CN220618243U - 一种可调式平衡配重结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式平衡配重结构，涉及配重结构技术领域，包括配重设备主体，所述配重设备主体的一侧设置有驱动块，所述驱动块的底部活动安装有螺纹升降杆，所述螺纹升降杆的外侧活动安装有配重载板，所述配重载板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部活动安装有平衡配重板，所述安装槽内腔的两侧固定安装有安装框架，所述安装框架的内部开设有滑动槽。本实用新型通过安装板、底座板、拉簧、夹持板、摩擦板、缓冲柱、伸缩柱和辅助板相互配合，解决了配重板安装时，稳定较差，容易产生晃动，易发生意外事故的问题，达到紧密夹持的功能，提高配重板的稳定性，从而降低事故的发生，方便设备正常运行。

Description

一种可调式平衡配重结构

技术领域

本实用新型涉及配重结构技术领域，具体涉及一种可调式平衡配重结构。

背景技术

平衡臂上设置配重平衡结构，配重平衡结构是起重机的重要组成部分，对整机在高空工作时的稳定性起到至关重要的作用。

现有的技术方案中，提出了公开号：CN116374858A，一种起重机配重平衡结构，主要由配重组件构成，所述配重组件由底板、顶板、配重块和固定件组成，所述底板的顶端与下配重块的底端活动卡接，下所述配重块的顶端与中配重块的底端接触，中所述配重块的顶端与上配重块的底端接触，上所述配重块的顶端与顶板的底端活动卡接。

为了解决多个配重块相垛叠而形成高度较高的一摞部件，两两相邻配重块之间的连接方式仅为相互接触，其连接不够紧密，在大风吹动时容易导致配重块产生晃动，造成原本竖直放置的配重组件中心偏移而倾倒，影响起重机的稳定性的问题，现有技术是采用通过在固定件的尾部两侧设置压件，利用风对压件的内推作用有效促使限位膜向配重块方向膨胀，实现限位膜对活动条的挤压限位，从而减缓在限位块与活动条脱离接触时活动条的回转速度，即有效防止活动条受限位块推动后快速恢复成竖直状而影响中槽内负压形成，进一步保证配重组件整体的稳定性的方式进行处理，但是还会出现配重板安装时，稳定较差，容易产生晃动的情况，进而易发生意外事故的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调式平衡配重结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种可调式平衡配重结构，包括配重设备主体，所述配重设备主体的一侧设置有驱动块，所述驱动块的底部活动安装有螺纹升降杆，所述螺纹升降杆的外侧活动安装有配重载板，所述配重载板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部活动安装有平衡配重板。

所述安装槽内腔的两侧固定安装有安装框架，所述安装框架的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部活动安装有安装板，所述安装板的内部设置有夹持结构。

所述安装槽内腔的底部活动安装有推顶板，所述推顶板的底部设置有升降机构。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹持结构包括底座板，所述底座板的两端活动安装有拉簧，所述拉簧的另一端设置有夹持板，所述夹持板内侧的顶部设置有摩擦板。

采用上述技术方案，通过底座板、拉簧、夹持板和摩擦板相互配合，达到夹持固定的功能。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹持板内侧的底部活动安装有辅助板，所述辅助板的内侧设置有伸缩柱，所述辅助板内侧的两端活动安装有缓冲柱，所述缓冲柱的另一端活动安装在夹持板的内部。

采用上述技术方案，通过辅助板、缓冲柱和伸缩柱相互配合，达到缓冲夹持的功能。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑动槽内腔的底部设置有液压柱，所述液压柱的顶部设置在安装板的底部。

采用上述技术方案，通过液压柱和安装板相互配合，达到单次抬升的功能。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述升降机构包括螺纹杆，所述螺纹杆的顶部活动安装在推顶板的底部，所述螺纹杆底部的外侧活动连接有转动块。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转动块的侧面啮接有齿轮轴，所述齿轮轴的底部设置有驱动电机。

采用上述技术方案，通过齿轮轴和驱动电机相互配合，达到传动旋转的功能。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述推顶板两端的底部设置有限位柱，所述限位柱的底部活动安装在配重载板的内部。

采用上述技术方案，通过有限位柱和推顶板相互配合，达到限位移动的功能。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种可调式平衡配重结构，通过安装框架、滑动槽、安装板和液压柱相互配合，解决了平衡配重结构的调节性较差，不利于装置调节配重量，从而影响设备的正常运作的问题，达到单次抬升功能，方便装置便捷的调节配重块，增加装置的便捷性。

2、本实用新型提供一种可调式平衡配重结构，通过推顶板、螺纹杆、转动块、齿轮轴、驱动电机和限位柱相互配合，解决了配重块在拆卸更换时，单次抬升较为麻烦，从而影响设备正常运作的问题，达到整体抬升的功能，方便装置一次性更换，且配合限位柱的限制，增加升降机构的稳定性，提高装置的安全性。

3、本实用新型提供一种可调式平衡配重结构，通过安装板、底座板、拉簧、夹持板、摩擦板、缓冲柱、伸缩柱和辅助板相互配合，解决了配重板安装时，稳定较差，容易产生晃动，易发生意外事故的问题，达到紧密夹持的功能，提高配重板的稳定性，从而降低事故的发生，方便设备正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的配重载板结构示意图；

图3为本实用新型的螺纹杆结构示意图；

图4为本实用新型的安装板结构示意图；

图5为本实用新型的夹持板结构示意图。

图中：1、配重设备主体；2、螺纹升降杆；3、驱动块；4、配重载板；41、安装槽；42、安装框架；43、滑动槽；44、安装板；441、底座板；442、拉簧；443、夹持板；444、摩擦板；445、缓冲柱；446、伸缩柱；447、辅助板；45、液压柱；46、推顶板；461、螺纹杆；462、转动块；463、齿轮轴；464、驱动电机；465、限位柱；5、平衡配重板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种可调式平衡配重结构，包括配重设备主体1，配重设备主体1的一侧设置有驱动块3，驱动块3的底部活动安装有螺纹升降杆2，螺纹升降杆2的外侧活动安装有配重载板4，配重载板4的顶部开设有安装槽41，安装槽41的内部活动安装有平衡配重板5，安装槽41内腔的两侧固定安装有安装框架42，安装框架42的内部开设有滑动槽43，滑动槽43的内部活动安装有安装板44，安装板44的内部设置有夹持结构，夹持结构包括底座板441，底座板441的两端活动安装有拉簧442，拉簧442的另一端设置有夹持板443，夹持板443内侧的顶部设置有摩擦板444，夹持板443内侧的底部活动安装有辅助板447，辅助板447的内侧设置有伸缩柱446，辅助板447内侧的两端活动安装有缓冲柱445，缓冲柱445的另一端活动安装在夹持板443的内部，通过平衡配重板5放置在安装板44的内部，推挤两侧夹持板443向两侧移动，从而利用夹持板443与拉簧442的连接性，配合拉力，使得夹持板443夹持在平衡配重板5的两侧，达到稳定安装的功能，平衡配重板5推挤夹持板443移动时，使得辅助板447按压伸缩柱446和缓冲柱445，利用缓冲性，方便夹持板443进一步稳定夹持，方便驱动块3驱使螺纹升降杆2转动抬升配重载板4，增加平衡配重结构的安全性能。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，滑动槽43内腔的底部设置有液压柱45，液压柱45的顶部设置在安装板44的底部，通过液压柱45伸缩移动，推挤安装板44在滑动槽43内壁滑动，使得安装板44抬升单个平衡配重板5，从而方便装置单个调换平衡配重板5，增加装置的便捷性。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，安装槽41内腔的底部活动安装有推顶板46，推顶板46的底部设置有升降机构，升降机构包括螺纹杆461，螺纹杆461的顶部活动安装在推顶板46的底部，螺纹杆461底部的外侧活动连接有转动块462，转动块462的侧面啮接有齿轮轴463，齿轮轴463的底部设置有驱动电机464，推顶板46两端的底部设置有限位柱465，限位柱465的底部活动安装在配重载板4的内部，通过驱动电机464进行驱动，带动齿轮轴463进行旋转，从而啮接传动转动块462，使得转动块462旋转的同时，带动螺纹杆461进行上升移动，从而推动推顶板46向上抬升，使得推顶板46带动平衡配重板5整体进行抬升，有利于便捷的调节配重数量，增加装置的便捷性。

下面具体说一下该可调式平衡配重结构的工作原理。

如图1-5所示，通过平衡配重板5放置在安装板44的内部，推挤两侧夹持板443向两侧移动，从而利用夹持板443与拉簧442的连接性，配合拉力，使得夹持板443夹持在平衡配重板5的两侧，达到稳定安装的功能，平衡配重板5推挤夹持板443移动时，使得辅助板447按压伸缩柱446和缓冲柱445，利用缓冲性，方便夹持板443进一步稳定夹持，方便驱动块3驱使螺纹升降杆2转动抬升配重载板4，增加平衡配重结构的安全性能，再通过液压柱45伸缩移动，推挤安装板44在滑动槽43内壁滑动，使得安装板44抬升单个平衡配重板5，从而方便装置单个调换平衡配重板5，驱动电机464进行驱动，带动齿轮轴463进行旋转，从而啮接传动转动块462，使得转动块462旋转的同时，带动螺纹杆461进行上升移动，从而推动推顶板46向上抬升，使得推顶板46带动平衡配重板5整体进行抬升，有利于便捷的调节配重数量，增加装置的便捷性。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可调式平衡配重结构，包括配重设备主体(1)，其特征在于：所述配重设备主体(1)的一侧设置有驱动块(3)，所述驱动块(3)的底部活动安装有螺纹升降杆(2)，所述螺纹升降杆(2)的外侧活动安装有配重载板(4)，所述配重载板(4)的顶部开设有安装槽(41)，所述安装槽(41)的内部活动安装有平衡配重板(5)；

所述安装槽(41)内腔的两侧固定安装有安装框架(42)，所述安装框架(42)的内部开设有滑动槽(43)，所述滑动槽(43)的内部活动安装有安装板(44)，所述安装板(44)的内部设置有夹持结构；

所述安装槽(41)内腔的底部活动安装有推顶板(46)，所述推顶板(46)的底部设置有升降机构。

2.根据权利要求1所述的一种可调式平衡配重结构，其特征在于：所述夹持结构包括底座板(441)，所述底座板(441)的两端活动安装有拉簧(442)，所述拉簧(442)的另一端设置有夹持板(443)，所述夹持板(443)内侧的顶部设置有摩擦板(444)。

3.根据权利要求2所述的一种可调式平衡配重结构，其特征在于：所述夹持板(443)内侧的底部活动安装有辅助板(447)，所述辅助板(447)的内侧设置有伸缩柱(446)，所述辅助板(447)内侧的两端活动安装有缓冲柱(445)，所述缓冲柱(445)的另一端活动安装在夹持板(443)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种可调式平衡配重结构，其特征在于：所述滑动槽(43)内腔的底部设置有液压柱(45)，所述液压柱(45)的顶部设置在安装板(44)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种可调式平衡配重结构，其特征在于：所述升降机构包括螺纹杆(461)，所述螺纹杆(461)的顶部活动安装在推顶板(46)的底部，所述螺纹杆(461)底部的外侧活动连接有转动块(462)。

6.根据权利要求5所述的一种可调式平衡配重结构，其特征在于：所述转动块(462)的侧面啮接有齿轮轴(463)，所述齿轮轴(463)的底部设置有驱动电机(464)。

7.根据权利要求1所述的一种可调式平衡配重结构，其特征在于：所述推顶板(46)两端的底部设置有限位柱(465)，所述限位柱(465)的底部活动安装在配重载板(4)的内部。