端向切刀方向倾斜，切刀朝向罩体轴心的一端加工有锯齿形的刀刃，与压板相对一侧的罩体侧壁上开设有竖直的长孔，长孔位于切刀上方，拉绳一端与压板固定连接，拉绳另一端贯穿罩体上的斜孔和固定板上的立孔后与升降板固定连接。

具体的，所述罩体下端能够插入到中槽内且与中槽的槽壁接触。

具体的，所述上槽和中槽的横截面均为正方形，下槽的横截面为圆形，安瓿瓶的下端能够插接在下槽内且安瓿瓶下端外缘与下槽的槽壁紧密接触。

具体的，所述扶正装置包括四个扶正件，四个扶正件分别与上槽的四个槽壁对应，扶正件包括活动板，活动板与其外侧的上槽的槽壁平行，活动板与托盘通过第一弹簧连接，活动板能够在上槽内滑动。

具体的，所述压板上固定有光杆，光杆的轴心与压板垂直，罩体上端内固定有固定柱，固定柱与光杆同心，固定柱内开设有盲孔，光杆滑动插接在盲孔内，光杆与盲孔的孔底通过第三弹簧连接。

具体的，所述切刀上固定有滑条，滑条一侧的罩体内壁上开设有竖槽，滑条滑动卡接在竖槽内，滑条下端与竖槽的槽底接触，滑条上端与竖槽的槽顶通过第二弹簧连接。

具体的，所述固定板上端固定有竖直的把杆，把杆贯穿升降板，把杆与升降板滑动连接，把杆两侧的升降板上固定有拉环。

具体的，所述罩体为透明塑料材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过设置切刀，且罩体下端位于上槽内时，罩体能够在上槽内晃动，切刀的刀刃与安瓿瓶的瓶颈接触后，通过使得罩体在上槽内沿切刀的长度方向往复运动从而能够对安瓿瓶的瓶颈处进行刻痕处理。

2、刻痕完成后对安瓿瓶的瓶帽进行开启时，将罩体取下并转动180度，使得切刀抵住与刻痕相对的安瓿瓶的瓶颈处，然后下压罩体，下压罩体的过程中第三弹簧被压缩，当固定柱与压板接触时，压板被限位，随着罩体的不断向下运动，倾斜的压板能够使得安瓿瓶的瓶帽沿刻痕处与安瓿瓶的瓶身分离，安瓿瓶瓶帽的头端能够贯穿长孔，进而保证安瓿瓶瓶帽的与安瓿瓶瓶身断开后的倾斜角度。安瓿瓶的瓶帽与安瓿瓶的瓶身分离后，在第三弹簧的弹力作用下，以及在切刀的阻挡作用下，压板能够对与安瓿瓶瓶身分离且倾斜的瓶帽进行挤压，罩体下行的过程中能够一次打开多个安瓿瓶。

3、罩体与托盘脱离的过程中，安瓿瓶的瓶帽能够随罩体一起运动，通过拉簧拉动升降板，使得升降板远离固定板，升降板通过拉绳使得压板向固定柱方向运动，进而能够使得压板失去对安瓿瓶瓶帽的挤压作用，安瓿瓶的瓶帽能够从罩体内脱出，方便对安瓿瓶的瓶帽进行集中收集。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图2中的A向剖视图。

图4为压板与固定柱接触后的示意图。

图5为安瓿瓶的瓶帽与安瓿瓶的瓶身分离后的示意图。

附图中的零部件名称为：

1 托盘

2 罩体

3 固定板

4 升降板

5 把杆

6 拉环

7 上槽

8 活动板

9 第一弹簧

10 中槽

11 竖槽

12 滑条

13 第二弹簧

14 切刀

15 长孔

16 压板

17 光杆

18 固定柱

19 斜孔

20 拉绳

21 下槽

22 第三弹簧

23 立孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

常规的药剂用安瓿瓶包括瓶身和瓶帽，瓶帽整体呈锥形，瓶帽下端和瓶身上端向安瓿瓶轴心方向弧形过渡形成瓶颈。

实施例一：

参照图1-图5所示，一种安瓿瓶开启装置，包括托盘1，托盘1上端矩形阵列有多个安置槽。安置槽包括从上到下依次设置的上槽7、中槽10和下槽21。上槽7、中槽10和下槽21同心。上槽7和下槽21构成上大下小的阶梯槽。所述罩体2下端能够插入到中槽10内且与中槽10的槽壁接触。所述上槽7和中槽10的横截面均为正方形。下槽21的横截面为圆形，安瓿瓶的下端能够插接在下槽21内且安瓿瓶下端外缘与下槽21的槽壁紧密接触。可以通过改变下槽21的内径进而使得本装置能够适用于不同规格的安瓿瓶，安瓿瓶下端插入到下槽21内后，下槽21的槽壁与安瓿瓶的瓶身侧壁紧密接触，能够使得安瓿瓶稳定的位于托盘1中。

上槽7内均设置有扶正装置。扶正装置内均插接有罩体2。所述罩体2为透明塑料材质。透明塑料材质制成的罩体2能够便于使用者观察位于罩体2内的安瓿瓶。

多个罩体2上端通过固定板3固定连接。通过固定板3可使得多个罩体2一同运动。固定板3上方的竖直方向上滑动连接有升降板4。所述固定板3上端固定有竖直的把杆5，把杆5贯穿升降板4，把杆5与升降板4滑动连接。把杆5两侧的升降板4上固定有拉环6。稳定把杆5并拉动拉环6，可以使得升降板4远离固定板3。

罩体2上端内滑动弹性连接有压板16。所述压板16上固定有光杆17，光杆17的轴心与压板16垂直，罩体2上端内固定有固定柱18，固定柱18与光杆17同心，固定柱18内开设有盲孔，光杆17滑动插接在盲孔内，光杆17与盲孔的孔底通过第三弹簧22连接。罩体2下行的过程中，当压板16受到挤压后能够带动光杆17挤压第三弹簧22并靠近固定柱18。当压板16与固定柱18接触后，压板16会随着罩体2一起下行。

罩体2内的竖直方向上弹性滑动连接有切刀14。所述切刀14上固定有滑条12，滑条12一侧的罩体2内壁上开设有竖槽11，滑条12滑动卡接在竖槽11内，滑条12下端与竖槽11的槽底接触，滑条12上端与竖槽11的槽顶通过第二弹簧13连接。切刀14能够对安瓿瓶的瓶颈处进行刻痕。罩体2下行的过程中，切刀14被安瓿瓶的瓶身阻挡，滑条12会在竖槽11内运动并压缩第二弹簧13，切刀14的高度不会发生变化。

切刀14位于压板16下方，切刀14位于罩体2内的一侧，压板16上端向切刀14方向倾斜，切刀14朝向罩体2轴心的一端加工有锯齿形的刀刃。锯齿形的刀刃方便对安瓿瓶的瓶颈处进行刻痕操作。

与压板16相对一侧的罩体2侧壁上开设有竖直的长孔15，长孔15位于切刀14上方。

拉绳20一端与压板16固定连接，拉绳20另一端贯穿罩体2上的斜孔19和固定板3上的立孔23后与升降板4固定连接。

所述扶正装置包括四个扶正件，四个扶正件分别与上槽7的四个槽壁对应，扶正件包括活动板8，活动板8与其外侧的上槽7的槽壁平行，活动板8与托盘1通过第一弹簧9连接，活动板8能够在上槽7内滑动。切刀14与安瓿瓶的瓶颈接触后，由于活动板8通过第一弹簧9与托盘1连接，因此，可以通过固定板3使得多个罩体2沿切刀14的长度方向运动对安瓿瓶的瓶颈进行刻痕操作。刻痕操作的过程中，罩体2能够交替的挤压切刀14长度方向上的两个活动板8，进而保证罩体2的运动幅度，使得刻痕操作更加方便。刻痕操作完成后，上槽7内的活动板8在第一弹簧9的弹力作用下，能过对罩体2进行扶正，保证罩体2与中槽10同心，按压把杆5后能够使得罩体2下端顺利的插入到中槽10内。

当需要对没有刻痕的安瓿瓶进行开启时，将安瓿瓶放置在下槽21内，本实施例中托盘1设置有9个安置槽，托盘1一次可以盛放9支安瓿瓶。

然后使得罩体2与安瓿瓶对应，使得罩体2靠近托盘1，并使得安瓿瓶进入到罩体2内。参照图4所示，罩体2下行的过程中，由于安瓿瓶的瓶帽整体呈锥形，罩体2下降的过程中，在安瓿瓶瓶帽的对切刀14的导向作用下，多个罩体2会先向右侧方向运动并挤压上槽7内右侧的活动板8，上槽7内右侧的第一弹簧9被挤压，罩体2与左侧的活动板8分离。当切刀14与安瓿瓶的瓶颈处对应后，在上槽7内右侧第一弹簧9的弹力作用下，上槽7内右侧的第一弹簧9通过上槽7内右侧的活动板8使得罩体2向左侧方向运动并与左侧的活动板8接触。此时，切刀14的刀刃与安瓿瓶的瓶颈接触，罩体2与其下方的中槽10同心。罩体2下端位于上槽7内。

然后可以向左侧方向推动多个罩体2，使得切刀14的刀刃紧抵安瓿瓶的瓶颈，同时使得多个罩体2一起前后往复运动，罩体2前后往复运动的过程中，切刀14的刀刃能够在安瓿瓶的瓶颈处进行刻痕。

刻痕完成后，将罩体2取下，然后使得多个罩体2整体旋转180度，然后使得安瓿瓶再次进入到罩体2内。此时，切刀14与刻痕相对一侧的安瓿瓶的瓶颈接触。按压把杆5，使得多个罩体2下行。罩体2下行的过程中，当安瓿瓶的瓶帽上端与压板16接触后，随着罩体2的不断下行，光杆17缩进固定柱18的盲孔内，第三弹簧22被压缩。罩体2下行的过程中，切刀14被安瓿瓶瓶身阻挡，滑条12会在竖槽11内运动并压缩第二弹簧13，切刀14的高度不会发生变化。

当固定柱18与压板16接触时，压板16被限位并随着罩体2的不断向下运动。在倾斜的压板16对安瓿瓶的瓶帽的挤压作用下，能够使得安瓿瓶的瓶帽沿刻痕处与安瓿瓶的瓶身分离。切刀14能够为安瓿瓶的瓶帽与安瓿瓶瓶身的断裂提供支点，使得安瓿瓶的瓶帽与安瓿瓶瓶身更加容易断裂。

参照图5，安瓿瓶的瓶帽与安瓿瓶瓶身发生断裂后，安瓿瓶瓶帽的头端能够贯穿长孔15，进而保证安瓿瓶瓶帽的与安瓿瓶瓶身断开后具有较大的倾斜角度。安瓿瓶的瓶帽与安瓿瓶的瓶身分离后，在第三弹簧22的弹力作用下，以及在切刀14的阻挡作用下，压板16能够对与安瓿瓶瓶身分离且倾斜的瓶帽进行挤压。

然后将罩体2从托盘1上取下，罩体2上行的过程中第二弹簧13通过滑条12使得切刀14下行，同时，在第三弹簧22的弹力作用下，切刀14下行的过程中压板16同时会在远离固定柱18，并保持对断裂的安瓿瓶瓶帽的挤压力。保证断裂的安瓿瓶瓶帽随罩体2运动。安瓿瓶的瓶身从罩体2内退出后，安瓿瓶的瓶帽被挤压稳定在罩体2中。然后使得罩体2位于医疗废弃箱上方，稳定把杆5并拉动拉环6，使得升降板4远离固定板3，升降板4会通过拉绳20使得压板16向固定柱18方向运动，进而使得压板16失去对断裂的瓶帽的夹持作用。随后断裂的瓶帽会从罩体2内滑出并落到医疗废弃箱中，实现对断裂的安瓿瓶瓶帽的集中处理。

实施例二：

当需要开启有刻痕的安瓿瓶时，参照图4所示，将安瓿瓶下端插入到下槽21内的过程中，保持安瓿瓶上的刻痕位于左侧，使得安瓿瓶进入到罩体2内。此时，切刀14与刻痕相对一侧的安瓿瓶的瓶颈接触，即切刀14位于安瓿瓶的右侧且切刀14的刀刃与安瓿瓶的瓶颈右端接触。按压把杆5，使得多个罩体2下行并利用压板16将安瓿瓶的瓶帽直接打开。

然后将罩体2从托盘1上取下，罩体2上行的过程中第二弹簧13通过滑条12使得切刀14下行，同时，在第三弹簧22的弹力作用下，切刀14下行的过程中压板16同时会在远离固定柱18，并保持对断裂的安瓿瓶瓶帽的挤压力。保证断裂的安瓿瓶瓶帽随罩体2运动。安瓿瓶的瓶身从罩体2内退出后，安瓿瓶的瓶帽被挤压稳定在罩体2中。然后使得罩体2位于医疗废弃箱上方，稳定把杆5并拉动拉环6，使得升降板4远离固定板3，升降板4会通过拉绳20使得压板16向固定柱18方向运动，进而使得压板16失去对断裂的瓶帽的夹持作用。随后断裂的瓶帽会从罩体2内滑出并落到医疗废弃箱中，实现对断裂的安瓿瓶瓶帽的集中处理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种安瓿瓶开启装置，包括托盘(1)，托盘(1)上端矩形阵列有多个安置槽，其特征在于，安置槽包括从上到下依次设置的上槽(7)、中槽(10)和下槽(21)，上槽(7)、中槽(10)和下槽(21)同心，上槽(7)和下槽(21)构成上大下小的阶梯槽，上槽(7)内均设置有扶正装置，扶正装置内均插接有罩体(2)，多个罩体(2)上端通过固定板(3)固定连接，固定板(3)上方的竖直方向上滑动连接有升降板(4)，罩体(2)上端内滑动弹性连接有压板(16)，罩体(2)内的竖直方向上弹性滑动连接有切刀(14)，切刀(14)位于压板(16)下方，切刀(14)位于罩体(2)内的一侧，压板(16)上端向切刀(14)方向倾斜，切刀(14)朝向罩体(2)轴心的一端加工有锯齿形的刀刃，与压板(16)相对一侧的罩体(2)侧壁上开设有竖直的长孔(15)，长孔(15)位于切刀(14)上方，拉绳(20)一端与压板(16)固定连接，拉绳(20)另一端贯穿罩体(2)上的斜孔(19)和固定板(3)上的立孔(23)后与升降板(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述一种安瓿瓶开启装置，其特征在于，所述罩体(2)下端能够插入到中槽(10)内且与中槽(10)的槽壁接触。

3.根据权利要求1所述一种安瓿瓶开启装置，其特征在于，所述上槽(7)和中槽(10)的横截面均为正方形，下槽(21)的横截面为圆形，安瓿瓶的下端能够插接在下槽(21)内且安瓿瓶下端外缘与下槽(21)的槽壁紧密接触。

4.根据权利要求1所述一种安瓿瓶开启装置，其特征在于，所述扶正装置包括四个扶正件，四个扶正件分别与上槽(7)的四个槽壁对应，扶正件包括活动板(8)，活动板(8)与其外侧的上槽(7)的槽壁平行，活动板(8)与托盘(1)通过第一弹簧(9)连接，活动板(8)能够在上槽(7)内滑动。

5.根据权利要求1所述一种安瓿瓶开启装置，其特征在于，所述压板(16)上固定有光杆(17)，光杆(17)的轴心与压板(16)垂直，罩体(2)上端内固定有固定柱(18)，固定柱(18)与光杆(17)同心，固定柱(18)内开设有盲孔，光杆(17)滑动插接在盲孔内，光杆(17)与盲孔的孔底通过第三弹簧(22)连接。

6.根据权利要求1所述一种安瓿瓶开启装置，其特征在于，所述切刀(14)上固定有滑条(12)，滑条(12)一侧的罩体(2)内壁上开设有竖槽(11)，滑条(12)滑动卡接在竖槽(11)内，滑条(12)下端与竖槽(11)的槽底接触，滑条(12)上端与竖槽(11)的槽顶通过第二弹簧(13)连接。

7.根据权利要求1所述一种安瓿瓶开启装置，其特征在于，所述固定板(3)上端固定有竖直的把杆(5)，把杆(5)贯穿升降板(4)，把杆(5)与升降板(4)滑动连接，把杆(5)两侧的升降板(4)上固定有拉环(6)。

8.根据权利要求1所述一种安瓿瓶开启装置，其特征在于，所述罩体(2)为透明塑料材质。